專利名稱：玻璃研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是在對供于精密加壓成形的玻璃坯料進行研磨時所使用的玻璃研磨裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下，作為對玻璃坯料進行研磨的方法，已知的有滾動研磨方式或V形槽研磨方式。滾動加工，是將球體狀的玻璃坯料夾持于旋轉(zhuǎn)的兩個研磨盤之間，并在使玻璃坯料滾動的同時進行研磨的方法。V形槽研磨方式，通過將球體狀的玻璃坯料裝入形成于一側(cè)的研磨盤的表面上的V形槽內(nèi)，并利用另一方的研磨盤夾住而進行研磨。在該研磨方式的情況下，玻璃坯料，通過在被平面盤及V形槽內(nèi)的兩個側(cè)面的三點加以支撐的同時在V形槽內(nèi)滾動而被研磨。但是，在滾動研磨方式中，在欲將多個玻璃坯料夾在研磨盤間而進行研磨時，由于玻璃坯料的體積的偏差而一部分小的玻璃坯料未被研磨盤夾住，從而在研磨盤上到處滾動。因此，存在玻璃坯料彼此間發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致被進行了研磨的玻璃坯料的表面也受損這樣的問題。另外，在V形槽研磨方式中，將玻璃坯料供給至形成為圓環(huán)狀的V形槽內(nèi)并進行研磨，但是，能夠供給至同一圓周上的玻璃坯料的數(shù)量較少。為了同時對多個玻璃坯料進行研磨，而考慮呈直徑不同的同心圓那樣地形成多個V形槽，并將玻璃坯料供給至各V形槽而同時進行研磨，但是，該情況下，存在由于每個V形槽的研磨速度不同，因而研磨后的玻璃坯料的體積產(chǎn)生偏差這樣的問題。另外，為了解決這些問題，已知的有設(shè)有能夠保持玻璃坯料的托板的玻璃研磨裝置。但是，即使在這樣的研磨裝置中，也會產(chǎn)生如下那樣的問題，即，由于托板由金屬或陶瓷構(gòu)成，因此，由于托板的變形而變得無法進行所希望的研磨，或者，由于托板與磨料摩擦而產(chǎn)生磨損粉末等的雜質(zhì)，從而由于雜質(zhì)而使玻璃坯料自身受損等的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種能夠同時將多個玻璃坯料高精度地研磨成相同體積的球形，且不會發(fā)生托板變形或從托板產(chǎn)生雜質(zhì)的情況，由此能夠使玻璃坯料的表面質(zhì)量變得出色的玻璃研磨裝置。本實用新型涉及的玻璃研磨裝置，設(shè)有上盤研磨板及下盤研磨板、托板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，上述上盤研磨板和上述下盤研磨板具有上下相對配置的研磨面，上述托板由樹脂材料或橡膠形成，同時設(shè)有多個保持孔，并使上述玻璃坯料的一部分露出而通過各保持孔將上述玻璃坯料一個一個地加以保持，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使上述上盤研磨板和上述下盤研磨板的至少一個旋轉(zhuǎn)；在通過上述托板的保持孔將上述玻璃坯料保持的狀態(tài)下，利用上述上盤研磨板和上述下盤研磨板將上述玻璃坯料夾持，同時，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使上述研磨板旋轉(zhuǎn)而對上述玻璃坯料的表面進行研磨。另外，本實用新型涉及的玻璃研磨裝置，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，設(shè)有電動機和傳送其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳送帶或齒輪，并使上述上盤研磨板和上述下盤研磨板相互向相反方向旋轉(zhuǎn)。采用本實用新型的話，由于利用托板同時將多個玻璃坯料加以保持并由樹脂材料或橡膠形成托板，因而，在研磨時托板不會發(fā)生變形，并且難以被研磨劑研磨，因此，能夠不產(chǎn)生雜質(zhì)且高精度地均勻地研磨多個玻璃坯料。

