向鑄型10的上方移動。接下來，澆包16從轉爐搬運精煉完的鋼液。將該饒包16裝載在回旋裝置15上，利用回旋裝置15而回旋，使?jié)舶?6位于中間包14上。然后，開始接下來的鑄造工序。
[0069]這樣，在本實施方式中，引錠桿DB沿著具有一定的曲率半徑D的圓弧即移動軌跡20向一方向移動。通過該引錠桿DB的沿著移動軌跡20的移動，進行引錠桿DB向鑄型內的配置、鑄造，因此在從中間包14向鑄型10的鋼液的注入結束之后，將中間包14更換為新的中間包，能夠以盡可能快速即實質上沒有等待時間的狀態(tài)開始接下來的鋼液的鑄造。因此，本實施方式的連續(xù)鑄造機的運轉率高且生產性極高。
[0070]而且，本實施方式的連續(xù)鑄造機與以往的專利文獻1至4記載的連續(xù)鑄造機相比，只要新設置使由送出部從鑄片分離的引錠桿DB沿著通過鑄型內的圓形路徑移動并能夠從鑄型內向上方插入的引導機構即可，這樣的引導機構不需要以往那樣的復雜的結構。因此，不會像專利文獻5記載那樣造成裝置的大型化及復雜化，而且，不需要大的空間，能夠提高鑄造的運轉率。
[0071]如上所述，本發(fā)明需要使引錠桿在圓弧上移動。在鋼的連續(xù)鑄造機中的尤其是鑄造鋼塊或鋼坯這樣的矩形或圓形的小截面的鑄片的連續(xù)鑄造機或者鑄造Η型鋼那樣截面呈Η型的異型坯的連續(xù)鑄造機中，導出鑄型及鑄片的引導輥組以一定的曲率半徑彎曲。這是因為，在鑄型內，周邊部凝固的鑄片保持原封不動的曲率半徑而導出至引導輥組的終端，由此順暢地拉制鑄片。因此，引錠桿也與鑄型及夾送輥組同樣，以一定的曲率半徑彎曲，由引導輥組引導而移動期間不會變形，在保持該彎曲方式的狀態(tài)下，在引導輥組上移動。
[0072]需要說明的是，引錠桿專用的第二夾送輥部在引錠桿的長度長的情況下，基本上只要設置于鑄片用的第一夾送輥部的相反側(移動軌跡的上端部)的一個部位即可。然而，在引錠桿DB的長度不那么長的情況下，第二夾送輥部需要在兩個部位或兩個以上部位配置兩個或兩個以上。但是，為了作為更簡單的結構來增大成本降低效果，第二夾送輥部優(yōu)選僅配置于兩個部位。引導機構也可以具備支承引錠桿的載荷的下面輥和進行支承以免引錠桿沿橫向錯動的側面輥等，但是使引錠桿沿著圓弧狀的移動軌跡移動的單元不需要大規(guī)模的裝置。需要說明的是，在上述實施方式中，第二夾送輥部21、22分別設置有兩對的對輥。由此，各第二夾送輥部21、22能夠可靠地支承引錠桿DB。然而，通過使引導機構(側面輥及下面輥)對引錠桿的支承充分，而各第二夾送輥部的對輥也可以設為1對。
[0073]在上述實施方式中，第一夾送輥部12及第二夾送輥部21、22使引錠桿DB沿著圓弧的移動軌跡，僅向一方向移動，使引錠桿DB以從鑄型10的上部插入到鑄型內的方式驅動。然而，也可以使用本實施方式的連續(xù)鑄造機，將引錠桿DB從鑄型10的下方插入到鑄型內。
[0074]工業(yè)實用性
[0075]本發(fā)明對于連續(xù)鑄造機的運轉率的提高及生產性的提高作出極大的貢獻，且有助于制造成本的降低。
[0076]標號說明
[0077]10:鑄型
[0078]11:引導輥組
[0079]12:第一夾送輥部
[0080]13:切斷裝置
[0081]14:中間包
[0082]15:回旋裝置
[0083]16:饒包
[0084]17:搬運輥
[0085]20:移動軌跡
[0086]21、22:第二夾送輥部
【主權項】
