一種手提式粉末回收分裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末回收及分裝的領(lǐng)域，具體涉及一種手提式粉末回收分裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的加工過程中，常常涉及到粉末的生產(chǎn)及利用。具體包括:1.粉末制備技術(shù)等將粉末材料作為最終產(chǎn)品；2.粉末冶金、快速成形技術(shù)等以粉末作為主要原材料；
3.鑄造技術(shù)等以粉末作為加工手段；4.鍋爐煙塵、電廠粉煤灰等作為生產(chǎn)過程中的附加產(chǎn)物等。因此，粉末的有效回收利用能夠大幅度降低企業(yè)的生產(chǎn)成本及周期。
[0003]現(xiàn)有的粉末回收系統(tǒng)大多采用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將粉末吸入回收裝置中，并利用不同密度將目標(biāo)粉末及雜質(zhì)分離。然而，因?yàn)槿鄙俜盅b技術(shù)，對(duì)于需要篩分的不同粒徑大小的同種粉末材料或者相同粒徑大小的異種粉末材料還需進(jìn)行后續(xù)處理，從而影響粉末回收利用的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種手提式粉末回收分裝系統(tǒng)，目的在于提高提高粉末的利用率，無需使用標(biāo)準(zhǔn)篩便能實(shí)現(xiàn)粉末材料的回收、分裝工作。
[0005]本發(fā)明提供的一種手提式粉末回收分裝系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括負(fù)壓粉末回收組件及粉末分裝組件二部分；所述負(fù)壓粉末回收組件包括通過三通接頭連接的高壓氣體入口管、粉末入口管和氣體粉末混合出口管，三者連通形成氣體粉末混合區(qū)域，高壓氣體入口管上安裝有高壓氣體調(diào)壓閥，粉末入口管上設(shè)有粉末調(diào)壓閥，氣體粉末混合出口管設(shè)有氣體粉末混合調(diào)壓閥；
[0006]所述粉末分裝組件包括氣體粉末輸送管道、卸壓裝置、濾網(wǎng)和η個(gè)粉末回收缸，η大于等于1 (其優(yōu)選為η大于等于2);所述氣體粉末輸送管道的入口端與氣體粉末混合出口連接，出口端與卸壓裝置連接，在氣體粉末輸送管道的出口端與卸壓裝置的連接管路上安裝有卸壓閥，η個(gè)粉末回收缸均安裝在所述氣體粉末輸送管道上；
[0007]工作時(shí)，通過向高壓氣體入口通入壓縮氣體，在高速氣流的作用下將在氣體粉末混合區(qū)域處形成相對(duì)負(fù)壓，粉末入口管末端的待回收粉末在此負(fù)壓下吸入并與壓縮氣體混合從氣體粉末混合出口管處輸出，在固體粉末的重力G作用及氣體F共同作用下，密度較大或者粒徑較大的粉末將優(yōu)先落下到距離近的粉末回收缸；而密度較小或者粒徑較小的粉末將在較遠(yuǎn)的區(qū)域延時(shí)落下到距離遠(yuǎn)的粉末回收缸，從而實(shí)現(xiàn)粉末的回收分裝。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述三通接頭與粉末入口管連接部分與高壓氣體入口管之間的夾角為10°?45°，以實(shí)現(xiàn)粉末回收與分裝。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉末入口管在三通區(qū)域處與高壓氣體入口能夠呈10°?45°自由調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)更多粉末回收方案的選擇。
[0010]作為上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)，該系統(tǒng)可以通過調(diào)整粉末回收缸之間的距離實(shí)現(xiàn)不同密度或不同粒徑的粉末回收與分裝。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.裝置尺寸小、構(gòu)造簡單，便于攜帶及操作；
[0013]2.使用成本低，只需使用壓縮氣體便可完成粉末的回收及分裝；
