溫度，從而通過氮化時的氮氣吸收，形成或者富集以及(如果已經(jīng)存在的話)穩(wěn)定氮化鉻。因此在本發(fā)明的方法中，在合金粉氮化時不出現(xiàn)化學鍵合的氮的損失，而出現(xiàn)化學鍵合的氮的增加。
[0056]在所述氮化時在氣體氣氛中存在氮氣氣體，這對于本發(fā)明的方法而言是重要的。在一個有利的實施方案中，在具有大于80體積％，優(yōu)選大于90體積％，尤其大于98體積％氮氣的含氮氣的氣體氣氛中進行氮化，各自基于整個氣體氣氛計。
[0057]對于氮化的方法步驟而言，氧氣的存在是不利的。氧氣的存在導致形成氧化物，其損害噴涂粉末的性能特性。因此在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選的實施方案中，在具有小于I體積％，優(yōu)選小于0.5體積％，尤其小于0.05體積％和特別是小于0.01體積％氧氣的含氮氣的氣體氣氛中進行氮化，各自基于整個氣體氣氛計。
[0058]此外還證實，在所述氮化時，尤其在固相氮化時的氣體氣氛的壓力對于CrN和/或Cr2N的形成可以產(chǎn)生顯著影響。優(yōu)選地，該氣體氣氛的壓力為大于I bar，例如為大于1.5bar。
[0059]當在大于6 bar，優(yōu)選7至100 bar，更優(yōu)選8-15 bar和特別是9-20 bar的氮氣分壓下進行氮化時，可以獲得特別好的結果。
[0060]氮化溫度越高，也應對于氮氣分壓選擇越高的必需最小值。
[0061]優(yōu)選地在大于1000 °C，優(yōu)選1050至1500 °C，更優(yōu)選1100°C至1350 °C和特別是1100°C至1250°c的溫度下進行所述氮化，尤其固相氮化。
[0062]通常，實施該氮化，尤其固相氮化至少I小時，優(yōu)選至少2小時，更優(yōu)選至少2.5小時和特別是3至48小時的時間段。
[0063]在本發(fā)明方法的另一個實施方案中，在通過所述霧化生成的粉末顆粒之間的在氮化時任選地產(chǎn)生的燒結橋在所述氮化之后基本上斷裂。
[0064]可以通過本發(fā)明方法獲得的含氮化鉻的噴涂粉末具有出色的性能。在熱噴涂方法中使用該噴涂粉末能夠形成相比于可比較的PVD方法而言明顯較厚的層。
[0065]本發(fā)明的另一主題是含氮化鉻的噴涂粉末，其可以通過用于制備含氮化鉻的噴涂粉末的本發(fā)明方法獲得。
[0066]本發(fā)明的含氮化鉻的噴涂粉末含有CrN和/或Cr2N作為硬質(zhì)材料。
[0067]這些硬質(zhì)材料通常作為分散的硬質(zhì)材料沉積物存在。該硬質(zhì)材料沉積物通常分散于顆粒中，并且由金屬基體，尤其由其它元素(A)包裹。
[0068]本發(fā)明的另一主題是含氮化鉻的噴涂粉末，其可以優(yōu)選地根據(jù)本發(fā)明的制備方法獲得，其具有平均直徑(例如由(電子)顯微鏡照片的圖像分析，光電地確定為數(shù)均平均值，例如作為Jeffries-直徑)為0.1-20 Mm,優(yōu)選0.2-10 Mm和尤其0.4-6 Mm的氮化鉻沉積物。
[0069]本發(fā)明的噴涂粉末含有氮化鉻，其中優(yōu)選地以70重量％，優(yōu)選至少75重量％，更優(yōu)選至少78重量％和尤其至少80重量％的量含有CrN，各自基于燒結的噴涂粉末中的氮化鉻總重量計。
[0070]在另一個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的噴涂粉末基本上不含碳化物和/或硼化物。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，基本上不含表示碳化物和硼化物的沉積物為小于I Mrn，并且特別地以小于0.5重量％的量存在，基于該硬質(zhì)材料的總重量計。
[0071]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的噴涂粉末具有分散的氮化鉻沉積物。
[0072]替代地或者額外地，本發(fā)明的噴涂粉末由優(yōu)選具有平均層厚度為1-8 Mffl的氮化鉻覆蓋層包裹。
[0073]在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的噴涂粉末具有50-80重量％，優(yōu)選55-75重量％的氮化鉻，其中該重量說明基于粉末的總重量計。
[0074]在本發(fā)明的另一個實施方案中，本發(fā)明的噴涂粉末優(yōu)選以最高I重量％的量具有硼和/或硫。
[0075]此外，本發(fā)明的噴涂粉末還可以是由不同的噴涂粉末構成的摻合物的成分。
[0076]因此，本發(fā)明的另一主題是具有本發(fā)明噴涂粉末的噴涂粉末摻合物。該噴涂粉末摻合物優(yōu)選地具有一種或者多種不同于本發(fā)明噴涂粉末的噴涂粉末。