圖1是本實用新型的實施方式涉及的玻璃坯料的研磨中所使用的玻璃研磨裝置的俯視圖。圖2是本實用新型的實施方式涉及的玻璃坯料的研磨中所使用的玻璃研磨裝置的部分剖面圖。
具體實施方式
(第一實施方式)以下，根據(jù)附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。圖1是本實用新型第一實施方式涉及的玻璃研磨裝置10的俯視圖。另外，在圖1中，省略了構(gòu)成玻璃研磨裝置10 的上盤研磨板1。圖2是本實施方式涉及的玻璃坯料3的研磨中所使用的玻璃研磨裝置10 的部分剖面圖。另外，在圖2中，模式地表示了圖1所示的點劃線A-A的側(cè)剖面圖。如圖2所示，在使用于本實施方式涉及的玻璃坯料3的研磨的玻璃研磨裝置10 中，在玻璃坯料3被保持于托板(carrier) 5上形成的圓形的保持孔6中的狀態(tài)下，將玻璃坯料3配置于上盤研磨板1和下盤研磨板2之間，其中，上盤研磨板1和下盤研磨板2上形成有被供給省略圖示的磨料的研磨面4、4。玻璃坯料3經(jīng)由磨料而被上盤研磨板1和下盤研磨板2夾持。該托板5由例如聚氯乙烯(PVC)類、苯乙烯類、烯烴類樹脂等的軟質(zhì)類樹脂材料、或者合成橡膠或天然橡膠等的橡膠材料構(gòu)成。另外，圖1所示的箭頭表示下盤研磨板 2的旋轉(zhuǎn)方向，上盤研磨板1和下盤研磨板2被構(gòu)成為通過未圖示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)而相互朝向相反方向旋轉(zhuǎn)?；蛘?，也可以構(gòu)成為利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)而僅使上盤研磨板1和下盤研磨板2的任意一個旋轉(zhuǎn)。另外，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有電動機和傳送其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳送帶或齒輪等。另外，如圖1所示，在上盤研磨板1與下盤研磨板2之間設(shè)有恒星齒輪7和內(nèi)齒輪 8，托板5配置于這些之間。在托板5的外周上，形成有與恒星齒輪7和內(nèi)齒輪8分別嚙合的齒輪9。通過這樣，隨著上盤研磨板1和下盤研磨板2的旋轉(zhuǎn)，恒星齒輪7和內(nèi)齒輪8也進行旋轉(zhuǎn)，從而使托板5進行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。另外，被供給至上下的研磨板之間的磨料，可以由磨粒直徑為0. 01 100 μ m左右的氧化鋁或氧化鈰等構(gòu)成。在該玻璃研磨裝置10中，在使由托板5保持的玻璃坯料3緊貼于上盤研磨板1與下盤研磨板2之間的狀態(tài)下，利用上盤研磨板1和下盤研磨板2并以每個玻璃坯料3的研磨負(fù)荷為5 30gf/個的范圍而擠壓該玻璃坯料3。然后，在向研磨面4與玻璃坯料3之間供給含有微小的游離磨粒的研磨液11的同時，使上盤研磨板1和下盤研磨板2旋轉(zhuǎn)。而且，構(gòu)成為通過伴隨著上盤研磨板1和下盤研磨板2的旋轉(zhuǎn)的恒星齒輪7和內(nèi)齒輪8的旋轉(zhuǎn)，而使托板5進行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而對保持于托板5上的玻璃坯料3的表面進行研磨。此時的研磨速度以1 200 μ m/h左右為佳。由于本實用新型涉及的玻璃研磨裝置10中所使用的托板由樹脂材料或橡膠形成，因而，在研磨時托板不會發(fā)生變形，并且難以被研磨劑研磨，因此，能夠不產(chǎn)生雜質(zhì)且高精度地均勻地研磨多個玻璃坯料。(其他實施方式) 在上述第一實施方式中，表示了在上盤研磨板1和下盤研磨板2之間設(shè)有恒星齒輪7和內(nèi)齒輪8，并使托板5相對于研磨面4能夠以分離規(guī)定距離的狀態(tài)加以保持的例子， 但是，也可以不必一定要形成恒星齒輪7或內(nèi)齒輪8、以及與這些嚙合的托板5的齒輪9。