[0014]3.一次性完成粉末的回收分裝任務(wù)，勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、工作環(huán)境友好，不會(huì)造成粉末的浪費(fèi)及揚(yáng)起；
[0015]4.可根據(jù)不同粉末材料及分裝需求，調(diào)節(jié)各閥門流量大小，按需要進(jìn)行篩分。
[0016]5.可根據(jù)不同粉末材料及分裝需求，調(diào)節(jié)粉末回收入口管與主管道的角度，按需要進(jìn)行篩分。
【附圖說明】
[0017]圖1為手提式粉末回收分裝系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖2為負(fù)壓粉末回收裝置示意圖；
[0019]圖3為粉末分裝裝置示意圖；
[0020]圖4為粉末分裝裝置的第2種排列方式示意圖；
[0021]圖5為粉末分裝裝置的第3種排列方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明系統(tǒng)包括負(fù)壓粉末回收組件及粉末分裝組件二部分。
[0024]如圖2所示，負(fù)壓粉末回收組件包括通過三通接頭9 (虛線所表示區(qū)域)連接的高壓氣體入口管1、粉末入口管2和氣體粉末混合出口管3，三者連通形成氣體粉末混合區(qū)域12，高壓氣體入口管1上安裝有高壓氣體調(diào)壓閥5，粉末入口管2上設(shè)有粉末調(diào)壓閥6，氣體粉末混合出口管3設(shè)有氣體粉末混合調(diào)壓閥7。
[0025]三通接頭9中與粉末入口管2連接接頭處可與高壓氣體入口管1呈10°?45°自由旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)更多粉末回收方案的選擇。
[0026]開啟閥門5、6、7，將粉末入口管2的末端放置于待回收的粉末中，自高壓氣體入口管1通入壓縮氣體(一般為壓縮空氣，對(duì)于具有特殊結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性質(zhì)的粉末材料也可選擇壓縮氮?dú)饣蛘邭鍤?，在高速氣流的作用下將在氣體粉末混合區(qū)域12處形成相對(duì)負(fù)壓，粉末入口管2末端的待回收粉末在此負(fù)壓下吸入并與壓縮氣體混合從氣體粉末混合出口管3處輸出。
[0027]如圖3所示，粉末分裝組件包括氣體粉末輸送管道4、卸壓裝置11、濾網(wǎng)13和η個(gè)粉末回收缸10。氣體粉末輸送管道4的入口端與氣體粉末混合出口管3連接，出口端與卸壓裝置11連接，在氣體粉末輸送管道4的出口端與卸壓裝置11的連接管路上安裝有卸壓閥8，η個(gè)粉末回收缸10均安裝在氣體粉末輸送管道4上，可根據(jù)實(shí)際需要選擇回收缸數(shù)量η, η大于等于1，(當(dāng)η = 1時(shí)如實(shí)施例3中對(duì)單一粉末簡單回收而不涉及篩分的情況，通常η大于等于2，使用時(shí)也可以只利用其中部分回收缸)，通過調(diào)整粉末回收缸10之間的距離可以回收不同密度或不同粒徑的粉末。
[0028]自氣體粉末混合出口管3處輸出的氣體-粉末混合氣體，在固體粉末的重力G作用及氣體F共同作用下，密度較大或者粒徑較大的粉末將優(yōu)先落下；而密度較小或者粒徑較小的粉末將在較遠(yuǎn)的區(qū)域延時(shí)落下，這就為粉末的篩分提供了一種較為便捷的手段，例如對(duì)于同種類型粉末，通過在不同距離設(shè)置不同的粉末回收缸，根據(jù)不同直線距離，粉末回收缸1?η中所回收的粉末粒徑將依次由大變小從而起到分裝的目的。
[0029]實(shí)例:
[0030]實(shí)施例1:氣霧法生產(chǎn)不銹鋼粉末按照粒徑區(qū)間進(jìn)行回收及篩分，包括以下步驟:
[0031](1)將氣體粉末混合出口管3與氣體粉末輸送管道4對(duì)接，將粉末回收管2與三通接頭9的角度調(diào)整為15°，并將高壓氣體入口管1接通壓縮空氣，粉末入口管2的末端伸入待回收的粉末中，粉末回收缸設(shè)置4個(gè)(由近至遠(yuǎn)依次編號(hào)為1、2、3、4);
[0032](2)開啟高壓氣體調(diào)壓閥5至0.4mPa、粉末調(diào)壓閥6至0.1mPa、氣體粉末混合調(diào)壓閥7至0.3mPa，泄壓閥8至0.4mPa。此時(shí)在負(fù)壓的作用下粉末將會(huì)自粉末入口