一種鉍錠自動(dòng)澆鑄機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉍錠自動(dòng)澆鑄機(jī)，是將裝在定量容器中的品位在99.99%以上鉍金屬液，澆鑄成15Kg重標(biāo)準(zhǔn)鉍錠的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬鉍用途越來越廣泛，對鉍的需求越來越多，在現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，在精鉍產(chǎn)出后，澆鑄鑄造鉍錠采用人工澆鑄的方式，即精鉍在熔煉坩禍內(nèi)中頻爐熔化后，再人工移動(dòng)笨重的坩禍對準(zhǔn)模具進(jìn)行澆鑄。這樣不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還增加了危險(xiǎn)性。在此方式主要有以下幾個(gè)缺點(diǎn):一是人工澆鑄不能控制澆鑄的速度均勻，導(dǎo)致鉍錠內(nèi)部的晶相組織不均勻，甚至產(chǎn)生氣孔等缺陷。二是每次由人工移動(dòng)笨重的坩禍，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能準(zhǔn)確的找到澆鑄點(diǎn)，故熔融的鉍液不能準(zhǔn)確的澆入澆鑄口，人員離坩禍很近，澆鑄時(shí)滴落的鉍液可能飛濺到人身上，造成傷害，另外整個(gè)澆鑄過程靠近坩禍，熱輻射也很嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境艱苦。三是每次澆鑄均會(huì)對坩禍造成機(jī)械損害，另外澆鑄過程使坩禍離開中頻爐暴露在環(huán)境中，冷熱沖擊也比較大，造成坩禍的壽命縮短，制造成本升高。因此傳統(tǒng)技術(shù)操作辦法笨重不便，安全性較差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提出了一種鉍錠自動(dòng)澆鑄機(jī)，該澆鑄機(jī)具有自動(dòng)化程度高，動(dòng)作精確、平穩(wěn)，工作性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，使用方便，簡單，安全，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉍錠自動(dòng)澆鑄機(jī)，由中頻熔煉爐、定量液壓澆鑄桿、鉍錠模具、機(jī)座和控制系統(tǒng)所組成；中頻熔煉爐和鉍錠模具安裝在機(jī)座上；中頻熔煉爐上有鉍液保溫儲(chǔ)罐，鉍液保溫儲(chǔ)罐的罐底為坡面底，罐內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)加熱保溫部件和加熱溫度傳感器；鉍液保溫儲(chǔ)罐靠坡面底高端一邊的下側(cè)部，通過排列的輸液管連接有兩套或兩套以上的定量液壓澆鑄桿，每套定量液壓澆鑄桿均對應(yīng)連接到一套鉍錠模具的澆鑄口 ；所述輸液管的管表面均勻布設(shè)有保溫加熱元件；上述每套定量液壓澆鑄桿均包括澆注執(zhí)行液壓缸、定量澆注針閥和重力傳感器，澆注執(zhí)行液壓缸通過閥桿與定量澆注針閥的閥針相連；定量澆注針閥支撐在重力傳感器上，定量澆注針閥的閥口對準(zhǔn)下方的鉍錠模具的澆鑄口 ；在定量澆注針閥的閥口上還設(shè)保溫溫度傳感器和保溫加熱環(huán)；上述每一鉍錠模具是一個(gè)前側(cè)壁面帶活動(dòng)鉸鏈門可打開的方匣模體，方匣模體的左壁面、右壁面、后壁面以及底面均是帶冷卻水套和澆鑄溫度傳感器的夾層面；方匣模體的頂面設(shè)澆鑄口 ；在方匣模體內(nèi)，靠后側(cè)壁面設(shè)置一塊與鉸鏈門正對的頂推板，該頂推板通過一根穿過方匣模體后側(cè)壁面的頂桿，外連接一個(gè)頂出執(zhí)行液壓缸；上述機(jī)座上還設(shè)有液壓工作站和冷卻塔，液壓工作站通過比例閥、換向閥經(jīng)液壓管路分別連接到澆注執(zhí)行液壓缸和頂出執(zhí)行液壓缸；冷卻塔通過水冷卻管路、循環(huán)栗連接到鉍錠模具中的冷卻水套；上述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、A/D轉(zhuǎn)換電路和驅(qū)動(dòng)模塊；重力傳感器、加熱溫度傳感器、保溫溫度傳感器和澆鑄溫度傳感器通過信號(hào)線，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路聯(lián)接PLC控制器的輸入端；PLC控制器的輸出端通過驅(qū)動(dòng)模塊分別接比例閥、換向閥、液壓工作站電機(jī)、循環(huán)栗、保溫加熱元件、保溫加熱環(huán)以及中頻熔煉爐的控制電源。
