一種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及錘頭合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高f凡高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘 頭的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】：
[0002] 高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材 料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時它還兼有 良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損 材料之一。然而用于錘頭技術(shù)領(lǐng)域其耐磨性仍有待加強(qiáng)，從而延長其使用壽命。高釩高速鋼 不僅有很高的硬度和相當(dāng)?shù)捻g性，而且有優(yōu)良的耐磨性，因此作為新一代耐磨材料，高釩高 速鋼備受關(guān)注。研究表明，尚I凡尚速鋼的耐磨性是尚絡(luò)鑄鐵的3彳首以上，是尚猛鋼的10彳首以 上，已被用于乳輥、錘頭、球磨機(jī)襯板和轉(zhuǎn)子體等多種耐磨件。因此將兩者合金相結(jié)合形成 具有兩種合金共同優(yōu)點(diǎn)的合金并應(yīng)用于錘頭的生產(chǎn)十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐磨性能好，使用壽命長，金相組織細(xì) 微的高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝。
[0004] 解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：
[0005] -種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步 驟，
[0006] 1)準(zhǔn)備低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料，所述的低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料由以下質(zhì)量百 分比原料制成，碳(： :2.6~3.0%，硅51:0.3~1.2%，錳111:0.3~3.0%，硫5 :<0.01%，磷？： < 0.01 %，鉻Cr: 11~23%，其余為鐵;或者由以下質(zhì)量百分比原料制成，碳C:0.1~0.6%， 硅51:0.3~1.2%，猛此 ：0.3~3.0%，硫5:<0.01%，磷？：<0.01%，鉻0 :0.0~2.0%，其 余為鐵；
[0007] 2)準(zhǔn)備高釩高速鋼；
[0008] 3)將高釩高速鋼與低碳合金鋼高鉻鑄鐵在澆注時進(jìn)行熱態(tài)復(fù)合成型，成型后的合 金鋼由以下質(zhì)量百分比原料組成，碳C: 1.8~3.0%，硅Si :0.3~1.2%，錳Μη:0.3~3.0%， 硫S: <0.01%，磷P: < 0.01%，鉻Cr:2.0~8.0%，鉬Μο:0·1 ~3.0%，釩V:0.2~11.0%，鈦 Ti :0.05~1.0%，鉍Bi :0.002~0.08%，銻Sb:0.01 ~0.08%，錸Re:0.01~0.2%，其余為 鐵。
[0009] 所述的步驟3)得到的合金鋼是由以下質(zhì)量百分比原料組成，碳C:0.2~0.6%，硅 51:0.3~1.2%，猛111:0.3~3.0%，硫5 :<0.01%，磷？：<0.01%，鉻0:0.0~2.0%，鉬]\1〇 : 0.1~2.0%，錸Re :0.05~2.0%，其余為鐵。
[0010] 所述的步驟3)成型后的合金鋼的金相組織為微細(xì)粒狀組織。
[0011] 本發(fā)明利用高釩高速鋼耐磨特性、組織結(jié)晶特性及其物理性能，與低碳合金鋼在 澆注時進(jìn)行熱態(tài)復(fù)合成型。產(chǎn)品壽命在高鉻鑄鐵錘頭的基礎(chǔ)上提高2~6倍。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明材料相對于高鉻鑄鐵耐磨性能提高2~6倍，大大提 高其使用壽命，金相組織為微細(xì)粒狀組織，生產(chǎn)方法簡單。
【具體實(shí)施方式】：
[0013] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014] -種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步 驟，