這是因為，由于通過樹脂材料或橡膠形成托板5，因此托板5難以被研磨劑研磨，且即使托板 5被研磨，由于所產(chǎn)生的研磨粉是遠比玻璃坯料柔軟的材質(zhì)，因此在研磨中也不會損傷玻璃坯料。另外，在圖2中，以玻璃坯料3的體積為0. 05 IOOmm3的范圍，并被形成為略均勻的玻璃坯料3為例進行了表示，但是，在對制造誤差大且體積存在偏差的玻璃坯料3進行研磨時，也可以設(shè)置能夠調(diào)整研磨面4的分離距離的調(diào)整部件。該情況下，在研磨開始后不久，體積大的玻璃坯料3被上下的研磨面4研磨，而體積逐漸變小。與此同時，通過利用調(diào)整部件使研磨面4靠近，體積小的玻璃坯料3也與研磨面4接觸從而被研磨。最后，通過以所有的玻璃坯料3均被研磨成均勻的直徑的狀態(tài)而完成研磨工序，能夠得到體積和直徑相同且表面質(zhì)量出色的圓球的玻璃。通過這樣，即使是體積不同的玻璃坯料3也能夠出色地進行研磨。另外，作為磨料，也可以使用膠態(tài)二氧化硅或碳化硅、金剛石。作為研磨加工液，可以將磨粒與水或堿性水溶液混合，并將懸浮的磨粒形成為漿狀而使用。研磨加工液，能夠通過滴加或噴射等而適當(dāng)?shù)毓┙o至研磨面4上。
權(quán)利要求1.一種玻璃研磨裝置，用于將玻璃坯料配置于一對研磨板之間并對該玻璃坯料的表面進行研磨，其特征在于，設(shè)有上盤研磨板及下盤研磨板、托板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)， 所述上盤研磨板和所述下盤研磨板具有上下相對配置的研磨面， 所述托板由樹脂材料或橡膠形成，同時設(shè)有多個保持孔，并使所述玻璃坯料的一部分露出而通過各保持孔將所述玻璃坯料一個一個地加以保持，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使所述上盤研磨板和所述下盤研磨板的至少一個旋轉(zhuǎn)； 在通過所述托板的保持孔將所述玻璃坯料保持的狀態(tài)下，利用所述上盤研磨板和所述下盤研磨板將所述玻璃坯料夾持，同時，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使所述研磨板旋轉(zhuǎn)而對所述玻璃坯料的表面進行研磨。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃研磨裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有電動機和傳送其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳送帶或齒輪，并使所述上盤研磨板和所述下盤研磨板相互向相反方向旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種玻璃研磨裝置，用于將玻璃坯料配置于一對研磨板之間并對該玻璃坯料的表面進行研磨，其特征在于，設(shè)有上盤研磨板及下盤研磨板、托板、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，其中，上述上盤研磨板和上述下盤研磨板具有上下相對配置的研磨面，上述托板由樹脂材料或橡膠形成，同時設(shè)有多個保持孔，并使上述玻璃坯料的一部分露出而通過各保持孔將上述玻璃坯料一個一個地加以保持，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使上述上盤研磨板和上述下盤研磨板的至少一個旋轉(zhuǎn)；在通過上述托板的保持孔將上述玻璃坯料保持的狀態(tài)下，利用上述上盤研磨板和上述下盤研磨板將上述玻璃坯料夾持，同時，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使上述研磨板旋轉(zhuǎn)而對上述玻璃坯料的表面進行研磨。
文檔編號B24B11/02GK202062282SQ20112011728
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者康百勤, 趙新安, 陳勇 申請人:豪雅光電科技(蘇州)有限公司