一種軸承磨光設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承磨光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)工作中需要對其進(jìn)行磨削加工。但是，傳統(tǒng)的軸承磨削加工設(shè)備節(jié)不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削質(zhì)量較差。傳統(tǒng)的設(shè)備在加工過程中會產(chǎn)生很大的震動，緩沖較小，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好的磨削設(shè)備；而且磨削設(shè)備的緩沖能力要強(qiáng)，減小震動帶來的不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種軸承磨光設(shè)備，解決傳統(tǒng)的磨削設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，緩沖能力弱的問題。
[0005]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種軸承磨光設(shè)備，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的梯形狀的固定架、設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的圓柱狀的第二驅(qū)動部件、嵌設(shè)于所述第二驅(qū)動部件上且和所述第二驅(qū)動部件電連接的第二信號接收部件、設(shè)置于所述固定架的上端的承載架、設(shè)置于所述承載架的上端的操作臺、均勻的分布于所述操作臺內(nèi)的壓力檢測部件、設(shè)置于所述第二驅(qū)動部件的上側(cè)且頂緊于所述操作臺的下側(cè)的調(diào)壓部件、固定于所述承載架的一端的下部的控制柜、設(shè)置于所述控制柜上且與所述控制柜電連接的信號發(fā)送裝置、設(shè)置于所述承載架的上端的傳動架、滑動的設(shè)置于所述傳動架上的磨削部件、設(shè)置于所述傳動架的端部的第一驅(qū)動部件和設(shè)置于所述第一驅(qū)動部件上且和所述第一驅(qū)動部件電連接的第一信號接收部件；
[0007]所述調(diào)壓部件包括主調(diào)節(jié)筒、與所述主調(diào)節(jié)筒同軸的穿設(shè)于所述主調(diào)節(jié)筒內(nèi)的滑動筒、設(shè)置于所述滑動筒的上端的主調(diào)壓板、設(shè)置于所述滑動筒的頂部的調(diào)節(jié)耐壓件、沿著所述滑動筒的軸向滑動的設(shè)置于所述滑動筒內(nèi)且壓緊于所述調(diào)節(jié)耐壓件上的活動塞、旋設(shè)于所述活動塞的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)耐壓件的一側(cè)的拉桿、設(shè)置于所述拉桿的遠(yuǎn)離所述活動塞的一端的升降罩子、設(shè)置于所述升降罩子和所述主調(diào)節(jié)筒的底板之間的輔助固定桿、處于所述滑動筒和所述主調(diào)節(jié)筒之間的第一調(diào)節(jié)腔、設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)腔的下部的墊板和壓緊于所述墊板和所述主調(diào)壓板之間的自適應(yīng)彈簧；
[0008]所述主調(diào)節(jié)筒為圓筒狀，于所述主調(diào)節(jié)筒的上部的內(nèi)壁上凹設(shè)有滑動導(dǎo)向槽，所述滑動導(dǎo)向槽和所述主調(diào)壓板相適應(yīng)；于所述主調(diào)壓板的下部凹設(shè)有橫截面為圓形的壓力作用槽，所述自適應(yīng)彈簧壓緊于所述壓力作用槽內(nèi)，兩個所述壓力作用槽分別設(shè)置于所述滑動筒的兩側(cè)；所述滑動筒為圓筒狀；所述調(diào)節(jié)耐壓件為橢球狀，所述調(diào)節(jié)耐壓件的個數(shù)為N ;所述N多1，且所述NS4 ;所述活動塞為圓盤狀，所述活動塞和所述滑動筒采用間隙配合；沿著所述活動塞的軸向于所述活動塞內(nèi)穿設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉桿相適應(yīng)；所述拉桿為圓柱狀；所述輔助固定桿和所述拉桿所成夾角為a，所述a多20度，且所述a < 70 ;兩個所述輔助固定桿關(guān)于所述拉桿對稱；于所述主調(diào)節(jié)筒的底板上凹設(shè)有第一定位槽，所述第一定位槽和所述墊板相適應(yīng)；于所述墊板的上部凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一調(diào)節(jié)槽的外壁為橢球面；所述升降罩子的外壁為球面。