[0077]本發(fā)明的含氮化鉻的噴涂粉末以及本發(fā)明的噴涂粉末摻合物特別適合于部件，例如摩擦面的表面涂敷。因此，本發(fā)明的另一主題是制造經(jīng)表面涂敷的部件的方法，其通過借助本發(fā)明噴涂粉末或者本發(fā)明噴涂粉末摻合物的熱噴涂來涂敷部件。
[0078]例如可以通過高速火焰噴涂或者等離子體噴涂來進行熱噴涂?？梢酝ㄟ^該涂敷方法獲得的部件具有極好的摩擦性能。此外，可以通過該噴涂方法使部件配備有相比于可以根據(jù)PVD方法制備的傳統(tǒng)的層而言更厚的磨損層。
[0079]因此，本發(fā)明的另一主題是經(jīng)涂敷的部件，其可以通過本發(fā)明的涂敷方法獲得。該經(jīng)涂敷的部件優(yōu)選地具有通過熱噴涂所獲得的磨損層，其為至少15 Mffl，優(yōu)選至少50 Mffl，尤其至少100 Mm，更優(yōu)選至少200 Mm和特別是至少250 Mm厚的。
[0080]經(jīng)涂敷的部件優(yōu)選地是指內(nèi)燃發(fā)動機、活塞式壓氣機或者活塞式發(fā)動機中的活塞環(huán)或者組件或者其它受摩擦學應力的部件。
[0081]在另一個優(yōu)選的實施方案中，經(jīng)涂敷的部件是指變形工具或者用于塑料加工或者有色金屬加工的工具。
[0082]此外，本發(fā)明的另一主題是本發(fā)明的噴涂粉末或者本發(fā)明的噴涂粉末摻合物用于部件，尤其內(nèi)燃發(fā)動機、活塞式壓氣機或者活塞式發(fā)動機中的活塞環(huán)或者組件或者其它受摩擦學應力的部件的表面涂敷的用途。
[0083]本發(fā)明的噴涂粉末特別地用于通過熱噴涂，尤其高速火焰噴涂或者等離子體噴涂來表面涂敷。
[0084]以下的實施例闡述本發(fā)明，而不將本發(fā)明限制于這些實施例。
[0085]實施例1 (根據(jù)本發(fā)明):
通過在具有小于0.001體積％氧氣的氮氣氣體氣氛中在7 bar的氮氣分壓下和在1160°C下氣化 3 小時，從可以商業(yè)購得(CuLox Technologies 公司，Alloy N1-Cr 50/50)和由約50重量％ Ni和約50重量％ Cr構成的霧化合金，獲得具有以下重量％組成的粉末:8.86 % N,43.9 % Ni,0.41 % C、0.25 % O。
[0086]圖1展示了根據(jù)實施例1獲得的粉末的電子顯微鏡照片。
[0087]實施例2 (根據(jù)本發(fā)明): 通過在具有小于0.0Ol體積％氧氣的氮氣氣體氣氛中在11 bar的氮氣分壓下和在1160°C下氣化 3 小時，從可以商業(yè)購得(CuLox Technologies 公司，Alloy N1-Cr 50/50)和由約50重量％ Ni和約50重量％ Cr構成的霧化合金，獲得具有以下重量％組成的粉末:9.45 % N,43.3 % Ni,0.43 % C、0.39 % O。
[0088]圖2展示了根據(jù)實施例2獲得的粉末的電子顯微鏡照片。
[0089]實施例3 (根據(jù)本發(fā)明):
通過在具有小于0.001體積％氧氣的氮氣氣體氣氛中在15 bar氮氣氣氛壓力的氮氣分壓下和在116CTC下氮化3小時，從可以商業(yè)購得(CuLox Technologies公司，Alloy N1-Cr50/50)和由約50重量％ Ni和約50重量％ Cr構成的霧化合金，獲得具有以下重量％組成的粉末:6.61 % N,44.1 % N1、1.59 % CU.01 % O。
[0090]圖3展示了根據(jù)實施例3獲得的粉末的電子顯微鏡照片。
[0091]實施例4 (根據(jù)本發(fā)明):
通過在具有小于0.001體積％氧氣的氮氣氣體氣氛中在7 bar的氮氣分壓下和在120CTC 下氮化 3 小時，從可以商業(yè)購得(CuLox Technologies 公司，Alloy N1-Cr 50/50)和由約50重量％ Ni和約50重量％ Cr構成的霧化合金，獲得具有以下重量％組成的粉末:7.32 % N,44.8 % N1、0.63 % C、0.37 % O。
[0092]圖4展示了根據(jù)實施例4獲得的粉末的電子顯微鏡照片。
[0093]實施例5 (根據(jù)本發(fā)明):
通過在具有小于0.001體積％氧氣的氮氣氣體氣氛中在11 bar的氮氣分壓下和在120CTC 下氮化 3 小時，從可以商業(yè)購得(CuLox Technologies 公司，Alloy N1-Cr 50/50)和由約50重量％ Ni和約50重量％ Cr構成的霧化合金，獲得具有以下重量％組成的粉末:
9.42 % N,44.4 % N1、0.22 % C、0.37 % O。
[0094]圖5展