減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制方法，尤其是涉及一種減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]RH真空處理是一種先進(jìn)的鋼水爐外精煉技術(shù)，主要應(yīng)用于鋼水脫氫、脫碳、脫氮、去氧和脫硫，同時具有合金微調(diào)和溫度調(diào)整的功能，能夠有效提尚鋼鐵廣品的質(zhì)量。在RH真空生產(chǎn)工藝過程中，出現(xiàn)一些制約生產(chǎn)的問題，其中最主要的是真空室積鋼渣，包括氧槍外壁積渣、熱頂蓋與中部槽之間積渣、中部槽與底部槽之間積渣和熱頂蓋積渣等。特別是在進(jìn)行注余渣回收后，由于鋼水渣量的增加，真空室熱頂蓋積渣更為嚴(yán)重，在連續(xù)生產(chǎn)后真空室熱頂蓋積渣嚴(yán)重時將導(dǎo)致真空室內(nèi)無法抽真空，影響抽真空生產(chǎn)的穩(wěn)定、安全以及產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中積渣的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，包括以下步驟，
[0005]根據(jù)工藝要求開始真空室抽真空處理時，首先打開真空室熱頂蓋上的放散閥并延時400ms?600ms ;然后按設(shè)定曲線打開真空室熱頂蓋上的真空閥，同時開始抽真空處理計時和放散閥關(guān)閉倒計時；最后待放散閥關(guān)閉倒計時達(dá)到1400ms?1600ms后關(guān)閉放散閥，待達(dá)到抽真空處理時長后關(guān)閉真空閥，并在關(guān)閉真空閥的同時再次打開放散閥完成所述的真空室抽真空處理過程，
[0006]其中，真空閥的打開曲線符合公式SP = DT/260(%)的函數(shù)，式中D為真空閥的直徑，SP為真空閥的打開程度，T為打開時間；
[0007]抽真空處理時長符合鋼水處理工藝規(guī)定的時長要求。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用上述在抽真時，先打開放散閥初步排除真空室熱頂蓋內(nèi)的冷卻積渣，然后再根據(jù)設(shè)定曲線邊打開真空室熱頂蓋上的真空閥對真空室抽真空，邊進(jìn)一步的通過放散閥繼續(xù)排出溫冷積渣，接著關(guān)行關(guān)閉放散閥完成真空室抽真空后，在關(guān)閉所述的真空閥進(jìn)再次打開放散閥排除抽真空過程中積集的熱鋼渣。這樣，由開始抽真空前先進(jìn)行了冷積渣的排除，完成抽真空后又進(jìn)行了熱積渣的排除，從而可以有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中出現(xiàn)大量積渣狀況的產(chǎn)生，進(jìn)而達(dá)到最大限度減少真空熱頂蓋粘渣的目的。
[0009]進(jìn)一步的是，在確定放散閥延時的時長時，是按下述公式計算獲得的，
[0010]t^= 10d/D(s)，其中d為放散閥的直徑，D為真空閥的直徑，為放散閥延時的時長。
[0011]上述方案的優(yōu)選方式是，根據(jù)放散閥延時公式計算獲得放散閥延時時長后，可以根據(jù)放散閥的打開速度在±50ms內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。
[0012]進(jìn)一步的是，在確定放散閥關(guān)閉倒計時的時長時，是按下述公式計算獲得的，
[0013]30d/D(s)，其中d為放散閥的直徑，D為真空閥的直徑，為放散閥倒計時的時長。
[0014]上述方案的優(yōu)選方式是，根據(jù)放散閥關(guān)閉倒計時公式計算獲得放散閥倒計時時長后，可以根據(jù)真空閥的打開速度在± 10ms內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。
[0015]進(jìn)一步的是，在確定真空閥的直徑后，真空閥從全關(guān)狀態(tài)到全開狀態(tài)的總時間T可以根據(jù)經(jīng)驗獲取。
【具體實施方式】
[0016]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，真空室在生產(chǎn)過程中容易因熱頂蓋上粘渣而造成無法抽真空的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種能有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中積渣的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步驟，
[0017]根據(jù)工藝要求開始真空室抽真空處理時，首先打開真空室熱頂蓋上的放散閥并延時400ms?600ms ;然后按設(shè)定曲線打開真空室熱頂蓋上的真空閥，同時開始抽真空處理計時和放散閥關(guān)閉倒計時；最后待放散閥關(guān)閉倒計時達(dá)到1400ms?1600ms后關(guān)閉放散閥，待達(dá)到抽真空處理時長后關(guān)閉真空閥，并在關(guān)閉真空閥的同時再次打開放散閥完成所述的真空室抽真空處理過程，
[0018]其中，真空閥的打開曲線符合公式SP = DT/260(%)的函數(shù)，式中D為真空閥的直徑，SP為真空閥的打開程度，T為打開時間；
[0019]抽真空處理時長符合鋼水處理工藝規(guī)定的時長要求。
[0020]采用上述在抽真時，先打開放散閥初步排除真空室熱頂蓋內(nèi)的冷卻積渣，然后再根據(jù)設(shè)定曲線邊打開真空室熱頂蓋上的真空閥對真空室抽真空，邊進(jìn)一步的通過放散閥繼續(xù)排出溫冷積渣，接著關(guān)行關(guān)閉放散閥完成真空室抽真空后，在關(guān)閉所述的真空閥進(jìn)再次打開放散閥排除抽真空過程中積集的熱鋼渣。這樣，由開始抽真空前先進(jìn)行了冷積渣的排除，完成抽真空后又進(jìn)行了熱積渣的排除，從而可以有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中出現(xiàn)大量積渣狀況的產(chǎn)生，進(jìn)而達(dá)到最大限度減少真空熱頂蓋粘渣的目的。
