一種滾筒渣處理細粉的回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金行業(yè)一種棄渣的回收再利用方法，具體涉及一種滾筒渣處理細粉 的回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滾筒渣處理工藝是一項鋼渣處理的環(huán)保新技術(shù)和裝置，在鋼渣處理過程中保證 金屬和渣的完好分離，具有流程短、效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠等多方面的優(yōu)點。 尤其處理后的鋼渣性能穩(wěn)定、可直接利用、渣鋼分離良好，消除了傳統(tǒng)工藝流程長、占地面 積大、揚塵嚴重等環(huán)保問題，在鋼渣處理領(lǐng)域極具發(fā)展?jié)摿?，越來越受到業(yè)界關(guān)注。
[0003] 滾筒渣處理是一個快速水淬的工藝過程，配套沉淀池中有大量經(jīng)沉淀的鋼渣細 粉，鋼渣細粉產(chǎn)生量占滾筒渣總量3%左右，產(chǎn)生量比較大。滾筒渣處理細粉不及時清理會 導(dǎo)致循環(huán)水渾濁，含滾筒渣處理細粉較高的水質(zhì)會影響水泵的使用壽命，增加修復(fù)頻率；會 影響滾筒工藝的冷卻用水及濕法除塵用水，會導(dǎo)致冷卻不到位和除塵效果不好，進而影響 滾筒工藝的正常生產(chǎn)。
[0004] 目前采用抓斗將滾筒渣處理細粉從沉淀池中抓取后放置渣槽內(nèi)靜置晾曬或用專 用渣斗運至廠房后與紅渣進行拌合，只有充分除水后的混合渣才能用車輛運輸至專用堆 場。傳統(tǒng)工藝缺點：一方面晾曬瀝水時間一般在一周時間，如果下雨則時間更長，影響沉淀 池內(nèi)連續(xù)抓渣，進而影響水質(zhì)；另一方面用紅渣拌合有爆炸的作業(yè)風(fēng)險，還需設(shè)計專用料斗 車和運輸裝置，且占用渣處理主廠房內(nèi)行車進行翻渣，進而影響正常生產(chǎn)。可見，目前采用 的滾筒渣處理細粉的回收利用方法既繁瑣，又有很高安全風(fēng)險，也不經(jīng)濟，且滾筒渣處理細 粉是一種很好的工程材料，也未得到充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滾筒渣處理細粉的回收利用方 法，該回收利用方法具有占地小，流程短，附屬設(shè)備少，在管道中在線絮凝，脫水能力強，消 除傳統(tǒng)紅渣拌合脫水存在的爆炸作業(yè)風(fēng)險，減少傳統(tǒng)晾曬脫水占地、污水四溢及時間長的 缺陷；能連續(xù)脫水作業(yè)，檢修量小且時間短，不需要額外沖洗設(shè)備和能介等，通過該回收利 用方法得到的滾筒渣處理細粉可以用作建材石粉、返燒結(jié)原料、煉鋼造渣劑、煉鋼冷卻劑或 煉鋼氧化劑的原料。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] 一種滾筒渣處理細粉的回收利用方法，包括如下步驟：
[0008] (1)鋼渣通過滾筒法循環(huán)水處理工藝中的沉淀池沉淀得到沉淀滾筒細粉；
[0009] (2)所述沉淀滾筒細粉輸送至管道混合器，絮凝劑輸送至管道混合器，所述沉淀滾 筒細粉經(jīng)所述絮凝劑絮凝后輸送至離心脫水機進行脫水得到滾筒渣處理細粉，所述滾筒渣 處理細粉用作建材石粉、返燒結(jié)原料、煉鋼造渣劑、煉鋼冷卻劑或煉鋼氧化劑的原料。
[0010] 優(yōu)選的，所述沉淀池沉淀為三級以上沉淀，可以確保滾筒法循環(huán)水工藝處理后濁 水中平均粒徑75微米以下細粉有充足時間沉淀。
[0011] 優(yōu)選的，步驟（2)中所述沉淀滾筒細粉經(jīng)濃縮池重力濃縮后輸送至管道混合器。
[0012] 優(yōu)選的，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑、聚丙烯酸鈉絮凝劑、聚乙烯吡啶鹽絮凝 劑或聚乙烯亞胺絮凝劑，用量為6-10mg/L。
[0013] 優(yōu)選的，所述離心脫水機與所述絮凝劑絮凝后輸送至離心脫水機的細粉接觸部位 的材料為防腐耐磨材料，更優(yōu)選的，所述離心脫水機內(nèi)設(shè)防腐耐磨襯板，可使用鋼渣專用離 心脫水機。
[0014] 優(yōu)選的，所述滾筒渣處理細粉含固率多30wt%，平均粒徑75微米以下，游離氧化 媽含量lwt%以下，氧化媽含量多42wt%，全鐵含量多18wt%。
[0015] 本發(fā)明的技術(shù)效果及優(yōu)點在于：
[0016] (1)本發(fā)明的滾筒渣處理細粉的回收利用方法具有占地小，流程短，附屬設(shè)備少， 在管道中在線絮凝，脫水能力強，消除傳統(tǒng)紅渣拌合脫水存在的爆炸作業(yè)風(fēng)險，減少傳統(tǒng)晾 曬脫水占地、污水四溢及時間長的缺陷；能連續(xù)脫水作業(yè)，檢修量小且時間短，不需要額外 沖洗設(shè)備和能介等；
[0017] (2)通過本發(fā)明的回收利用方法得到的滾筒渣處理細粉可以用作建材石粉、返燒 結(jié)原料、煉鋼造渣劑、煉鋼冷卻劑或煉鋼氧化劑的原料。
【附圖說明】
[0018] 圖1工藝布置圖
[0019] 圖2實施例1滾筒渣處理細粉的回收利用方法流程圖
[0020] 圖3實施例1工藝布置平面示意圖
[0021] 附圖標記：
