一種吸波材料及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸波材料及其制造工藝，屬于金屬軟磁功能材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步電磁技術(shù)的應(yīng)用給人類創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)文明，但也把人們帶進(jìn)一個(gè)充滿人造電磁輻射的環(huán)境里，隨著城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人口增長，電子、通信、計(jì)算機(jī)、汽車與電氣設(shè)備大量進(jìn)入家庭、城市空間，人為電磁能量每年不斷增長，21世紀(jì)城市電磁環(huán)境將更為復(fù)雜與惡化，因此，治理電磁污染，尋找一種能抵擋并削弱電磁波輻射的材料?吸波材料，已成為材料科學(xué)的一大課題。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是研制一種解決上述問題，具有吸波性能強(qiáng)、頻帶較寬、匹配厚度薄和較好的性價(jià)比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本降低、無污染的吸波材料及其制造工藝。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種吸波材料，其特征在于:將原料純鐵83.5-85%、工業(yè)硅8.8-9.5%、鋁錠5.5_6%和石灰1.1-1.6%按重量比稱重配料；經(jīng)熔煉一冷卻一破碎一粉碎一干燥處理一退火處理而成，形成的化學(xué)成分為(WT%):S1:9.00 ?9.60%、A1:5.20 ?5.99%、MN 0.08, C 0.01 TE 余量，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
[0005]一種吸波材料的制造工藝，其特征在于:
第一步，將原料純鐵83.5-85%、工業(yè)硅8.8-9.5%、鋁錠5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比稱重配料；
第二步，將配好的原料分別加入非真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉，溫度為1550-1600°C，然后，冷卻成合金鋼錠。
[0006]第三步，將鋼錠經(jīng)破碎成粒徑小于5厘米的物料。
[0007]第四步，將物料加入粉碎設(shè)備中粉碎成粒徑60-80目的物料。
[0008]第五步，將物料加入球磨機(jī)或輥磨機(jī)研磨10-100個(gè)小時(shí)，磨成300目以上的微細(xì)鐵基合金粉末用于吸波材料。
[0009]第六步，將該粉末在50°C _180°C溫度下干燥熱處理2-3小時(shí)。
[0010]第七步，將粉末檢驗(yàn)，合格的吸波材料粉末放入有氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w或氮?dú)饣驓錃獗Ｗo(hù)氣氛的真空爐中，在100°c -960°c溫度下退火熱處理1.5-4.5小時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，吸波材料具有吸波、屏蔽性能良好的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于吸波劑方面。
[0012]2、經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，原材料成本低，成品質(zhì)量高，性價(jià)比高。
[0013]3、經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，為工業(yè)化生產(chǎn)吸波材料提供了一個(gè)可行、經(jīng)濟(jì)的選擇，通過改進(jìn)原先機(jī)械球磨法制備鐵基軟磁材料，本發(fā)明省去了篩分步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明一種吸波材料及其制造工藝，其特征在于:
第一步，將原料純鐵83.5-85%、工業(yè)硅8.8-9.5%、鋁錠5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比稱重配料。
[0015]第二步，將配好的原料分別加入非真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉，溫度為1550-1600°C，然后，冷卻成合金鋼錠。
[0016]第三步，將鋼錠經(jīng)破碎成粒徑小于5厘米的物料。
[0017]第四步，將物料加入粉碎設(shè)備中粉碎成粒徑60-80目的物料。
[0018]第五步，將物料加入球磨機(jī)或輥磨機(jī)研磨10-100個(gè)小時(shí)，磨成300目以上的微細(xì)鐵基合金粉末用于吸波材料。
[0019]第六步，將該粉末在50°C _180°C溫度下干燥熱處理2-3小時(shí)。
[0020]第七步，將粉末檢驗(yàn)，合格的吸波材料粉末放入有氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w或氮?dú)饣驓錃獗Ｗo(hù)氣氛的真空爐中，在100°c -960°c溫度下退火熱處理1.5-4.5小時(shí)，形成化學(xué)成分為(WT%):S1:9.00 ?9.60%、A1:5.20 ?5.99%、MN 0.08 C 0.01 TE 余量。產(chǎn)品特性性能測(cè)試數(shù)據(jù)是:形狀為片狀，松裝密度AD.G/CC為0.25-1.6，50%粒徑D50 (Mm)為40-70，典型磁導(dǎo)率(壓延磁膠)μ’ (1MHz)為50，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
[0021]本發(fā)明成本降低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，廣泛應(yīng)用于吸波材料及其制造工藝領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸波材料，其特征在于:將原料純鐵83.5-85%、工業(yè)硅8.8-9.5%、鋁錠5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比稱重配料；經(jīng)熔煉一冷卻一破碎一粉碎一干燥處理一退火處理而成，形成的化學(xué)成分為(WT%):S1:9.00 ?9.60%、A1:5.20 ?5.99%、MN 0.08、C 0.01FE余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸波材料的制造工藝，其特征在于: 第一步，將原料純鐵83.5-85%、工業(yè)硅8.8-9.5%、鋁錠5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比稱重配料； 第二步，將配好的原料分別加入非真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉，感應(yīng)溫度為1550-1600°C，然后，冷卻成合金鋼錠； 第三步，將鋼錠經(jīng)破碎成粒徑小于5厘米的物料； 第四步，將物料加入粉碎設(shè)備中粉碎成粒徑60-80目的物料； 第五步，將物料加入球磨機(jī)或輥磨機(jī)研磨10-100個(gè)小時(shí)，磨成300目以上的微細(xì)鐵基合金粉末用于吸波材料； 第六步，將該粉末在50°C _180°C溫度下干燥熱處理2-3小時(shí)； 第七步，將粉末檢驗(yàn)，合格的吸波材料粉末放入有氣氣和氮?dú)饣旌蠚怏w或氮?dú)饣驓鈿獗Ｗo(hù)氣氛的真空爐中，在100°c -960°c溫度下退火熱處理1.5-4.5小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明為一種吸波材料及其制造工藝，其特征在于：第一步，將原料純鐵83.5-85%、工業(yè)硅8.8-9.5%、鋁錠5.5-6%和石灰1.1-1.6%按重量比稱重配料，第二步，將配好的原料分別加入非真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔煉，感應(yīng)溫度為1550-1600℃，然后，冷卻成合金鋼錠，第三步，將鋼錠經(jīng)破碎成粒徑小于5厘米的物料，第四步，將物料加入粉碎設(shè)備中粉碎成粒徑60-80目的物料，第五步，將物料加入球磨機(jī)或輥磨機(jī)研磨10-100個(gè)小時(shí)，磨成300目以上的微細(xì)鐵基合金粉末用于吸波材料，第六步，將該粉末在50℃-180℃溫度下干燥熱處理2-3小時(shí)，第七步，將粉末檢驗(yàn)，合格的吸波材料粉末放入有氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w或氮?dú)饣驓錃獗Ｗo(hù)氣氛的真空爐中，在100℃-960℃溫度下退火熱處1.5-4.5小時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
【IPC分類】C22C38/06
【公開號(hào)】CN105441794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410386323
【發(fā)明人】鄧洪泉
【申請(qǐng)人】鄧洪泉
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年8月7日