模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)及其測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明為模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)及其測(cè)試方法，該測(cè)試系統(tǒng)包括包括真三軸應(yīng)力儀、壓力倉(cāng)、密封套、加熱單元、加壓?jiǎn)卧⒆鈫卧约翱刂茊卧?；密封套包裹設(shè)置在待測(cè)巖樣外部，且設(shè)置在壓力倉(cāng)內(nèi)，真三軸應(yīng)力儀設(shè)置在密封套與壓力倉(cāng)之間；加熱單元設(shè)置在壓力倉(cāng)外壁上，加壓?jiǎn)卧c壓力倉(cāng)內(nèi)腔相連通，注氣單元密封套內(nèi)腔相連通；該測(cè)試方法通過控制加熱單元、加壓?jiǎn)卧约白鈫卧阅M待測(cè)巖樣的真實(shí)環(huán)境，再控制真三軸應(yīng)力儀，完成對(duì)待測(cè)巖樣的應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)；本發(fā)明可以對(duì)模擬真實(shí)環(huán)境下的地下儲(chǔ)層巖石的應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果以應(yīng)力應(yīng)變曲線的形式，精細(xì)、直觀地顯示出來；它為石油勘探研究提供了有效的檢測(cè)方法和檢測(cè)手段。
【專利說明】模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)及其測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巖石的物理特性檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)及其測(cè)試方法
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著表層油氣田的不斷挖掘開采，淺層油氣資源變得越來越少，人們開始把探索油氣資源的目標(biāo)瞄向了深層油氣田。而深層油氣田處于高溫高壓環(huán)境中，故要對(duì)深層油氣田進(jìn)行研究，就需要模擬地下深處的高溫高壓環(huán)境。通過檢測(cè)含油巖石在不同壓力和溫度條件下物理特性的變化，可以對(duì)儲(chǔ)油層的生成、變化和遷移等進(jìn)行研究，其數(shù)據(jù)對(duì)油、氣田的開發(fā)有著重要的指導(dǎo)意義。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的測(cè)量系統(tǒng)是利用真三軸應(yīng)力儀在常溫、常壓條件下對(duì)樣品進(jìn)行靜態(tài)檢測(cè)。真三軸應(yīng)力儀是一種真實(shí)模擬主應(yīng)力狀態(tài)，且能在任意應(yīng)力路徑下測(cè)試樣品力學(xué)特征的試驗(yàn)儀器。真三軸應(yīng)力儀可以實(shí)現(xiàn)3個(gè)方向分別施加不同大小的主應(yīng)力，使樣品沿3個(gè)軸向產(chǎn)生不同的應(yīng)變情況，從而模擬真實(shí)巖體中的應(yīng)力條件。但這種測(cè)量系統(tǒng)無法在模擬天然氣儲(chǔ)層的高溫高壓條和氣體吸附件下對(duì)樣品的應(yīng)力應(yīng)變情況進(jìn)行檢測(cè)，使得其檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與真實(shí)環(huán)境中巖石樣品的物理特性不相符，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的參考價(jià)值較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)無法檢測(cè)真實(shí)環(huán)境條件下巖石樣品物理特性的缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)及其測(cè)試方法。
[0005]該測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路如下:
[0006]模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，包括真三軸應(yīng)力儀1 ;所述真三軸應(yīng)力儀1加載在待測(cè)巖樣上。
