一種能自動(dòng)化清洗且具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卷材、帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種能自動(dòng)化清洗且具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷乳廠中，目前使用的推拉式酸洗線是四槽淺槽紊流酸洗，兩段式熱水漂洗機(jī)組，機(jī)組帶鋼生產(chǎn)速度50?100米/分，用于酸洗普通碳素鋼板，酸洗后要求鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質(zhì)量穩(wěn)定?，F(xiàn)在市場需求發(fā)生變化，該機(jī)組滿足不了酸洗表面氧化鐵皮難以清除的品種鋼的質(zhì)量要求。如目前取向硅鋼生產(chǎn)量加大，原來僅僅酸洗普通碳素鋼板的推拉式酸洗線，現(xiàn)在需要酸洗取向硅鋼，但由于推拉式酸洗線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，尤其是缺乏噴淋裝置，致使該推拉式酸洗線在使用過程中存在以下問題:一是取向硅鋼帶鋼在每個(gè)槽內(nèi)中部才能夠泡進(jìn)酸洗工作液內(nèi)，兩頭帶鋼必須拉起通過騎墻石進(jìn)入下一酸槽，拉起部分帶鋼不能夠充分浸泡，鋼板表面氧化鐵皮去除不完全。二是由于取向硅鋼的表面氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和普通碳素鋼板的表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)不一樣，氧化鐵皮和母材結(jié)合致密度不一樣，所以酸洗后取向硅鋼的酸洗效果明顯差于普通碳素鋼板的表面，機(jī)組速度放慢到40米/分鐘表面依然有殘余氧化鐵皮，直接影響取向硅鋼成品的達(dá)牌號率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能自動(dòng)化清洗且具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)，采用噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)相結(jié)合的方式對帶鋼進(jìn)行酸洗，能夠改善鋼板表面在酸槽里的表面狀態(tài)，使鋼板表面氧化鐵皮得到充分酸洗，酸洗后鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質(zhì)量穩(wěn)定，在進(jìn)行鋼板或帶鋼酸洗時(shí)，能夠自動(dòng)的對酸洗過程中的帶鋼或鋼板表面圖像進(jìn)行拍攝，并于預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)合格產(chǎn)品的圖像進(jìn)行對比，從而確定酸洗后的產(chǎn)品是否合格，并以此形成相應(yīng)的調(diào)節(jié)策略，以調(diào)節(jié)帶鋼酸洗裝置的工作狀態(tài)，以便智能化的控制酸洗質(zhì)量；并且采用智能化的控制系統(tǒng)對酸洗過程及酸洗槽內(nèi)的酸液流動(dòng)性進(jìn)行控制，對酸洗過程及帶鋼的運(yùn)行進(jìn)行同步管理，達(dá)到最優(yōu)化的對帶鋼進(jìn)行酸洗。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能自動(dòng)化清洗且具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)，包括帶鋼酸洗裝置及與帶鋼酸洗裝置相連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有FPGA處理器、供電電路、存儲(chǔ)電路、控制電路及圖像處理電路，所述FPGA處理器分別連接供電電路、存儲(chǔ)電路、控制電路及圖像處理電路，所述控制電路連接帶鋼酸洗裝置，所述圖像處理電路內(nèi)設(shè)置有光潔度檢測儀、圖像解碼電路、圖像增強(qiáng)電路、圖像消噪電路，所述FPGA處理器連接光潔度檢測儀，所述光潔度檢測儀依次連接圖像解碼電路、圖像增強(qiáng)電路及圖像消噪電路，所述圖像消噪電路連接FPGA處理器。
[0005]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過繼電器電路自動(dòng)化的控制輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、酸液加載器及紊流系統(tǒng)，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述控制電路內(nèi)設(shè)置有信號調(diào)理電路、PLC電路及繼電器電路，所述FPGA處理器依次連接信號調(diào)理電路、PLC電路及繼電器電路，所述繼電器電路連接帶鋼酸洗裝置。
[0006]進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠使帶鋼在酸洗槽中通過，并通過噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)對帶鋼的上下表面進(jìn)行清洗，同時(shí)能夠根據(jù)需要向酸洗槽內(nèi)增加酸洗液，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述帶鋼酸洗裝置內(nèi)設(shè)置有酸洗槽、輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、紊流系統(tǒng)及酸液加載器，所述輸入乳輥裝置連接酸洗槽，所述酸洗槽連接輸出乳輥裝置，所述酸洗槽分別連接噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)，所述繼電器電路分別連接輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、酸液加載器及紊流系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠自動(dòng)化控制噴淋系統(tǒng)對帶鋼的上表面進(jìn)行酸洗，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述噴淋系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有噴淋栗和噴淋管道，所述酸洗槽連接噴淋栗，所述噴淋栗連接噴淋管道，所述繼電器電路連接噴淋栗。
[0008]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠自動(dòng)化的控制紊流系統(tǒng)對帶鋼的下表面進(jìn)行酸洗，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述紊流系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有紊流栗及紊流管道，所述酸洗槽連接紊流栗，所述紊流栗連接紊流管道，所述紊流管道連接酸洗槽，所述繼電器電路連接紊流栗。