1.一種連續(xù)鑄造機，其特征在于，具有: 鑄型； 引錠桿，插入到該鑄型內而接受澆鑄開始時的鋼液，且以一定的曲率沿長度方向彎曲； 引導輥組，使從所述鑄型拉制的所述引錠桿及鑄片通過所述鑄型內并沿著具有所述曲率半徑的圓形路徑向下方引導； 送出部，將在所述圓形路徑的下端部從所述引錠桿分離的所述鑄片沿所述圓形路徑的切線方向送出；及 引導機構，使從所述鑄片分離的所述引錠桿沿著所述圓形路徑移動，并從所述鑄型的上方插入到所述鑄型內。2.根據權利要求1所述的連續(xù)鑄造機，其特征在于， 所述引導機構具備: 第一夾送輥部，包括至少兩對夾送輥，配置在所述圓形路徑上，向所述引錠桿及所述鑄片施加拉制力；及 第二夾送輥部，包括至少兩對夾送輥，配置在所述圓形路徑上，向所述引錠桿施加用于沿著所述圓形路徑移動的驅動力。3.根據權利要求2所述的連續(xù)鑄造機，其特征在于， 所述第一夾送輥部設置在所述送出部，所述第二夾送輥部配置于所述圓形路徑的兩個以上部位。4.根據權利要求2或3所述的連續(xù)鑄造機，其特征在于， 所述第二夾送輥部配置在隔著所述圓形路徑的上端而包含該上端的兩側的位置的兩個以上部位， 所述引導機構具備支承輥，該支承輥配置在所述第二夾送輥部的上方，在所述引錠桿的所述圓形路徑的半徑方向內側的面上滾動而對所述引錠桿進行支承。5.根據權利要求2?4中任一項所述的連續(xù)鑄造機，其特征在于， 所述引導機構具備: 下面輥，在所述引錠桿的所述圓形路徑的半徑方向外側的面上滾動而對所述引錠桿進行支承；及 側面輥，在所述引錠桿的側面上滾動而對所述引錠桿進行支承。6.一種連續(xù)鑄造機的使用方法，是權利要求1?5中任一項所述的連續(xù)鑄造機的使用方法，所述連續(xù)鑄造機的使用方法的特征在于，具有如下工序: 從所述鑄型的上方將所述引錠桿插入到所述鑄型內，將所述引錠桿設置在所述鑄型的底部，并進行鑄造的準備的工序； 從配置在所述鑄型的上方的中間包向所述鑄型內注入鋼液，在鑄型內形成了凝固殼之后，開始所述引徒桿的拉制，對與所述引徒桿連結的鑄片進彳丁拉制的工序； 繼續(xù)進行從所述中間包向所述鑄型的鋼液的注入和所述引錠桿與所述鑄片的拉制的工序； 在所述鑄片的前端到達所述送出部的配置位置而使所述鑄片與所述引錠桿分離之后，將所述引錠桿向所述引導機構引導及驅動而沿著所述圓形路徑移動，并利用所述送出部將分離了的鑄片向后續(xù)工序送出的工序；及 在從所述中間包向所述鑄型的鋼液的鑄造結束后，將所述中間包從所述鑄型的上方去除，在由從所述中間包供給的鋼液形成的鑄片到達所述送出部之前，將所述引錠桿從所述鑄型的上方插入到鑄型內，進行接下來的鑄造的準備的工序。
【專利摘要】連續(xù)鑄造機具備：鑄型；引錠桿，插入到該鑄型內而接受澆鑄開始時的鋼液，且以一定的曲率沿長度方向彎曲；引導輥組，使從所述鑄型拉制的所述引錠桿及鑄片通過所述鑄型內并沿著具有所述曲率半徑的圓形路徑向下方引導；送出部，將在所述圓形路徑的下端部從所述引錠桿分離的所述鑄片沿所述圓形路徑的切線方向送出；及引導機構，使從所述鑄片分離的所述引錠桿沿著所述圓形路徑移動，并從所述鑄型的上方插入到所述鑄型內。
【IPC分類】B22D11/043
【公開號】CN105307797
【申請?zhí)枴緾N201380077606
【發(fā)明人】淺里孝志
【申請人】鋼鐵普藍特克股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2013年6月20日
【公告號】EP3012042A1, EP3012042A4, WO2014203375A1