[0007]所述測(cè)試系統(tǒng)還包括壓力倉(cāng)2、密封套3、加熱單元6、加壓?jiǎn)卧?、注氣單元8以及應(yīng)力應(yīng)變傳感器；所述密封套3包裹設(shè)置在所述待測(cè)巖樣外部，且所述密封套3設(shè)置在所述壓力倉(cāng)2內(nèi)，所述真三軸應(yīng)力儀1設(shè)置在所述密封套3與壓力倉(cāng)2之間；所述加熱單元6設(shè)置在所述壓力倉(cāng)2外壁上，所述加壓?jiǎn)卧?與所述壓力倉(cāng)2內(nèi)腔相連通，所述注氣單元8與所述密封套3內(nèi)腔相連通；所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器設(shè)置在所述待測(cè)巖樣上。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待測(cè)巖樣的三個(gè)軸向進(jìn)行加壓，所述真三軸應(yīng)力儀1包括6個(gè)機(jī)械臂；6個(gè)所述機(jī)械臂兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述密封套3外表面的X、Y、Z軸上；
[0009]所述機(jī)械臂包括鋼桿4-1和鋼片4-2 ;所述鋼片4-2緊貼住所述密封套3的外表面，所述鋼桿4-1與所述鋼片4-2垂直，所述鋼桿4-1 一端與所述鋼片4-2相連接，另一端延伸至所述壓力倉(cāng)2外部并與控制單元相連接；所述鋼片4-2與所述密封套3外表面之間設(shè)有所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器。
[0010]機(jī)械臂作為真三軸應(yīng)力儀1的一部分，其實(shí)現(xiàn)了固定待測(cè)巖樣和密封套3以及對(duì)待測(cè)巖樣施加軸向力。
[0011]所述測(cè)試系統(tǒng)還包括檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元包括所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器、溫度傳感器以及壓力傳感器；所述溫度傳感器以及壓力傳感器均設(shè)置在所述壓力倉(cāng)2中。
[0012]所述加熱單元6包括電熱絲，所述電熱絲沿周向設(shè)置在所述壓力倉(cāng)2外側(cè)壁上；
[0013]所述加壓?jiǎn)卧?包括液壓泵以及壓力管線；所述壓力管線一端與所述液壓泵相連接，另一端與所述壓力倉(cāng)2內(nèi)腔相連通。
[0014]所述注氣單元8包括氣泵、氣體計(jì)量裝置以及氣體管線；所述氣體管線一端與所述氣泵相連接，另一端穿過所述壓力倉(cāng)2并與所述密封套3內(nèi)腔相連通，所述氣體計(jì)量裝置設(shè)置在所述密封套3中。
[0015]所述控制單元包括計(jì)算機(jī)5 ;所述計(jì)算機(jī)5的信號(hào)控制端口分別與真三軸應(yīng)力儀
1、加熱單元、加壓?jiǎn)卧约白鈫卧噙B接，所述計(jì)算機(jī)5的信號(hào)接收端口與所述檢測(cè)單元相連接。
[0016]在具體實(shí)施中，
[0017]所述壓力倉(cāng)2的形狀為正方體，所述壓力倉(cāng)2的側(cè)壁厚度為10?20厘米。
[0018]為保證壓力倉(cāng)3具備足夠的抗熱與抗壓能力，壓力倉(cāng)3的倉(cāng)壁材質(zhì)為耐高溫、耐高壓的非金屬材質(zhì)，優(yōu)選為聚四氟乙烯。
[0019]密封套3的表面為膠質(zhì)材料。
[0020]所述注氣單元注入的氣體為甲烷氣。
[0021]利用上述模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試方法，其步驟為，
[0022]步驟I，搭建好模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，并將所述密封套3包裹設(shè)置在所述待測(cè)巖樣外部，控制所述真三軸應(yīng)力儀I上的機(jī)械臂將所述密封套3和待測(cè)巖樣固定在所述壓力倉(cāng)2內(nèi)；
[0023]步驟2，設(shè)置環(huán)境參數(shù)，所述環(huán)境參數(shù)包括環(huán)境溫度、圍壓、注氣速率以及軸向壓力；
[0024]步驟3，開啟加熱單元6以及加壓?jiǎn)卧?，對(duì)所述待測(cè)巖樣進(jìn)行加熱、加壓操作，并通過所述計(jì)算機(jī)5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述待測(cè)巖樣的溫度、壓力信息，當(dāng)滿足所述環(huán)境參數(shù)的設(shè)定條件時(shí)，停止對(duì)所述待測(cè)巖樣進(jìn)行加熱、加壓；
[0025]步驟4，開啟注氣單元8，控制所述氣泵向所述密封套3內(nèi)腔通入氣體，并通過所述計(jì)算機(jī)5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注入氣體的體積，當(dāng)24小時(shí)內(nèi)氣體吸附量波動(dòng)小于1%時(shí)，停止注入氣體，所述待測(cè)巖樣達(dá)到氣體吸附平衡狀態(tài)；達(dá)到平衡狀態(tài)的標(biāo)志是24小時(shí)累計(jì)氣體吸附體積穩(wěn)定不變。