[0009]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠給FPGA處理器一個(gè)合適的時(shí)鐘信號，使得FPGA處理器的處理性能得到提高，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):還包括時(shí)鐘電路，所述時(shí)鐘電路連接FPGA處理器。
[0010]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠使人和機(jī)器有一個(gè)方便的交互平臺，便于使用者對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):還包括人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面連接FPGA處理器。
[0011]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠分別使用者對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述人機(jī)交互界面采用觸摸屏式人機(jī)交互界面。
[0012]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式:所述存儲(chǔ)電路包括隨機(jī)存儲(chǔ)器和SD卡，所述FPGA處理器分別連接隨機(jī)存儲(chǔ)器和SD卡。
[0013]進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設(shè)置方式:所述隨機(jī)存儲(chǔ)器采用靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器或/和動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0015]本發(fā)明采用噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)相結(jié)合的方式對帶鋼進(jìn)行酸洗，能夠改善鋼板表面在酸槽里的表面狀態(tài)，使鋼板表面氧化鐵皮得到充分酸洗，酸洗后鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質(zhì)量穩(wěn)定，在進(jìn)行鋼板或帶鋼酸洗時(shí)，能夠自動(dòng)的對酸洗過程中的帶鋼或鋼板表面圖像進(jìn)行拍攝，并于預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)合格產(chǎn)品的圖像進(jìn)行對比，從而確定酸洗后的產(chǎn)品是否合格，并以此形成相應(yīng)的調(diào)節(jié)策略，以調(diào)節(jié)帶鋼酸洗裝置的工作狀態(tài)，以便智能化的控制酸洗質(zhì)量；并且采用智能化的控制系統(tǒng)對酸洗過程及酸洗槽內(nèi)的酸液流動(dòng)性進(jìn)行控制，對酸洗過程及帶鋼的運(yùn)行進(jìn)行同步管理，達(dá)到最優(yōu)化的對帶鋼進(jìn)行酸洗。
[0016]本發(fā)明在進(jìn)行帶鋼酸洗時(shí)，能夠利用噴淋系統(tǒng)對帶鋼上表面進(jìn)行清洗，利用紊流系統(tǒng)對帶鋼下表面進(jìn)行清洗，使得帶鋼整個(gè)表面得到充分酸洗。
[0017]本發(fā)明通過視頻監(jiān)測技術(shù)對酸洗中的帶鋼或鋼板的表面進(jìn)行檢測，以便實(shí)時(shí)觀測酸洗效果，并根據(jù)效果調(diào)節(jié)帶鋼酸洗裝置的運(yùn)行狀態(tài)，以期智能化的進(jìn)行酸洗處理。
[0018]本發(fā)明利用fpga技術(shù)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，使得整個(gè)系統(tǒng)的控制精度更高，性能更優(yōu)良，同時(shí)同步控制帶鋼的運(yùn)行速度，噴淋系統(tǒng)及紊流系統(tǒng)的沖液力度，使得酸洗中的帶鋼能夠得到充分的酸洗，從而有效保障酸洗質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明采用觸摸屏式人機(jī)交互界面，可以使使用者更加方便的對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本發(fā)明所示帶鋼酸洗裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]—種能自動(dòng)化清洗且具有噴淋系統(tǒng)的帶鋼酸洗系統(tǒng)，采用噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)相結(jié)合的方式對帶鋼進(jìn)行酸洗，能夠改善鋼板表面在酸槽里的表面狀態(tài)，使鋼板表面氧化鐵皮得到充分酸洗，酸洗后鋼板表面無氧化鐵皮，板面光亮，質(zhì)量穩(wěn)定，在進(jìn)行鋼板或帶鋼酸洗時(shí)，能夠自動(dòng)的對酸洗過程中的帶鋼或鋼板表面圖像進(jìn)行拍攝，并于預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)合格產(chǎn)品的圖像進(jìn)行對比，從而確定酸洗后的產(chǎn)品是否合格，并以此形成相應(yīng)的調(diào)節(jié)策略，以調(diào)節(jié)帶鋼酸洗裝置的工作狀態(tài)，以便智能化的控制酸洗質(zhì)量；并且采用智能化的控制系統(tǒng)對酸洗過程及酸洗槽內(nèi)的酸液流動(dòng)性進(jìn)行控制，對酸洗過程及帶鋼的運(yùn)行進(jìn)行同步管理，達(dá)到最優(yōu)化的對帶鋼進(jìn)行酸洗，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):包括帶鋼酸洗裝置及與帶鋼酸洗裝置相連接的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有FPGA處理器、供電電路、存儲(chǔ)電路、控制電路及圖像處理電路，所述FPGA處理器分別連接供電電路、存儲(chǔ)電路、控制電路及圖像處理電路，所述控制電路連接帶鋼酸洗裝置，所述圖像處理電路內(nèi)設(shè)置有光潔度檢測儀、圖像解碼電路、圖像增強(qiáng)電路、圖像消噪電路，所述FPGA處理器連接光潔度檢測儀，所述光潔度檢測儀依次連接圖像解碼電路、圖像增強(qiáng)電路及圖像消噪電路，所述圖像消噪電路連接FPGA處理器。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠通過繼電器電路自動(dòng)化的控制輸入乳輥裝置、輸出乳輥裝置、噴淋系統(tǒng)、酸液加載器及紊流系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置有下述結(jié)構(gòu):所述控制電路內(nèi)設(shè)置有信號調(diào)理電路、PLC電路及繼電器電路，所述FPGA處理器依次連接信號調(diào)理電路、PLC電路及繼電器電路，所述繼電器電路連接帶鋼酸洗裝置。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，能夠使帶鋼在酸洗槽中通過，并通過噴淋系統(tǒng)和紊流系統(tǒng)對帶鋼的上下表面進(jìn)行清洗，同時(shí)能夠根據(jù)需要向酸洗槽內(nèi)增加酸洗液，如圖1、圖2所示，特別設(shè)置有