[0015] 1)準(zhǔn)備低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料，所述的低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料由以下質(zhì)量百 分比原料制成，碳(： :2.6~3.0%，硅51:0.3~1.2%，錳111:0.3~3.0%，硫5 :<0.01%，磷？： < 0.01 %，鉻Cr: 11~23%，其余為鐵;或者由以下質(zhì)量百分比原料制成，碳C:0.1~0.6%， 硅51:0.3~1.2%，猛此 ：0.3~3.0%，硫5:<0.01%，磷？：<0.01%，鉻0 :0.0~2.0%，其 余為鐵；
[0016] 2)準(zhǔn)備高釩高速鋼；
[0017] 3)將高釩高速鋼與低碳合金鋼高鉻鑄鐵在澆注時進(jìn)行熱態(tài)復(fù)合成型，成型后的合 金鋼由以下質(zhì)量百分比原料組成，
[00181
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟， 1) 準(zhǔn)備低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料，所述的低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料由以下質(zhì)量百分比 原料制成，碳C: 2.6~3.0%，硅Si :0.3~1.2%，錳Μη:0· 3~3.0%，硫S: <0.01 %，磷P: < 0.01 %，鉻Cr: 11~23%，其余為鐵;或者由以下質(zhì)量百分比原料制成，碳C:0.1~0.6%，硅 51:0.3~1.2%，錳血 ：0.3~3.0%，硫5:<0.01%，磷卩：<0.01%，鉻0 :0.0~2.0%，其余 為鐵； 2) 準(zhǔn)備尚f凡尚速鋼； 3) 將高釩高速鋼與低碳合金鋼高鉻鑄鐵在澆注時進(jìn)行熱態(tài)復(fù)合成型，成型后的合金鋼 由以下質(zhì)量百分比原料組成，碳C: 1.8~3.0%，硅Si :0.3~1.2%，錳Μη:0.3~3.0%，硫S: < 0.01%，磷P: <0.01%，鉻Cr:2.0~8.0%，鉬Μο:0·1 ~3.0%，釩V:0.2~11.0%，鈦Ti: 0.05~1.0%，鉍Bi :0.002~0.08%，銻Sb:0.01 ~0.08%，錸Re:0.01 ~0.2%，其余為鐵。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝，其特 征在于:所述的步驟3)得到的合金鋼是由以下質(zhì)量百分比原料組成，碳C:0.2~0.6%，硅 51:0.3~1.2%，猛111 :0.3~3.0%，硫5:<0.01%，磷？：<0.01%，鉻0 :0.0~2.0%，鉬]\1〇: 0.1~2.0%，錸Re :0.05~2.0%，其余為鐵。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝，其 特征在于:所述的步驟3)成型后的合金鋼的金相組織為微細(xì)粒狀組織。
【專利摘要】一種高釩高速鋼和低合金鋼的熱復(fù)合錘頭的生產(chǎn)工藝，涉及錘頭合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準(zhǔn)備低碳合金鋼高鉻鑄鐵材料，準(zhǔn)備高釩高速鋼；將高釩高速鋼與低碳合金鋼高鉻鑄鐵在澆注時進(jìn)行熱態(tài)復(fù)合成型，成型后的合金鋼由以下質(zhì)量百分比原料組成，碳C：1.8～3.0％，硅Si：0.3～1.2％，錳Mn：0.3～3.0％，硫S：≤0.01％，磷P：≤0.01％，鉻Cr：2.0～8.0％，鉬Mo：0.1～3.0％，釩V：0.2～11.0％，鈦Ti：0.05～1.0％，鉍Bi：0.002～0.08％，銻Sb：0.01～0.08％，錸Re：0.01～0.2％，其余為鐵。本發(fā)明材料相對于高鉻鑄鐵耐磨性能提高2～6倍，大大提高其使用壽命，金相組織為微細(xì)粒狀組織，生產(chǎn)方法簡單。<!-- 2 -->
【IPC分類】C22C38/04, C22C37/06, C22C37/10, C22C38/14, C22C38/18, C22C38/12, C22C38/02, C22C38/60
【公開號】CN105624547
【申請?zhí)枴緾N201610113257
【發(fā)明人】馬振明
【申請人】安徽省寧國市華達(dá)耐磨材料有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月29日