專利名稱：一種防腐管及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田領(lǐng)域輸油(氣)所用的一種防腐管及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，在管道防腐領(lǐng)域尤其是油田地面油氣集輸管道領(lǐng)域中，采用的防腐管線仍以傳統(tǒng)的石油瀝青管、改性瀝青防腐管和環(huán)氧煤瀝青防腐管為主，后來(lái)還出現(xiàn)了玻璃鋼管、聚乙烯膠帶防腐管等等，這些產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中都暴露出一些問題，能耗大、污染環(huán)境，不能滿足油田復(fù)雜的地理環(huán)境的需要，特別是近年來(lái)化工原材料價(jià)格上漲帶來(lái)的嚴(yán)重的成本問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中防腐管成本高、防腐效果差的不足，提供一種防腐管及其制造工藝，該防腐管及其制造工藝價(jià)格低防腐效果好、施工簡(jiǎn)便。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該防腐管的制作工藝包括下列步驟(1)、將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；(2)、在管線上涂刷膠粘劑，涼至表干；(3)、在涂刷了膠粘劑的管線上纏繞防腐帶，同時(shí)纏繞松緊帶；(4)、將上述管線于130度～140度下蒸汽硫化15～25分鐘，制成該防腐管。
上述的膠粘劑為聚氨酯改性氯丁橡膠，其制備工藝如下下列各組分以重量份計(jì)a.將氯丁橡膠-2402#100份進(jìn)行塑煉；b.然后加入促進(jìn)劑硫脲2份、氧化鎂5份、氧化鋅4.5份和碳黑8份混煉出片為20×20mm的方塊；c.步驟b混煉的橡膠片再與叔丁基酚醛樹脂2402#5份、甲苯70份、步驟b混煉的橡膠片在甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的攪拌罐內(nèi)攪拌、溶解，將攪拌好的溶液充分混合后，過濾包裝，稱為A組分；d.列克納-6為B組分，使用是A組份與B組份按照4比1的比例混合均勻即可得到該膠粘劑；防腐帶的制作工藝包括下列步驟下列各組份以重量份計(jì)將天然橡膠10份和再生橡膠80份塑煉，將促進(jìn)劑TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和瀝青50～80份充分混合后混煉，制成的防腐帶；再生橡膠為優(yōu)級(jí)胎面再生橡膠；天然橡膠為3#或者5#煙片天然橡膠。
上述的工藝制得的防腐管。
本發(fā)明的有益效果是采取上述技術(shù)方案所制得的防腐管，價(jià)格低、防腐效果好、施工簡(jiǎn)便。下面是以《埋地鋼質(zhì)管道再生防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Q/CNPC79-2002的方法對(duì)該防腐管進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果見下表表1

該防腐管與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)1.天然橡膠改性再生橡膠，拉伸強(qiáng)度，斷裂身長(zhǎng)率有很大的提高。
2.由于天然橡膠的加入，加大了填料的份數(shù)，生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，能耗下降，使成本降低20％。
3.由于膠粘劑的改進(jìn)，使粘結(jié)更加牢固。
4.硫化促進(jìn)劑的改進(jìn)，使硫化溫度、時(shí)間趨于平緩。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)作進(jìn)一步的說(shuō)明，該防腐管的制作工藝包括下列步驟(1)、將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；(2)、在管線上涂刷膠粘劑，涼至表干；(3)、在涂刷了膠粘劑的管線上纏繞防腐帶，為了使防腐帶不變形，纏繞松緊帶；(4)、將上述管線于130度～140度下蒸汽硫化15～25分鐘，制成該防腐管。
上述的膠粘劑為聚氨酯改性氯丁橡膠，其制備工藝如下下列各組分以重量份計(jì)a.將氯丁橡膠-2402#100份進(jìn)行塑煉；b.然后加入促進(jìn)劑硫脲2份、氧化鎂5份、氧化鋅4.5份和碳黑8份混煉出片為20×20mm的方塊；c.步驟b混煉的橡膠片再與叔丁基酚醛樹脂2402#5份、甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的攪拌罐內(nèi)攪拌、溶解，將攪拌好的溶液充分混合后，過濾包裝，稱為A組分；d.列克納-6為B組分，使用是A組份與B組份按照4比1的比例混合均勻即可得到該膠粘劑；防腐帶的制作工藝包括下列步驟下列各組份以重量份計(jì)將天然橡膠10份和再生橡膠80份塑煉，將促進(jìn)劑TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和瀝青50～80份充分混合后混煉，制成基材為聚乙烯的防腐帶；再生橡膠為優(yōu)級(jí)胎面再生橡膠；天然橡膠為3#或者5#煙片天然橡膠。