[0021]上述實施方式中，為了提高控制效果、方便操作，在確定放散閥延時的時長時，是按下述公式計算獲得的，= 10d/D(s)，其中d為放散閥的直徑，D為真空閥的直徑，為放散閥延時的時長；在確定放散閥關(guān)閉倒計時的時長時，是按下述公式計算獲得的，ta§J=30d/D(s)，其中d為放散閥的直徑，D為真空閥的直徑，為放散閥倒計時的時長。
[0022]再結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，根據(jù)放散閥延時公式計算獲得放散閥延時時長后，可以根據(jù)放散閥的打開速度在±50ms內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整；根據(jù)放散閥關(guān)閉倒計時公式計算獲得放散閥倒計時時長后，可以根據(jù)真空閥的打開速度在±100ms內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整；而在確定真空閥的直徑后，真空閥從全關(guān)狀態(tài)到全開狀態(tài)的總時間T可以根據(jù)經(jīng)驗獲取。這樣，通過理論公式與經(jīng)驗積累相結(jié)合，便可以達(dá)到最佳的控制效果。
[0023]實施例一
[0024]某公司1#方坯RH真空處理減少熱頂蓋粘渣的控制方法，包括準(zhǔn)確控制真空閥代號為Vzk、放散閥代號Vfs的開關(guān)時序和時間，以降低鋼水真空處理前期抽真空的強(qiáng)度，達(dá)到減少真空室熱頂蓋粘渣的目的。具體控制步驟為:1)真空處理開始，代號為Vfs，直徑為d =65mm的放散閥打開；2)延時tl單位為ms，代號為Vzk，直徑為D = 1300mm的真空閥打開，其中tl = 10d/D(s) = 500 (ms)，根據(jù)放散閥打開速度可以適當(dāng)增減tl的時間；3)放散閥(Vfs)延時t2(ms)關(guān)閉，此處t2 = 30d/D(s) = 1500 (ms)，根據(jù)真空閥打開速度可以適當(dāng)增減t2時間；4)真空閥(Vzk)按設(shè)定曲線打開，從全關(guān)狀態(tài)到全開狀態(tài)的總時間為T，其中的打開曲線符合公錢SP = DT/260(% )，T 一般為20s左右，同時觸發(fā)真空處理時間t3 (ms)計時；5)t3由鋼水處理工藝制度確定，不同鋼種的真空處理時間各不相同，真空處理時間t3(ms)到，真空閥(Vzk)關(guān)閉，放散閥(Vfs)打開，真空處理結(jié)束。
[0025]該控制方法首先在上述1#方坯RH真空生產(chǎn)線上進(jìn)行推廣應(yīng)用，經(jīng)過實踐運(yùn)行幾個月后，1#方坯RH真空熱頂蓋粘渣明顯減少，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【主權(quán)項】
1.一種減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，其特征在于:包括以下步驟， 根據(jù)工藝要求開始真空室抽真空處理時，首先打開真空室熱頂蓋上的放散閥并延時400ms?600ms ;然后按設(shè)定曲線打開真空室熱頂蓋上的真空閥，同時開始抽真空處理計時和放散閥關(guān)閉倒計時；最后待放散閥關(guān)閉倒計時達(dá)到1400ms?1600ms后關(guān)閉放散閥，待達(dá)到抽真空處理時長后關(guān)閉真空閥，并在關(guān)閉真空閥的同時再次打開放散閥完成所述的真空室抽真空處理過程， 其中，真空閥的打開曲線符合公式SP = DT/260(% )的函數(shù)，式中D為真空閥的直徑，SP為真空閥的打開程度，T為打開時間； 抽真空處理時長符合鋼水處理工藝規(guī)定的時長要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，其特征在于:在確定放散閥延時的時長時，是按下述公式計算獲得的， t^= 10d/D(s)，其中d為放散閥的直徑，D為真空閥的直徑，為放散閥延時的時長。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，其特征在于:根據(jù)放散閥延時公式計算獲得放散閥延時時長后，可以根據(jù)放散閥的打開速度在±50ms內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，其特征在于:在確定放散閥關(guān)閉倒計時的時長時，是按下述公式計算獲得的，30d/D(s)，其中d為放散閥的直徑，D為真空閥的直徑，為放散閥倒計時的時長。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，其特征在于:根據(jù)放散閥關(guān)閉倒計時公式計算獲得放散閥倒計時時長后，可以根據(jù)真空閥的打開速度在± 10ms內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，其特征在于:在確定真空閥的直徑后，真空閥從全關(guān)狀態(tài)到全開狀態(tài)的總時間T可以根據(jù)經(jīng)驗獲取。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低真空室熱頂蓋在工作過程中積渣的減少真空室熱頂蓋粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步驟，開始真空室抽真空處理時，先打開真空室熱頂蓋上的放散閥并延時400ms～600ms；然后按設(shè)定曲線打開真空室熱頂蓋上的真空閥，同時開始抽真空處理計時和放散閥關(guān)閉倒計時；最后待達(dá)到抽真空處理時長后關(guān)閉真空閥，并再次打開放散閥完成所述的真空室抽真空處理過程。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號】CN105063281
【申請?zhí)枴緾N201510484260
【發(fā)明人】陳祥
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月10日