一種全自動拉刀磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動拉刀磨床，屬于磨削設備【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的拉刀磨床工作臺面沒有對物料進行固定的定位結(jié)構(gòu)的問題。本全自動拉刀磨床，包括基座和固定在基座上的水平工作臺，在基座上設置有控制主板，在水平工作臺上設置有機床立導軌，機床立導軌上滑動連接有一砂輪架，砂輪架上轉(zhuǎn)動設置有一成型砂輪，水平工作臺上開設有置物槽，在置物槽的四周槽壁上間隔固設有氣缸，氣缸的氣缸桿外端端部分別固設有感應器，感應器與上述控制主板相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過氣缸能把物料直接固定在水平工作臺上，固定牢固可靠，方便使用。
【專利說明】一種全自動拉刀磨床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于磨削設備【技術領域】，涉及一種全自動拉刀磨床。
【背景技術】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其它磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
[0003]拉刀刃磨床用于磨削圓形、花鍵、內(nèi)孔、平面和鍵槽拉刀的前刃面、后角和齒背。機床采用直線導軌，在磨削平面拉刀時需在工作臺面安裝專用夾具或吸鐵盤。最大刃磨拉刀直徑為100毫米，長度為1700毫米。機床采用5/6軸數(shù)控系統(tǒng)，并配備了自動測量裝置。
[0004]現(xiàn)有的拉刀磨床的工作臺面一般都是平面，物料放置在工作臺面上需要再用夾具對物料進行與工作臺面固定，這樣使用不方便，再者用夾具對物料進行固定，有可能夾具在工作臺面上不匹配，對磨床對物料進行工作時帶來干涉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種使用方便，能把物料直接固定在工作臺面上的全自動拉刀磨床。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種全自動拉刀磨床，包括基座和固定在基座上的水平工作臺，在基座上設置有控制主板，在水平工作臺上設置有機床立導軌，所述機床立導軌上滑動連接有一砂輪架，所述砂輪架上轉(zhuǎn)動設置有一成型砂輪，其特征在于，所述的水平工作臺上開設有置物槽，在置物槽的四周槽壁上間隔固設有氣缸，所述氣缸的氣缸桿外端端部分別固設有感應器，所述的感應器與上述控制主板相連接。
[0007]本全自動拉刀磨床主要是在水平工作臺上開設有置物槽，在置物槽的四周槽壁上間隔固設有氣缸，當工件需要加工時，物料放置在置物槽中，啟動置物槽的四周槽壁上的氣缸，氣缸桿向置物槽內(nèi)伸出，當氣缸的氣缸桿外端端部的感應器觸碰到物料時，該感應器發(fā)命令給控制主板，控制主板命令氣缸停止工作，這樣氣缸就對工件進行了完整的固定，工件不會在工作臺上偏移，加工穩(wěn)定。
[0008]在上述的一種全自動拉刀磨床中，在置物槽的槽壁上沿槽壁的長度方向分別間隔開設有安裝孔，上述氣缸的氣缸筒對應的穿設在安裝孔中，在安裝孔和氣缸筒之間固設有橡膠環(huán)。
[0009]在上述的一種全自動拉刀磨床中，所述的橡膠環(huán)套設在氣缸筒上，該橡膠環(huán)的外壁彈性抵靠在上述安裝孔的內(nèi)壁上。
[0010]在上述的一種全自動拉刀磨床中，所述氣缸桿的外端端面上固設有彈性墊，上述的感應器位于彈性墊和氣缸桿的外端端面之間。[0011]在上述的一種全自動拉刀磨床中，所述氣缸桿的外端端面上開設有盲孔，上述的感應器固設在盲孔中，該感應器的外端端面與氣缸桿的外端端面齊平，上述的彈性墊封蓋住上述的盲孔孔口。