上述的工藝所制得的防腐管。
實(shí)施例1、將天然橡膠10份和再生橡膠80份塑煉，再加入促進(jìn)劑TMTD1.0份、硫磺0.5份和瀝青65份充分混合后混煉，制成的防腐帶。
實(shí)施例2、將天然橡膠10份和再生橡膠80份塑煉，再加入促進(jìn)劑TMTD1.2份、硫磺2.5份和瀝青80份充分混合后混煉，制成的防腐帶。
實(shí)施例3、將天然橡膠10份和再生橡膠80份塑煉，再加入促進(jìn)劑TMTD1.5份、硫磺4.0份和瀝青50份充分混合后混煉，制成的防腐帶。
實(shí)施例4、將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；在管線上涂刷聚氨酯改性氯丁橡膠，涼至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡膠的管線上纏繞實(shí)施例1所制得的防腐帶，同時(shí)纏繞松緊帶，將上述管線于130度下蒸汽硫化25分鐘，制成該防腐管。
實(shí)施例5、將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；在管線上涂刷聚氨酯改性氯丁橡膠，涼至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡膠的管線上纏繞實(shí)施例2所制得的防腐帶，同時(shí)纏繞松緊帶，將上述管線于135度下蒸汽硫化20分鐘，制成該防腐管。
實(shí)施例6、將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；在管線上涂刷聚氨酯改性氯丁橡膠，涼至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡膠的管線上纏繞實(shí)施例3所制得的防腐帶，同時(shí)纏繞松緊帶，將上述管線于140度下蒸汽硫化15分鐘，制成該防腐管。
權(quán)利要求
1.一種防腐管的制作工藝，其特征是包括下列步驟(1)、將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；(2)、在管線上涂刷膠粘劑，涼至表干；(3)、在涂刷了膠粘劑的管線上纏繞防腐帶，同時(shí)纏繞松緊帶；(4)、將上述管線于130度～140度下蒸汽硫化15～25分鐘，制成該防腐管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐管的制作工藝，其特征是防腐帶的制作工藝包括下列步驟下列各組份以重量份計(jì)將天然橡膠10份和再生橡膠80份塑煉，將促進(jìn)劑TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和瀝青50～80份充分混合后混煉，制成基材為聚乙烯的防腐帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐管的制作工藝，其特征是膠粘劑為聚氨酯改性氯丁橡膠，其制備工藝如下下列各組分以重量份計(jì)a.將氯丁橡膠-2402#100份進(jìn)行塑煉；b.然后加入促進(jìn)劑硫脲2份、氧化鎂5份、氧化鋅4.5份和碳黑8份混煉出片為20×20mm的方塊；c.步驟b混煉的橡膠片再與叔丁基酚醛樹脂2402#5份、甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的攪拌罐內(nèi)攪拌、溶解，將攪拌好的溶液充分混合后，過濾包裝，稱為A組分；d.列克納-6為B組分，使用是A組份與B組份按照4比1的比例混合均勻即可得到該膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐管的制作工藝，其特征是再生橡膠為優(yōu)級(jí)胎面再生橡膠；天然橡膠為3#或者5#煙片天然橡膠。
5.權(quán)利要求1所述的防腐管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐管及其制造工藝。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中防腐管成本高、防腐效果差的不足。其特征在于防腐管的制作工藝，包括下列步驟(1)將需要防腐的管線經(jīng)過拋丸除銹或者噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，除去表面浮塵；(2)在管線上涂刷膠粘劑，晾至表干；(3)在涂刷了膠粘劑的管線上纏繞防腐帶，同時(shí)纏繞松緊帶；(4)將上述管線于130攝氏度～140攝氏度下蒸汽硫化15～25分鐘，制成該防腐管。該防腐管及其制造工藝價(jià)格低、防腐效果好、施工簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)F16L9/00GK1799818SQ20061000089
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者張效杰, 賈勁松, 楊眉, 趙銀雪 申請(qǐng)人:大慶油田慶新工程材料有限公司