[0009]其中，所述磨削部件包括立方體狀的安裝框架、沿著所述安裝框架的軸向穿設(shè)于所述安裝框架內(nèi)且處于所述安裝框架的邊緣處的豎直升降桿、旋設(shè)于所述安裝框架的上部的外壁為橢球狀的第一旋轉(zhuǎn)座、穿設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座內(nèi)且端部旋接于所述豎直升降桿的側(cè)壁上的橫向推動梁、沿著所述第一旋轉(zhuǎn)座的徑向旋設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座的上部的調(diào)節(jié)手柄、設(shè)置于所述安裝框架內(nèi)且固定于所述第一旋轉(zhuǎn)座的下端的調(diào)節(jié)手柄、旋設(shè)于所述豎直升降桿的下端的固定腳、旋設(shè)于所述固定腳上的刀盤、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)手柄的下端且滾動的設(shè)置于所述刀盤的上側(cè)的緩沖球、旋設(shè)于兩個所述緩沖球之間的聯(lián)動桿和設(shè)置于所述刀盤的下部的縱截面為梯形的主刀刃。
[0010]其中，所述刀盤的縱截面為梯形，于所述刀盤的下部凹設(shè)有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃相適應(yīng)；所述第一卡刀槽的橫截面為“凸”字形；于所述刀盤的上部凹設(shè)有第一固定腔，于所述第一固定腔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一固定腔和所述固定腳相適應(yīng)；于所述固定腳的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第二旋接螺紋，所述第二旋接螺紋和所述第一旋接螺紋相適應(yīng)。
[0011]其中，所述緩沖球包括球狀的外殼、嵌設(shè)于所述外殼的內(nèi)腔的上部的帶狀的上傳遞件、設(shè)置于所述外殼的內(nèi)腔的中心的球狀的集中件、沿著所述集中件的徑向設(shè)置于所述集中件的外壁上的第一輻板、沿著所述集中件的徑向設(shè)置于所述集中件的外壁上的第二輻板、旋設(shè)于所述第一輻板的遠(yuǎn)離所述集中件的一端且壓緊于所述外殼的內(nèi)壁上的擠壓塊、一端壓緊于所述擠壓塊上另一端壓緊于所述上傳遞件的端部的傳輸彈簧、設(shè)置于所述第二輻板的遠(yuǎn)離所述集中件的一端的球狀的滾動球、沿著所述外殼的內(nèi)壁的圓弧方向設(shè)置于所述擠壓塊和所述滾動球之間的拉條和設(shè)置于所述外殼的下部且處于相鄰的兩個所述滾動球之間的下傳遞件。
[0012]其中，所述上傳遞件沿著所述外殼的內(nèi)壁的圓弧方向設(shè)置；所述下傳遞件沿著所述外殼的內(nèi)壁的圓弧方向設(shè)置；于所述第一輻板的端部設(shè)置有圓臺狀的第一安裝頭，于所述擠壓塊內(nèi)凹設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安裝頭相適應(yīng)；所述擠壓塊的縱截面為橢圓形；兩個所述第一輻板分別設(shè)置于所述集中件的兩側(cè)；于所述上傳遞件的端部凹設(shè)有半球狀的第一壓緊槽，所述傳輸彈簧壓緊于所述第一壓緊槽內(nèi)；兩個所述傳輸彈簧分別設(shè)置于所述上傳遞件的兩側(cè)；于所述外殼的內(nèi)壁上凹設(shè)有滑動導(dǎo)向槽，所述滑動導(dǎo)向槽和所述拉條相適應(yīng)。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本發(fā)明的軸承磨光設(shè)備，包括基板，還包括設(shè)置于所述基板的上端的一側(cè)的梯形狀的固定架、設(shè)置于所述基板的上端的另一側(cè)的圓柱狀的第二驅(qū)動部件、嵌設(shè)于所述第二驅(qū)動部件上且和所述第二驅(qū)動部件電連接的第二信號接收部件、設(shè)置于所述固定架的上端的承載架、設(shè)置于所述承載架的上端的操作臺、均勻的分布于所述操作臺內(nèi)的壓力檢測部件、設(shè)置于所述第二驅(qū)動部件的上側(cè)且頂緊于所述操作臺的下側(cè)的調(diào)壓部件、固定于所述承載架的一端的下部的控制柜、設(shè)置于所述控制柜上且與所述控制柜電連接的信號發(fā)送裝置、設(shè)置于所述承載架的上端的傳動架、滑動的設(shè)置于所述傳動架上的磨削部件、設(shè)置于所述傳動架的端部的第一驅(qū)動部件和設(shè)置于所述第一驅(qū)動部件上且和所述第一驅(qū)動部件電連接的第一信號接收部件；本發(fā)明的軸承磨光設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，磨削效率高，磨削質(zhì)量好的磨削設(shè)備；磨削設(shè)備的緩沖能力強(qiáng)，可以減小震動帶來的不良影響。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的軸承磨光設(shè)備的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的調(diào)壓部件的主視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的磨削部件的主視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的緩沖球的主視圖。
[0019]1-基板；2_第二驅(qū)動部件；3_第二信號接收部件；4_調(diào)壓部件；41_主調(diào)壓板；42-調(diào)節(jié)耐壓件；43_滑動筒；44_自適應(yīng)彈簧；45_墊板；46_主調(diào)節(jié)筒；47_輔助固定桿；48-升降罩子；49_拉桿；410_活動塞；5_控制柜；6_信號發(fā)送裝置；7_承載架；8_第一信號接收部件；9_第一驅(qū)動部件；10_壓力檢測部件；11_磨削部件；1101_調(diào)節(jié)手柄；1102_第一旋轉(zhuǎn)座；1103_橫向推動梁；1104-豎直