[0026]步驟5，啟動(dòng)所述真三軸應(yīng)力儀1，控制所述機(jī)械臂分別沿X、Y、Z軸向所述待測(cè)巖樣施加軸向力，并通過所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器實(shí)時(shí)采集所述待測(cè)巖樣的應(yīng)變信息；
[0027]步驟6，將所述待測(cè)巖樣的形變信息傳輸至所述計(jì)算機(jī)5，所述計(jì)算機(jī)5分析得到所述待測(cè)巖樣的應(yīng)力應(yīng)變曲線。
[0028]在步驟3中，所述待測(cè)巖樣的最高表面溫度為120°C。
[0029]在步驟5中，所述真三軸應(yīng)力儀I施加的最大軸向壓力為70Mpa。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本測(cè)試系統(tǒng)能在高溫、高壓和甲烷氣體吸附狀態(tài)下對(duì)巖石等樣品進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)，能夠在應(yīng)力連續(xù)變化時(shí)，記錄樣品三個(gè)軸向上的幾何形態(tài)變化，并以應(yīng)力應(yīng)變曲線的形式，清晰、準(zhǔn)確地展示被檢測(cè)物體在受三個(gè)軸向應(yīng)力擠壓下的形變狀況，極大提升了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性，為石油勘探研究提供了有效的檢測(cè)手段和檢測(cè)方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)的模塊連接圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的高壓倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖；
[0033]圖3為本發(fā)明的測(cè)試方法的流程框圖；
[0034]附圖編號(hào)說明:
[0035]1-真三軸應(yīng)力儀；2_壓力倉(cāng)；3_密封套；4_1鋼桿；4_2鋼片；
[0036]5-計(jì)算機(jī)；6_加熱單元；7_加壓?jiǎn)卧?_注氣單元；
[0037]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于下述的【具體實(shí)施方式】。
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1、圖2所示，模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，包括真三軸應(yīng)力儀1、壓力倉(cāng)2、密封套3、加熱單元6、加壓?jiǎn)卧?、注氣單元8、檢測(cè)單元、機(jī)械臂以及計(jì)算機(jī)5。
[0039]密封套3包裹設(shè)置在待測(cè)巖樣外部，且設(shè)置在壓力倉(cāng)2內(nèi)，真三軸應(yīng)力儀1設(shè)置在密封套3與壓力倉(cāng)2之間，并加載在待測(cè)巖樣上；
[0040]壓力倉(cāng)2的形狀為正方體，壓力倉(cāng)2的側(cè)壁厚度為15厘米，壓力倉(cāng)2的側(cè)壁材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0041]真三軸應(yīng)力儀1包括6個(gè)機(jī)械臂；6個(gè)機(jī)械臂兩兩對(duì)稱設(shè)置在密封套3外表面的X、Y、Z軸上；
[0042]機(jī)械臂包括鋼桿4-1和鋼片4-2 ;鋼片4-2緊貼住密封套3的外表面，鋼桿4_1與鋼片4-2垂直，鋼桿4-1 一端與鋼片4-2相連接，另一端延伸至壓力倉(cāng)2外部并與控制單元相連接；鋼片4-2與密封套3外表面之間設(shè)有應(yīng)力應(yīng)變傳感器。
[0043]加熱單元6包括電熱絲，電熱絲沿周向設(shè)置在壓力倉(cāng)2外側(cè)壁上；
[0044]加壓?jiǎn)卧?包括油壓泵以及壓力管線；壓力管線一端與液壓泵相連接，另一端與壓力倉(cāng)2內(nèi)腔相連通。
[0045]注氣單元8為氣體解析吸附儀器，其型號(hào)為H-sorB 2600，所述氣體解吸吸附儀器包括氣泵、氣體計(jì)量裝置以及氣體管線；氣體管線一端與氣泵相連接，另一端穿過壓力倉(cāng)2并與密封套3內(nèi)腔相連通，氣體計(jì)量裝置設(shè)置在密封套3中。
[0046]注氣單元注入的氣體為甲烷氣。
[0047]檢測(cè)單元包括應(yīng)力應(yīng)變傳感器、溫度傳感器以及壓力傳感器；溫度傳感器以及壓力傳感器均設(shè)置在壓力倉(cāng)2中；應(yīng)力應(yīng)變傳感器、溫度傳感器以及壓力傳感器分別與計(jì)算機(jī)5相連接。
