一種螺旋槳表面強(qiáng)化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋槳生產(chǎn)工藝，特別涉及一種螺旋槳表面強(qiáng)化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶噴水推進(jìn)器葉輪在使用過(guò)程中，會(huì)遭受海水及砂石、空泡的點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、多相流腐蝕等復(fù)雜嚴(yán)重的腐蝕，其材料多選用加工性能和耐蝕性能良好的奧氏體不銹鋼或鐵素體一奧氏體雙相不銹鋼。然而，奧氏體不銹鋼由于硬度偏低(200?250HV)，導(dǎo)致其耐磨性能和抗復(fù)雜環(huán)境腐蝕性能較差。因此，采用合理的表面工程技術(shù)對(duì)船舶噴水推進(jìn)器不銹鋼葉輪進(jìn)行強(qiáng)化處理，成為提高葉輪使用壽命的關(guān)鍵所在。目前的螺旋槳防腐技術(shù)成本高，工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低，防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)的螺旋槳表面強(qiáng)化工藝。
[0005]【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供一種螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，用于將防銹金屬涂料涂覆于螺旋槳表面，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]A、按重量百分比配置涂料粉末:
[0008]Ni 粉末:25%-30% ;
[0009]Cr 粉末:15%-20% ;
[0010]Mo 粉末:15%-18% ;
[0011]NbC 粉末:8%?12% ;
[0012]W 粉末
[0013]粘結(jié)劑
[0014]分散劑
[0015]余量為Cu粉末；
[0016]B、將涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度恒為200 °C -300 °C，干燥時(shí)間為2_5小時(shí)；
[0017]C、將干燥過(guò)的涂料粉末裝入混料設(shè)備進(jìn)行混合，混料時(shí)間為5-6小時(shí)；
[0018]D、將完成干燥的涂料粉末進(jìn)行研磨，直至粉末的平均粒徑為200-500nm ;
[0019]E、清理螺旋槳表面；
[0020]F、將螺旋槳固定在可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的熔覆工作臺(tái)上；
[0021]G、將涂料粉末高速分散后制得漿料；
[0022]H、將漿料經(jīng)2000-3000°C高溫均勻噴涂在螺旋槳表面，噴涂厚度為0.1-0.5mm ；
[0023]1、真空干燥。
[0024]【3】有益效果
[0025]本發(fā)明螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，工藝簡(jiǎn)單、成本低，防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例。
[0027]本發(fā)明提供一種螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，用于將防銹金屬涂料涂覆于螺旋槳表面，其特征在于，包括以下步驟:
[0028]A、按重量百分比配置涂料粉末:
[0029]Ni 粉末:25%-30% ;
[0030]Cr 粉末:15%-20% ;
[0031]Mo 粉末:15%-18% ;
[0032]NbC 粉末:8% ?12% ;
[0033]W 粉末
[0034]粘結(jié)劑
[0035]分散劑
[0036]余量為Cu粉末；
[0037]B、將涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度恒為200 °C -300 °C，干燥時(shí)間為2_5小時(shí)；
[0038]C、將干燥過(guò)的涂料粉末裝入混料設(shè)備進(jìn)行混合，混料時(shí)間為5-6小時(shí)；
[0039]D、將完成干燥的涂料粉末進(jìn)行研磨，直至粉末的平均粒徑為200-500nm ;
[0040]E、清理螺旋槳表面；
[0041]F、將螺旋槳固定在可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的熔覆工作臺(tái)上；
[0042]G、將涂料粉末高速分散后制得漿料；
[0043]H、將漿料經(jīng)2000-3000°C高溫均勻噴涂在螺旋槳表面，噴涂厚度為0.1-0.5mm ；
[0044]1、真空干燥。
[0045]本發(fā)明螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，工藝簡(jiǎn)單、成本低，防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)。
[0046]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，用于將防銹金屬涂料涂覆于螺旋槳表面，其特征在于，包括以下步驟: A、按重量百分比配置涂料粉末: Ni 粉末:25% -30% ； Cr 粉末:15% -20% ； Mo 粉末:15% -18% ； NbC 粉末:8%~ 12% ； W 粉末:1% -8% ； 粘結(jié)劑:1% -2% ; 分散劑:3% -5% ; 余Μ為Cu粉末；B、將涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度恒為200°C-300°C，干燥時(shí)間為2-5小時(shí)； C、將干燥過(guò)的涂料粉末裝入混料設(shè)備進(jìn)行混合，混料時(shí)間為5-6小時(shí)； D、將完成干燥的涂料粉末進(jìn)行研磨，直至粉末的平均粒徑為200-500nm; E、清理螺旋槳表面； F、將螺旋槳固定在可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的熔覆工作臺(tái)上； G、將涂料粉末高速分散后制得漿料； H、將漿料經(jīng)2000-3000°C高溫均勻噴涂在螺旋槳表面，噴涂厚度為0.1-0.5mm ; 1、真空干燥。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，包括以下步驟：A、按重量百分比配置涂料粉末：B、將涂料粉末放入干燥箱中干燥，干燥箱溫度恒為200℃-300℃，干燥時(shí)間為2-5小時(shí)；C、將干燥過(guò)的涂料粉末裝入混料設(shè)備進(jìn)行混合，混料時(shí)間為5-6小時(shí)；D、將完成干燥的涂料粉末進(jìn)行研磨，直至粉末的平均粒徑為200-500nm；E、清理螺旋槳表面；F、將螺旋槳固定在可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的熔覆工作臺(tái)上；G、將涂料粉末高速分散后制得漿料；H、將漿料經(jīng)2000-3000℃高溫均勻噴涂在螺旋槳表面，噴涂厚度為0.1-0.5mm；I、真空干燥。本發(fā)明螺旋槳表面強(qiáng)化工藝，工藝簡(jiǎn)單、成本低，防腐效果好、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】C23C24/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105369246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510736850
【發(fā)明人】魯一軍
【申請(qǐng)人】魯一軍
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日