研磨器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種研磨器具。
【背景技術(shù)】
[0002]溢流磚是平板顯示器玻璃基板生產(chǎn)線中的核心部件，其由致密鋯英石材料制成，屬于以氧化鋯為基料的耐火材料。在生產(chǎn)過程中，溢流磚表面的光潔度直接影響到玻璃基板的品質(zhì)，所以對其表面的光潔度要求非常高(表面粗糙度要達到ra0.5±0.2以下)。因其表面主要由平面、斜面以及圓弧三部分組成，一般使用高速數(shù)控銑床對其進行加工。在加工完成后，溢流磚的斜面擁有較大的殘留量，表面粗糙度無法滿足要求。
[0003]目前，溢流磚在通過數(shù)控銑床銑削加工后，一般還要通過人工對溢流磚的斜面進行打磨，以使其斜面的粗糙度滿足要求。
[0004]在實現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:人工的打磨效率較低，并且對人工的專業(yè)技術(shù)具有較高的要求；同時，打磨時會產(chǎn)生大量的粉塵，影響操作者的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在外部機床上操作且能夠?qū)ぜ男泵孢M行研磨的研磨器具，以提高工件斜面的研磨效率，降低作業(yè)人員的勞動強度。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的實施例提供一種研磨器具，包括:
[0008]連接件，其具有相背的第一端和第二端，所述第一端設(shè)有夾持部；
[0009]基座，其包括相背的第三端和第四端，所述第三端與所述第二端轉(zhuǎn)動連接，所述基座通過緊固結(jié)構(gòu)與所述第二端在轉(zhuǎn)動后的位置保持相對固定；
[0010]研磨件，其通過連接結(jié)構(gòu)與所述第四端連接，所述研磨件具有研磨面，所述研磨器具通過所述研磨面對外部工件進行研磨加工。
[0011]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0012]前述的研磨器具，其中，
[0013]所述緊固結(jié)構(gòu)包括第一螺栓和與所述第一螺栓相適配的螺母；
[0014]所述第二端的側(cè)壁上設(shè)有供所述第一螺栓穿過的通孔；
[0015]所述第三端設(shè)有一對夾持臂，一對所述夾持臂之間形成與所述第二端相適配的容置空間；一對所述夾持臂上設(shè)有第一螺栓過孔；
[0016]所述第二端插入所述容置空間內(nèi)，第一螺栓穿過所述第一螺栓過孔和所述通孔，且與所述螺母螺紋連接，所述第一螺栓用于與所述螺母配合將所述基座和所述第二端在轉(zhuǎn)動后的位置進行固定。
[0017]前述的研磨器具，其中，
[0018]所述基座與一對所述夾持臂一體成型。
[0019]前述的研磨器具，其中，
[0020]所述容置空間為第一第二容置槽，所述第一第二容置槽具有V形的截面輪廓；
[0021]所述基座通過所述第一第二容置槽的V形側(cè)壁對所述連接件限位，以使所述連接件在設(shè)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0022]前述的研磨器具，其中，
[0023]所述設(shè)定范圍為-30度?30度。
[0024]前述的研磨器具，其中，
[0025]所述第四端設(shè)有與所述研磨件的外形形狀相適配的第二容置槽；
[0026]所述研磨件通過所述連接結(jié)構(gòu)可伸縮地設(shè)置在所述第二容置槽內(nèi)；
[0027]所述研磨器具還包括彈性件，所述彈性件用于與所述研磨件配合，以提供所述研磨件伸出所述第二容置槽的力。
[0028]前述的研磨器具，其中，所述連接結(jié)構(gòu)包括活動擋板和第二螺栓；
[0029]所述活動擋板套設(shè)在所述第四端的外壁上，且與所述第四端的外壁滑動配合；
[0030]所述活動擋板上設(shè)有螺孔，所述第四端的外壁上設(shè)有連通所述第二容置槽內(nèi)部的剖溝，所述剖溝的延伸方向與所述研磨件的伸縮方向相同；
[0031]所述第二螺栓依次穿過所述螺孔和所述剖溝，所述第二螺栓與所述研磨件相抵觸，且與所述研磨件保持相對固定；
[0032]所述第四端上還設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于對所述活動擋板限位，以阻止所述活動擋板從所述第四端滑脫。
[0033]前述的研磨器具，其中，
[0034]所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第四端外壁上的凸臺，所述凸臺用于在所述活動擋板運動至設(shè)定位置時與所述活動擋板相抵觸，以阻止所述活動擋板從所述第四端滑脫。
[0035]前述的研磨器具，其中，
[0036]所述研磨面上設(shè)有貫通的出液孔；
[0037]所述基座上還設(shè)有注液管，所述注液管與所述出液孔的背離所述研磨面的一端開口連接，以使所述注液管內(nèi)部與所述出液孔內(nèi)部連通。
[0038]前述的研磨器具，其中，
[0039]所述研磨面上還設(shè)有溝槽，所述溝槽基于所述研磨面從所述研磨面的第一側(cè)邊延伸至第二側(cè)邊，且所述溝槽貫通所述出液孔在所述研磨面上的開口。
[0040]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明研磨器具至少具有以下有益效果:
[0041]在本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，因為基座的第三端與連接件的第二端轉(zhuǎn)動連接，當本發(fā)明研磨器具通過夾持部安裝到外部機床比如銑床上后，可以調(diào)整基座的角度，使基座上的研磨件與外部工件比如溢流磚的斜面相貼合，以對溢流轉(zhuǎn)的斜面研磨加工。在本實施例中，由于可以通過基座對研磨件的研磨角度進行調(diào)整，從而可以將研磨件的研磨角度調(diào)整到與工件斜面的角度一致，進而可以方便地對工件的斜面進行研磨加工，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的人工打磨，本發(fā)明研磨器具的研磨效率較高，由于是通過外部機床進行操作，作業(yè)人員的勞動強度也得到降低。
[0042]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明的實施例提供的一種研磨器具的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明的實施例提供的一種研磨器具的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3是圖2中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖4是圖2中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5是本發(fā)明的實施例提供的一種研磨器具的第三視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖6是本發(fā)明的實施例提供的一種研磨器具對溢流磚加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0049]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0050]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種研磨器具10，包括連接件1、基座3和研磨件4(比如油石)。連接件I具有相背的第一端11和第二端12(如圖3所示)，第一端11設(shè)有夾持部2，本發(fā)明研磨器具10可以通過該夾持部2安裝于外部機床，比如銑床等?；?包括相背的第三端31和第四端32(如圖3所示)。基座3的第三端31與連接件I的第二端12轉(zhuǎn)動連接，以使兩者之間的角度可調(diào)節(jié)。基座3可以通過緊固結(jié)構(gòu)(比如螺栓或銷釘?shù)?與連接件I的第二端12在轉(zhuǎn)動后的位置保持相對固定。研磨件4通過連接結(jié)構(gòu)與基座3的第四端32連接，研磨件4具有研磨面41 (如圖5所示)。本發(fā)明研磨器具10通過研磨件4的研磨面41對外部工件比如溢流磚20研磨加工(如圖6所示)。
[0051 ]在上述實施例提供的技術(shù)方案中，因為基座3的第三端31與連接件I的第二端12轉(zhuǎn)動連接，當本發(fā)明研磨器具10通過夾持部2安裝到外部機床比如銑