[0048]計(jì)算機(jī)5的信號(hào)控制端口分別與真三軸應(yīng)力儀1、電熱絲、油壓泵以及氣泵相連接，計(jì)算機(jī)5的信號(hào)接收端口分別與應(yīng)力應(yīng)變傳感器、溫度傳感器以及壓力傳感器相連接。[0049]如圖3所示，使用上述模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試方法，包括如下步驟:
[0050]步驟I，搭建好模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，并將密封套3包裹設(shè)置在待測(cè)巖樣外部，控制真三軸應(yīng)力儀I上的機(jī)械臂將密封套3和待測(cè)巖樣固定在壓力倉(cāng)2內(nèi)；
[0051]步驟2，設(shè)置環(huán)境參數(shù)，所述環(huán)境參數(shù)包括環(huán)境溫度、圍壓、注氣速率以及軸向壓力；
[0052]步驟3，開啟加熱單元6以及加壓?jiǎn)卧?，對(duì)待測(cè)巖樣進(jìn)行加熱、加壓操作，并通過計(jì)算機(jī)5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待測(cè)巖樣的溫度、壓力信息，當(dāng)滿足所述環(huán)境參數(shù)的設(shè)定條件時(shí)，停止對(duì)待測(cè)巖樣進(jìn)行加熱、加壓；
[0053]步驟4，開啟注氣單元8，控制氣泵向密封套3內(nèi)腔通入甲烷氣，并通過計(jì)算機(jī)5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注入氣體的體積，當(dāng)24小時(shí)內(nèi)氣體吸附量波動(dòng)小于1%時(shí),停止注入氣體,待測(cè)巖樣表面達(dá)到氣體吸附平衡狀態(tài)；
[0054]步驟5，啟動(dòng)真三軸應(yīng)力儀I，控制機(jī)械臂分別沿X、Y、Z軸向待測(cè)巖樣施加軸向力，并通過應(yīng)力應(yīng)變傳感器實(shí)時(shí)采集待測(cè)巖樣的應(yīng)變信息；
[0055]步驟6，將待測(cè)巖樣的形變信息傳輸至所述計(jì)算機(jī)5，計(jì)算機(jī)5分析得到待測(cè)巖樣的應(yīng)力應(yīng)變曲線。
[0056]上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明上述【具體實(shí)施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
【權(quán)利要求】
1.模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，包括真三軸應(yīng)力儀(1);所述真三軸應(yīng)力儀(1)加載在待測(cè)巖樣上，其特征在于:所述測(cè)試系統(tǒng)還包括壓力倉(cāng)(2)、密封套(3)、加熱單元(6)、加壓?jiǎn)卧?7)、注氣單元(8)以及應(yīng)力應(yīng)變傳感器；所述密封套(3)包裹設(shè)置在所述待測(cè)巖樣外部，且所述密封套(3 )設(shè)置在所述壓力倉(cāng)(2 )內(nèi)，所述真三軸應(yīng)力儀(1)設(shè)置在所述密封套(3 )與壓力倉(cāng)(2 )之間；所述加熱單元(6)設(shè)置在所述壓力倉(cāng)(2)外壁上，所述加壓?jiǎn)卧?7)與所述壓力倉(cāng)(2)內(nèi)腔相連通，所述注氣單元(8)設(shè)置在所述壓力倉(cāng)(2)外部并與所述密封套(3)內(nèi)腔相連通；所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器設(shè)置在所述待測(cè)巖樣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述真三軸應(yīng)力儀(1)包括6個(gè)機(jī)械臂；6個(gè)所述機(jī)械臂兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述密封套(3)外表面的X、Y、Z軸上；所述機(jī)械臂包括鋼桿(4-1)和鋼片(4-2);所述鋼片(4-2)緊貼住所述密封套(3)的外表面，所述鋼桿(4- 1)與所述鋼片(4-2)垂直，所述鋼桿(4-1) 