加的合理科學，使用也更加的方便簡單。
[0015]進一步，廢液收集槽通過連接管與處理箱相連接，處理箱通過連接管與研磨液箱相連接，研磨液箱通過連接管與輸送管相連接，通過連接管，可以使得廢液收集槽中的研磨液先經(jīng)過處理箱的處理后再輸送到研磨液箱中進行使用，降低了能耗的損失，節(jié)約了成本。
[0016]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0017]1、研磨框的設(shè)計，可以有效避免玻璃研磨過程中產(chǎn)生的玻璃肩飛濺，降低了資源的浪費，不僅使得整個操作車間的環(huán)境更好，而且可以防止飛濺中的玻璃肩對操作人員造成傷害，提高了操作安全性能，同時研磨框的設(shè)計也可以便于對研磨液進行回收，漏液孔的設(shè)計，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用過的研磨液通過漏液孔可以進入到廢液收集槽中；
[0018]2、固定裝置的設(shè)計，可以將放置在研磨框中的玻璃進行固定和限位，防止在研磨過程中玻璃發(fā)生移動而造成研磨的中斷，當玻璃被放置在研磨框時，彈性伸縮機構(gòu)推動推塊向前移動，直到推塊抵住玻璃的邊沿，整體操作更加的自動化，使用更方便；
[0019]3、第一研磨框和第二研磨框的設(shè)計，可以同時對兩塊玻璃進行研磨作業(yè)，提高了研磨裝置的工作效率，增加的經(jīng)濟效益，而且當其中一個研磨框出現(xiàn)問題時，也不會造成整個玻璃生產(chǎn)線的中斷，降低了損失，延長了研磨裝置的使用壽命；
[0020]4、加壓塊的設(shè)計，可以根據(jù)玻璃加工尺寸和加工精度的要求來增加或減少加壓塊的數(shù)量，從而使得研磨盤的研磨壓力更適合當前玻璃的研磨，設(shè)計更加的科學合理，提高了玻璃研磨的效率和質(zhì)量；
[0021]5、研磨皮可以對研磨盤起到一定的保護作用，延長研磨盤的使用壽命，當研磨盤由于長期使用而造成研磨誤差并且需要進行更換時，只需要將其底部的研磨皮進行更換，降低了維修費用，研磨槽的設(shè)計，可以提高研磨皮的研磨精度，而且也便于后期對研磨皮的清理；
[0022]6、研磨液機構(gòu)的設(shè)計，通過輸送管和研磨液噴頭可以將研磨液噴灑到加工玻璃的表面，使得待加工玻璃的表面軟化，更有利于研磨機構(gòu)的研磨，提高了研磨效率，也可以將玻璃表面的雜質(zhì)除去，避免其造成研磨皮的破碎，研磨液也可以起到潤滑的作用，提高玻璃加工后的光潔度，同時在玻璃研磨結(jié)束后，通過噴灑研磨液可以將玻璃表面的研磨肩和污垢清洗干凈，便于下一道工序?qū)ΣＡУ奶幚怼?br>[0023]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，通過研磨框的設(shè)計，使得玻璃的研磨更加的方便安全，有效防止玻璃研磨過程中產(chǎn)生的玻璃肩飛濺出去，對操作人員造成傷害，第一研磨框和第二研磨框的設(shè)計，使得研磨裝置可以同時對兩塊玻璃進行研磨處理，提高了工作效率，加壓塊的設(shè)計，可以根據(jù)玻璃的加工尺寸和加工要求來增加或減小加壓塊的數(shù)量，從而使得研磨壓力更加適合當前玻璃的研磨，進一步提高了工作質(zhì)量，使用更加的方便簡單，提高了綜合利用效率。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0025]圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于玻璃表面加工的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明中研磨框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明中研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明中工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明中工作平臺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1-工作平臺；2_研磨機構(gòu)；3_出液口 ；4_廢液收集槽；5_處理箱；6-研磨液箱；7_藥劑箱；8_限位槽；9_漏液孔；10_推塊；11-第一研磨框；12-第二研磨框；13_研磨盤；14-伸縮桿；15-固定桿；16-刻度線；17_輸送管；18_研磨液噴頭；19_連接軸套；20-研磨皮；21_研磨槽；22_支撐框架；23_安裝板；24_連接孔；25_移動滾輪；26_伸縮腿柱；27_旋轉(zhuǎn)電機；28_通孔；29_連接管；30_研磨框；31_加壓塊。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種應(yīng)用于玻璃表面加工的研磨裝置，包括工作平臺
