一種新型全自動(dòng)磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械，特別是一種新型全自動(dòng)磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的通用磨床進(jìn)行工件加工時(shí)，一般是將工件用卡具固定，再進(jìn)行磨削加工，夾具在裝卡的過程中，如果裝卡過于緊固會(huì)損壞工件，如果裝卡較松時(shí)，工件在加工過程中，會(huì)有微小的位移，從而導(dǎo)致加工失敗，而且在裝卡過程非常浪費(fèi)時(shí)間，造成工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種新型全自動(dòng)磨床。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型全自動(dòng)磨床，包括矩形體床身，所述矩形體床身固定安裝在地面上，所述矩形體床身表面上設(shè)有滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)上設(shè)有分度電磁吸盤夾緊機(jī)構(gòu)，所述矩形體床身表面山設(shè)有中空立柱，所述中空立柱內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的磨刀機(jī)構(gòu)，所述中空立柱的外表面上設(shè)有控制器。
[0005]所述滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)由位于床身上表面的的縱向?qū)蚧墶⑽挥诳v向?qū)蚧墐蓚?cè)長度方向上的齒條、位于床身上方的矩形工作臺(tái)、固定安裝在工作臺(tái)內(nèi)的電機(jī)、與電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接且位于縱向?qū)蚧壷g的移動(dòng)桿、與移動(dòng)桿兩端固定連接且位于縱向?qū)蚧墐?nèi)與齒條相互咬合的齒輪共同構(gòu)成的。
[0006]所述分度電磁吸盤夾緊機(jī)構(gòu)由固定安裝在工作臺(tái)上的萬能立式氣動(dòng)分度盤、位于萬能立式氣動(dòng)分度盤分度盤表面上的矩形卡槽、下表面四角處帶有矩形卡塊的電磁吸盤共同構(gòu)成的。
[0007]所述進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)由開在中空立柱靠近滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)一面上的豎直滑槽、固定安裝在中空立柱底部且伸縮端向上的氣缸、側(cè)表面與氣缸固定連接且一端伸出中空立柱外的水平安裝桿、嵌裝在水平安裝桿內(nèi)且伸縮端為水平的直線電機(jī)共同構(gòu)成的。
[0008]所述磨刀機(jī)構(gòu)由固定在安裝在直線電機(jī)伸縮端上且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、中心處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓盤式磨刀和位于圓盤式磨刀上方的切削液裝置共同構(gòu)成的。
[0009]所述切削液裝置由將包覆圓盤式磨刀其中且一側(cè)表面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的殼體固定連接的半圓形防塵殼、位于防塵殼頂部外表面上的圓柱形進(jìn)液口、插裝在進(jìn)液口上的導(dǎo)管和位于導(dǎo)管靠近進(jìn)液口的端口處的流量計(jì)數(shù)節(jié)流閥共同構(gòu)成的。
[0010]所述齒輪通過電機(jī)的帶動(dòng)可沿縱向?qū)蚧墐?nèi)的齒條縱向運(yùn)動(dòng)。
[0011 ] 所述矩形卡槽與矩形卡塊大小相同、位置相應(yīng)。
[0012]所述控制器表面上設(shè)有市電接口，所述控制器的內(nèi)部設(shè)有PLC系統(tǒng)。
[0013]所述控制器分別與滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)、電磁吸盤夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)和磨刀機(jī)構(gòu)電氣連接。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型全自動(dòng)磨床，無需人工控制，達(dá)到進(jìn)給精度高的要求，加工精度高，且減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述新型全自動(dòng)磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述萬能立式氣動(dòng)分度盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、矩形體床身；2、中空立柱；3、控制器；4、縱向?qū)蚧墸?、齒條；6、工作臺(tái)；7、電機(jī)；8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、移動(dòng)桿；10、齒輪；11、萬能立式氣動(dòng)分度盤；12、矩形卡槽；13、矩形卡塊；14、電磁吸盤；15、豎直滑槽；16、氣缸；17、水平安裝桿；18、圓盤式磨刀；19、防塵殼；20、流量計(jì)數(shù)節(jié)流閥；21、市電接口 ；22、PLC系統(tǒng)；23、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；24、直線電機(jī)；25、進(jìn)液口 ；26、導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種新型全自動(dòng)磨床，包括矩形體床身(I)，所述矩形體床身(I)固定安裝在地面上，所述矩形體床身(I)表面上設(shè)有滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)上設(shè)有分度電磁吸盤夾緊機(jī)構(gòu)，所述矩形體床身(I)表面山設(shè)有中空立柱(2)，所述中空立柱(2)內(nèi)沿豎直方向上設(shè)有進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)上設(shè)有與其互相垂直的磨刀機(jī)構(gòu)，所述中空立柱(2)的外表面上設(shè)有控制器
(3);所述滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)由位于床身(I)上表面的的縱向?qū)蚧?4)、位于縱向?qū)蚧?4)兩側(cè)長度方向上的齒條(5)、位于床身(I)上方的矩形工作臺(tái)￠)、固定安裝在工作臺(tái)(6)內(nèi)的電機(jī)(7)、與電機(jī)(7)旋轉(zhuǎn)端固定連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)固定連接且位于縱向?qū)蚧?4)之間的移動(dòng)桿(9)、與移動(dòng)桿(9)兩端固定連接且位于縱向?qū)蚧?4)內(nèi)與齒條(5)相互咬合的齒輪(10)共同構(gòu)成的。
[0019]3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動(dòng)磨床，其特征在于，所述分度電磁吸盤夾緊機(jī)構(gòu)由固定安裝在工作臺(tái)(6)上的萬能立式氣動(dòng)分度盤(11)、位于萬能立式氣動(dòng)分度盤分度盤表面上的矩形卡槽(12)、下表面四角處帶有矩形卡塊(13)的電磁吸盤(14)共同構(gòu)成的；所述進(jìn)給伸縮機(jī)構(gòu)由開在中空立柱(2)靠近滑動(dòng)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)一面上的豎直滑槽
(15)、固定安裝在中空立柱⑵底部且伸縮端向上的氣缸(16)、側(cè)表面與氣缸(16)固定連接且一端伸出中空立柱(2)外的水平安裝桿(17)、嵌裝在水平安裝桿(17)內(nèi)且伸縮端為水平的直線電機(jī)(24)共同構(gòu)成的；所述磨刀機(jī)構(gòu)由固定在安裝在直線電機(jī)(24)伸縮端上且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(23)、中心處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(23)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的圓盤式磨刀
(18)和位于圓盤式磨刀(18)上方的切削液裝置共同構(gòu)成的；所述切削液裝置由將包覆圓盤式磨刀(18)其中且一側(cè)表面與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(23)的殼體固定連接的半圓形防塵殼(19)、位于防塵殼(19)頂部外表面上的圓柱形進(jìn)液口(25)、插裝在進(jìn)液口(25)上的導(dǎo)管(26)和位于導(dǎo)管(26)靠近進(jìn)液口(25)的端口處的流量計(jì)數(shù)節(jié)流閥(20)共同構(gòu)成的；所述齒輪(10)通過電機(jī)(7)的帶動(dòng)可沿縱向?qū)蚧?4)內(nèi)的齒條(5)縱向運(yùn)動(dòng)；所述矩形卡槽(12)與矩形卡塊(13)大小相同、位置相應(yīng)；所述控