一端與所述鋼片(4-2)相連接，另一端延伸至所述壓力倉(cāng)(2)外部并與控制單元相連接；所述鋼片(4-2)與所述密封套(3)外表面之間設(shè)有所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述測(cè)試系統(tǒng)還包括檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元包括所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器、溫度傳感器以及壓力傳感器；所述溫度傳感器以及壓力傳感器均設(shè)置在所述壓力倉(cāng)(2)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱單元(6)包括電熱絲，所述電熱絲沿周向設(shè)置在所述壓力倉(cāng)(2)外側(cè)壁上；所述加壓?jiǎn)卧?7)包括液壓泵以及壓力管線；所述壓力管線一端與所述液壓泵相連接，另一端與所述壓力倉(cāng)(2)內(nèi)腔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述注氣單元(8)包括氣泵、氣體計(jì)量裝置以及氣體管線；所述氣體管線一端與所述氣泵相連接，另一端穿過所述壓力倉(cāng)(2)并與所述密封套(3)內(nèi)腔相連通，所述氣體計(jì)量裝置設(shè)置在所述密封套(3)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元包括計(jì)算機(jī)(5);所述計(jì)算機(jī)(5)的信號(hào)控制端口分別與真三軸應(yīng)力儀(1)、加熱單元、加壓?jiǎn)卧约白鈫卧噙B接，所述計(jì)算機(jī)(5)的信號(hào)接收端口與所述檢測(cè)單元相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力倉(cāng)(2)的形狀為正方體，所述壓力倉(cāng)(2)的側(cè)壁厚度為10~20厘米，所述壓力倉(cāng)(2)的側(cè)壁為非金屬材質(zhì)。
8.利用根據(jù)權(quán)利要求1~7之一所述的模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試方法，其特征在于:所述測(cè)試方法的步驟為，步驟1，搭建好模擬儲(chǔ)層環(huán)境的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)，并將所述密封套(3)包裹設(shè)置在所述待測(cè)巖樣外部，控制所述真三軸應(yīng)力儀(1)上的機(jī)械臂將所述密封套(3)和待測(cè)巖樣固定在所述壓力倉(cāng)(2)內(nèi)；步驟2，設(shè)置環(huán)境參數(shù)，所述環(huán)境參數(shù)包括環(huán)境溫度、圍壓、注氣速率以及軸向壓力；步驟3，開啟所述加熱單元(6)以及加壓?jiǎn)卧?7)，對(duì)所述待測(cè)巖樣進(jìn)行加熱、加壓操作，并通過所述計(jì)算機(jī)(5)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述待測(cè)巖樣的溫度、壓力信息，當(dāng)滿足所述環(huán)境參數(shù)的設(shè)定條件時(shí)，停止對(duì)所述待測(cè)巖樣進(jìn)行加熱、加壓； 步驟4，開啟所述注氣單元(8)，控制所述氣泵向所述密封套(3)內(nèi)腔通入氣體，并通過所述計(jì)算機(jī)(5)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注入氣體的體積，當(dāng)24小時(shí)內(nèi)氣體吸附量波動(dòng)小于1%時(shí)，停止注入氣體，所述待測(cè)巖樣表面達(dá)到氣體吸附平衡狀態(tài)； 步驟5，啟動(dòng)所述真三軸應(yīng)力儀(I )，控制所述機(jī)械臂分別沿X、Y、Z軸向所述待測(cè)巖樣施加軸向力，并通過所述應(yīng)力應(yīng)變傳感器實(shí)時(shí)采集所述待測(cè)巖樣的應(yīng)變信息； 步驟6，將所述待測(cè)巖樣的形變信息傳輸至所述計(jì)算機(jī)(5)，所述計(jì)算機(jī)(5)分析得到所述待測(cè)巖樣的應(yīng)力應(yīng)變曲線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試方法，其特征在于: 所述步驟3中，所述待測(cè)巖樣的最高表面溫度為120°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試方法，其特征在于: 所述步 驟5中，所述真三軸應(yīng)力儀(I)施加的最大軸向壓力為70Mpa。
【文檔編號(hào)】G01N3/18GK103728184SQ201210392667
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月16日
【發(fā)明者】周楓, 趙群, 李呈呈, 周中彪, 虞立 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油物探技術(shù)研究院