本實(shí)用新型是一種高速鋼精密冷擠模具，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國(guó)已能對(duì)鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對(duì)軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01220418019.4的一種異形型腔硬質(zhì)合金冷擠壓模具，它包括模芯、包覆在模芯外側(cè)的預(yù)應(yīng)力內(nèi)圈和包覆在預(yù)應(yīng)力內(nèi)圈外側(cè)的預(yù)應(yīng)力外圈，在模芯內(nèi)部的模具型腔內(nèi)設(shè)有3-5mm的環(huán)形工作帶。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)，減小了擠壓力，在模具型腔內(nèi)設(shè)有3-5mm的環(huán)形工作帶，減小了對(duì)模具的沖擊力，進(jìn)一步延長(zhǎng)了模具的使用壽命；預(yù)應(yīng)力內(nèi)圈和預(yù)應(yīng)力外圈采用高速鋼制成，模芯采用硬合金制成，抗磨損性強(qiáng)。但是其不足之處在于減小對(duì)模具的沖擊力，相應(yīng)的力也會(huì)減小，容易降低成型效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種高速鋼精密冷擠模具，以解決減小對(duì)模具的沖擊力，相應(yīng)的力也會(huì)減小，容易降低成型效率的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高速鋼精密冷擠模具，其結(jié)構(gòu)包括模座、頂桿、底座、下側(cè)板、上側(cè)板、模芯、內(nèi)板、下腔、連桿、推進(jìn)板、增壓裝置，所述模座上設(shè)有頂桿，所述下側(cè)板與上側(cè)板相連接，所述上側(cè)板與模座相連接，所述模芯與內(nèi)板相連接， 所述推進(jìn)板與增壓裝置相連接，所述增壓裝置由前蓋、儲(chǔ)油桶、后蓋、壓力表、缸筒、增壓活塞、氣缸筒、增壓桿組成，所述前蓋與儲(chǔ)油桶相連接，所述儲(chǔ)油桶與后蓋相連接，所述儲(chǔ)油桶分別連接有后蓋與前蓋，所述壓力表設(shè)在缸筒上，所述缸筒與增壓活塞相連接，所述增壓活塞與氣缸筒相連接，所述氣缸筒內(nèi)設(shè)有增壓桿，所述前蓋與推進(jìn)板相連接。

進(jìn)一步地，所述模座內(nèi)設(shè)有模芯。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有下側(cè)板。

進(jìn)一步地，所述上側(cè)板與推進(jìn)板相連接。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)板與模座相連接。

進(jìn)一步地，所述下腔與下側(cè)板相連接。

進(jìn)一步地，所述前蓋下通中蓋。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油桶通過前蓋與增壓桿相連接。

本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有增壓裝置，能夠通過氣缸筒內(nèi)的增壓活塞帶動(dòng)增壓桿，由儲(chǔ)油桶對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，減少摩擦，提高成型壓力，提高成型效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種高速鋼精密冷擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的增壓裝置示意圖。

圖中：模座-1、頂桿-2、底座-3、下側(cè)板-4、上側(cè)板-5、模芯-6、內(nèi)板-7、下腔-8、連桿-9、推進(jìn)板-10、增壓裝置-11、前蓋-111、儲(chǔ)油桶-112、后蓋-113、壓力表-114、缸筒-115、增壓活塞-116、氣缸筒-117、增壓桿-118。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高速鋼精密冷擠模具，其結(jié)構(gòu)包括模座1、頂桿2、底座3、下側(cè)板4、上側(cè)板5、模芯6、內(nèi)板7、下腔8、連桿9、推進(jìn)板10、增壓裝置11，所述模座1上設(shè)有頂桿2，所述下側(cè)板4與上側(cè)板5相連接，所述上側(cè)板5與模座1相連接，所述模芯6與內(nèi)板7相連接， 所述推進(jìn)板10與增壓裝置11相連接，所述增壓裝置11由前蓋111、儲(chǔ)油桶112、后蓋113、壓力表114、缸筒115、增壓活塞116、氣缸筒117、增壓桿118組成，所述前蓋111與儲(chǔ)油桶112相連接，所述儲(chǔ)油桶112與后蓋113相連接，所述儲(chǔ)油桶112分別連接有后蓋113與前蓋111，所述壓力表114設(shè)在缸筒115上，所述缸筒115與增壓活塞116相連接，所述增壓活塞116與氣缸筒117相連接，所述氣缸筒117內(nèi)設(shè)有增壓桿118，所述前蓋111與推進(jìn)板10相連接，所述模座1內(nèi)設(shè)有模芯6，所述底座3上設(shè)有下側(cè)板4，所述上側(cè)板5與推進(jìn)板10相連接，所述內(nèi)板7與模座1相連接，所述下腔8與下側(cè)板4相連接。

本專利所說的增壓活塞116的主要作用是承受汽缸中的燃燒壓力，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸。

當(dāng)使用者想使用本實(shí)用新型的時(shí)候就可以通過氣缸筒117內(nèi)的增壓活塞116帶動(dòng)增壓桿118，實(shí)時(shí)壓力通過壓力表114顯示出來，儲(chǔ)油桶112通過前蓋111將油液滴入增壓桿118上，對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，減少摩擦，提高成型壓力，提高成型效率。

本實(shí)用新型的模座1、頂桿2、底座3、下側(cè)板4、上側(cè)板5、模芯6、內(nèi)板7、下腔8、連桿9、推進(jìn)板10、增壓裝置11，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本實(shí)用新型解決的問題是減小對(duì)模具的沖擊力，相應(yīng)的力也會(huì)減小，容易降低成型效率，本實(shí)用新型通過上述部件的互相組合，可以通過氣缸筒內(nèi)的增壓活塞帶動(dòng)增壓桿，由儲(chǔ)油桶對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，減少摩擦，提高成型壓力，提高成型效率。具體如下所述：

前蓋111與儲(chǔ)油桶112相連接，所述儲(chǔ)油桶112與后蓋113相連接，所述儲(chǔ)油桶112分別連接有后蓋113與前蓋111，所述壓力表114設(shè)在缸筒115上，所述缸筒115與增壓活塞116相連接，所述增壓活塞116與氣缸筒117相連接，所述氣缸筒117內(nèi)設(shè)有增壓桿118。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。