1、研磨框30、研磨機構(gòu)2和研磨液機構(gòu)，工作平臺I的底部設(shè)置有移動滾輪25和伸縮腿柱26，移動滾輪25與伸縮腿柱26的數(shù)量至少為4個，通過移動滾輪25的設(shè)計，可以便于研磨裝置的搬運和移動，擴大了其使用范圍，通過伸縮腿柱26的設(shè)計，可以便于研磨裝置的固定，提高研磨裝置的穩(wěn)定性能，當需要移動研磨裝置時，伸縮腿柱26縮回使得移動滾輪25可以發(fā)揮作用，當需要固定研磨裝置時，伸縮腿柱26伸長，整個設(shè)計更加的人性化，工作平臺I的后端面上設(shè)置有出液口 3，出液口 3的設(shè)計，可以便于連接管29穿過工作平臺I與輸送管17相連接，從而將研磨液輸送到研磨液噴頭18，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計更加的合理。
[0032]工作平臺I的內(nèi)部設(shè)置有廢液收集槽4、處理箱5和研磨液箱6，處理箱5中設(shè)置有藥劑箱7，廢液收集槽4通過連接管29與處理箱5相連接，處理箱5通過連接管29與研磨液箱6相連接，研磨液箱6通過連接管29與輸送管17相連接，通過連接管29，可以使得廢液收集槽4中的研磨液先經(jīng)過處理箱5的處理后再輸送到研磨液箱6中進行使用，降低了能耗的損失，節(jié)約了成本，廢液收集槽4可以將使用后的研磨液進行集中回收，降低了資源的浪費，處理箱5通過內(nèi)部藥劑箱7可以將廢液收集槽4輸送來的廢液進行處理后再輸送到研磨液箱6中進行再次利用，節(jié)約了成本，工作平臺I的頂面上設(shè)置有限位槽8，限位槽8的底面上均勻設(shè)置有通孔28，通孔28與漏液孔9相配合，通孔28的設(shè)計，可以便于使用后的研磨液順利的從研磨框30底部流入到廢液收集槽4中，整個設(shè)計更加的合理科學，使用也更加的方便簡單，限位槽8的設(shè)計，可以便于研磨框30的定位和安裝，進一步提高了整個裝置的穩(wěn)定性能，防止研磨框30出現(xiàn)移動而造成玻璃表面的研磨誤差。
[0033]研磨框30位于工作平臺I的頂面上，研磨框30的左右兩端均設(shè)置有安裝板23，安裝板23上設(shè)置有連接孔24，安裝板23通過連接孔24與工作平臺I固定連接，安裝板23的設(shè)計可以提高研磨框30與工作平臺I之間的連接強度，防止研磨裝置在工作過程中由于旋轉(zhuǎn)電機27的震動而導(dǎo)致研磨框30發(fā)生移位，影響玻璃的研磨質(zhì)量，連接孔24的設(shè)計，更有利于研磨框30的安裝和拆卸，簡化了安裝操作步驟，研磨框30與限位槽8相匹配，研磨框30的設(shè)計，可以有效避免玻璃研磨過程中產(chǎn)生的玻璃肩飛濺，降低了資源的浪費，不僅使得整個操作車間的環(huán)境更好，而且可以防止飛濺中的玻璃肩對操作人員造成傷害，提高了操作安全性能，同時研磨框30的設(shè)計也可以便于對研磨液進行回收，研磨框30的底面上均勻設(shè)置有漏液孔9，漏液孔9的設(shè)計，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用過的研磨液通過漏液孔9可以進入到廢液收集槽4中，研磨框30的內(nèi)壁上設(shè)置有固定裝置，固定裝置包括推塊10和彈性伸縮機構(gòu)，固定裝置的設(shè)計，可以將放置在研磨框30中的玻璃進行固定和限位，防止在研磨過程中玻璃發(fā)生移動而造成研磨的中斷，當玻璃被放置在研磨框30時，彈性伸縮機構(gòu)推動推塊10向前移動，直到推塊10抵住玻璃的邊沿，整體操作更加的自動化，使用更方便，研磨框30包括第一研磨框11和第二研磨框12，第一研磨框11和第二研磨框12的設(shè)計，可以同時對兩塊玻璃進行研磨作業(yè)，提高了研磨裝置的工作效率，增加的經(jīng)濟效益，而且當其中一個研磨框30出現(xiàn)問題時，也不會造成整個玻璃生產(chǎn)線的中斷，降低了損失，延長了研磨裝置的使用壽命。
[0034]第一研磨框11和第二研磨框12的上方均設(shè)置有研磨機構(gòu)2，研磨機構(gòu)2通過支撐框架