[0005]本發(fā)明鉍錠自動(dòng)澆鑄機(jī)是將裝在定量容器中的，達(dá)到質(zhì)量要求且品位在99.99%以上的鉍液，澆鑄成15Kg重標(biāo)準(zhǔn)鉍錠的設(shè)備，發(fā)明澆鑄過程采用PLC控制，通過溫度檢測和稱量儀表收集的數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行處理，向PLC輸入檢測信號(hào)，由PLC向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行指令，完成祕錠的自動(dòng)饒鑄。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)優(yōu)化，從使用便利性、靈活性、有效性及自動(dòng)化程度等方面著手，在操作方面具有如下優(yōu)點(diǎn):
I)本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的人工澆鑄模式，大大提高了澆鑄速度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，由于本發(fā)明將鉍液保溫儲(chǔ)罐的罐底設(shè)計(jì)坡面底，可以防止加料時(shí)未熔化的鉍塊進(jìn)入輸液管，堵塞定量液壓澆鑄桿。減免了定量澆注針閥的機(jī)械損害，可延長設(shè)備壽命，降低成本。
[0007]2)在正常澆鑄過程中，自動(dòng)化程度高，僅需員工觸按幾個(gè)按鈕即可完成鉍錠澆鑄，工作效率高，使用方便安全，能有效避免因產(chǎn)量提高導(dǎo)致的大量人工勞動(dòng)強(qiáng)度及時(shí)間消耗；
3)動(dòng)作精確、平穩(wěn)，工作性能穩(wěn)定，使用壽命長，節(jié)約成本；
4)能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境，確保在酸、堿、鹽等腐蝕性環(huán)境中有很長的使用壽命；
5)維護(hù)修理方便，方便現(xiàn)場管理。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記為:I中頻熔煉爐；2頂出執(zhí)行液壓缸；3機(jī)座；4定量液壓澆鑄桿；5鉍錠模具；6鉍液保溫儲(chǔ)罐；7輸液管；8澆注執(zhí)行液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施做進(jìn)一步描述，但并不是限制本發(fā)明。
[0012]圖1為一種鉍錠自動(dòng)澆鑄機(jī)，由中頻熔煉爐1、定量液壓澆鑄桿4、鉍錠模具5、機(jī)座3和控制系統(tǒng)所組成；中頻熔煉爐I和鉍錠模具5安裝在機(jī)座3上；其特征在于:中頻熔煉爐I上有秘液保溫儲(chǔ)觸6，秘液保溫儲(chǔ)觸6的觸底為坡面底，秘液保溫儲(chǔ)觸6最大裝液量1.5噸，罐內(nèi)設(shè)有7.5KW中頻感應(yīng)加熱保溫部件和加熱溫度傳感器；鉍液保溫儲(chǔ)罐6靠坡面底高部位一邊的下側(cè)部，通過排列的輸液管7連接有四套定量液壓澆鑄桿4，每套定量液壓澆鑄桿4均對應(yīng)連接一套鉍錠模具5的澆鑄口 ；所述輸液管7的管表面均勻布設(shè)有加熱功率4X1.5KW的保溫加熱元件；上述定量液壓饒鑄桿4包括饒注執(zhí)行液壓缸8、定量饒注針閥和重力傳感器，澆注執(zhí)行液壓缸8通過閥桿與定量澆注針閥的閥針相連；定量澆注針閥支撐在重力傳感器上，定量澆注針閥的閥口對準(zhǔn)下方的鉍錠模具5的澆鑄口 ；在定量澆注針閥的閥口上還設(shè)保溫溫度傳感器和加熱功率4X 187W的保溫加熱環(huán)；上述鉍錠模具5是一個(gè)前側(cè)壁面帶活動(dòng)鉸鏈門可打開的方匣模體，方匣模體的