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本全自動拉刀磨床主要在水平工作臺上開設有置物槽，在置物槽的四周槽壁上間隔固設有氣缸，氣缸的氣缸桿外端端部分別固設有感應器，感應器與上述控制主板相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過氣缸能把物料直接固定在水平工作臺上，固定牢固可靠，方便使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本全自動拉刀磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本全自動拉刀磨床中工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本全自動拉刀磨床中工作臺的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、基座；2、水平工作臺；3、機床立導軌；4、砂輪架；5、成型砂輪；6、置物槽；7、氣缸；8、感應器；9、安裝孔；10、氣缸筒；11、橡膠環(huán)；12、氣缸桿；13、彈性墊；14、盲孔。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1、圖2或圖3所示,本全自動拉刀磨床主要由基座I和固定在基座I上的水平工作臺2組成，在基座I上設置有控制主板，在水平工作臺2上設置有機床立導軌3，機床立導軌3上滑動連接有一砂輪架4，砂輪架4上轉(zhuǎn)動設置有一成型砂輪5，水平工作臺2上開設有置物槽6，在置物槽6的四周槽壁上間隔固設有氣缸7，氣缸7的氣缸桿12外端端部分別固設有感應器8，感應器8與上述控制主板相連接。在實際制造時，在置物槽6的槽壁上沿槽壁的長度方向分別間隔開設有安裝孔9，氣缸7的氣缸筒10對應的穿設在安裝孔9中，在安裝孔9和氣缸筒10之間固設有橡膠環(huán)11。該橡膠環(huán)11的具體連接結(jié)構(gòu)為:橡膠環(huán)11套設在氣缸筒10上，該橡膠環(huán)11的外壁彈性抵靠在上述安裝孔9的內(nèi)壁上。
[0019]在實際設計時，該氣缸桿12的外端端面上固設有彈性墊13，感應器8位于彈性墊13和氣缸桿12的外端端面之間。在實際制造時，該氣缸桿12的外端端面上開設有盲孔14，感應器8固設在盲孔14中，該感應器8的外端端面與氣缸桿12的外端端面齊平，彈性墊13封蓋住上述的盲孔14孔口。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了:基座I ;水平工作臺2 ;機床立導軌3 ;砂輪架4 ;成型砂輪5 ;置物槽6 ;氣缸7 ;感應器8 ;安裝孔9 ;氣缸筒10 ;橡膠環(huán)11 ;氣缸桿12 ;彈性墊13 ;盲孔14等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動拉刀磨床，包括基座(I)和固定在基座(I)上的水平工作臺(2)，在基座(I)上設置有控制主板，在水平工作臺(2 )上設置有機床立導軌(3 )，所述機床立導軌(3 )上滑動連接有一砂輪架(4)，所述砂輪架(4)上轉(zhuǎn)動設置有一成型砂輪(5)，其特征在于，所述的水平工作臺(2)上開設有置物槽(6)，在置物槽(6)的四周槽壁上間隔固設有氣缸(7)，所述氣缸(7 )的氣缸(7 )桿外端端部分別固設有感應器(8 )，所述的感應器(8 )與上述控制主板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拉刀磨床，其特征在于，在置物槽(6)的槽壁上沿槽壁的長度方向分別間隔開設有安裝孔(9),上述氣缸(7)的氣缸筒(10)對應的穿設在安裝孔(9 )中，在安裝孔(9 )和氣缸筒(10 )之間固設有橡膠環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動拉刀磨床，其特征在于，所述的橡膠環(huán)(11)套設在氣缸筒(10 )上，該橡膠環(huán)(11)的外壁彈性抵靠在上述安裝孔(9 )的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動拉刀磨床，其特征在于，所述氣缸桿(12)的外端端面上固設有彈性墊(13)，上述的感應器(8)位于彈性墊(13)和氣缸桿(12)的外端端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動拉刀磨床，其特征在于，所述氣缸桿(12)的外端端面上開設有盲孔(14)，上述的感應器(8)固設在盲孔(14)中，該感應器(8)的外端端面與氣缸桿(12)的外端端面齊平，上述的彈性墊(13)封蓋住上述的盲孔(14)孔口。
【文檔編號】B24B3/16GK203665231SQ201420018678
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】陳宗平 申請人:臺州中天工具有限公司