[0022] 1-沉淀池；2-管道混合器；3-離心脫水機；4-絮凝劑加藥裝置；5,6-泵；7 -攪拌 器；8-閥門；9-清水管進口；
【具體實施方式】
[0023] 以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)理解，本發(fā)明提到的一個或 多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還存在其他方法步驟或在這些明確提到的步 驟之間還可以插入其他方法步驟；還應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制 本發(fā)明的范圍。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具， 而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào) 整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0024] 滾筒法循環(huán)水處理工藝中的沉淀池為多級沉淀，優(yōu)選三級以上沉淀，每級沉淀池 有一定容量便于滾筒渣處理細粉充分沉淀。沉淀池優(yōu)選布置在滾筒設(shè)備附近，可減少滾筒 明溝、沉淀池配套水道等的清理作業(yè)量，水池配套水道，水泵及控制系統(tǒng)。
[0025] 本發(fā)明的離心脫水機可選用本領(lǐng)域常規(guī)離心脫水機，優(yōu)選離心脫水機與絮凝劑絮 凝后輸送至離心脫水機的細粉接觸部位的材料為防腐耐磨材料，如不銹鋼材質(zhì)并鑲嵌納米 金剛玉（陶瓷）。離心脫水機由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器、擺線差速器及動力等主要部分組成。轉(zhuǎn) 筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒與螺旋推料器在擺線齒輪差速器的作用下速差15_30r/ min。分離原液經(jīng)進料口進入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下，中質(zhì)量的懸浮物迅速 向筒壁積聚，分離的濾液由水層內(nèi)圈出水孔經(jīng)出液口排出，沉渣由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒 的圓錐端經(jīng)出渣口排出。螺旋推料器中心管、葉片及轉(zhuǎn)鼓等與物料接觸部位采用防腐耐磨 材料。
[0026] 滾筒渣處理細粉的回收利用方法可實現(xiàn)全自動化控制，流程一：鋼渣通過滾筒法 循環(huán)水處理工藝中的沉淀池沉淀得到沉淀滾筒細粉，然后輸送至管道混合器，絮凝劑輸送 至管道混合器，沉淀滾筒細粉經(jīng)絮凝劑絮凝后進入離心脫水機如細粉專用離心脫水機；流 程二：鋼渣通過滾筒法循環(huán)水處理工藝中的沉淀池沉淀得到沉淀滾筒細粉，沉淀滾筒細粉 輸送至濃縮池，經(jīng)重力濃縮后由污泥泵提升進入管道混合器，絮凝劑輸送至管道混合器，經(jīng) 絮凝劑絮凝后進入離心脫水機如細粉專用離心脫水機。絮凝劑的加藥位置與脫水機的距離 可結(jié)合現(xiàn)場實際位置調(diào)控，由該回收利用方法得到的滾筒渣處理細粉可用于建材石粉、返 燒結(jié)原料、煉鋼造渣劑、煉鋼冷卻劑或煉鋼氧化劑的原料，離心脫水產(chǎn)生的水，可回用于生 產(chǎn)，工藝布置圖見圖1。
[0027] 律材石粉
[0028] 本發(fā)明的的回收利用方法得到的滾筒渣處理細粉含固率不低于30wt%，采用汽車 很方便運輸至專用建材制作場地，滾筒渣處理細粉平均粒徑小于75微米，再加上鋼渣在水 池沉淀過程中提前水化可消解游離氧化鈣，滾筒渣處理細粉中游離氧化鈣含量小于lwt%， 其特性符合建材石粉要求，可起到"微集料填充效應(yīng)"，可用于配置抗?jié)B、抗腐蝕和高強、高 耐久性的特種混凝土如海工混凝土、瀝青混凝土等，還可利用高全鐵含量制作配重混凝土 等。
[0029] 冶金輔料：返燒結(jié)原料、煉鋼誥渣劑、煉鋼冷卻劑和煉鋼氣化劑的原料
[0030] 本發(fā)明的回收利用方法得到的滾筒渣處理細粉可直接用汽車運輸至煉鐵原料 場，作為返燒結(jié)原料使用。若提高滾筒渣處理細粉高附加值應(yīng)用，充分利用其鐵元素和高 氧化鈣含量，可將滾筒渣處理細粉采用皮帶機運輸至壓球生產(chǎn)線，添加粘結(jié)劑采用樹脂類 或水玻璃等工業(yè)粘結(jié)劑和氧化鐵皮后采用輪碾攪拌和液壓高壓壓球工序（全鐵含量超過 62wt% )，經(jīng)自然養(yǎng)護后生產(chǎn)煉鋼用造渣劑、冷卻劑和氧化劑等冶金輔料。
[0031] 實施例中主要設(shè)備包括離心脫水機、電控系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥泵及相關(guān)配套系 統(tǒng)，其中離心脫水機關(guān)鍵參數(shù)見表1。
[0032] 表1離心脫水機關(guān)鍵參數(shù)
【主權(quán)項】
1. 一種滾筒渣處理細粉的回收利用方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 鋼渣通過滾筒法循環(huán)水處理工藝中的沉淀池沉淀得到沉淀滾筒細粉； (2) 所述沉淀滾筒細粉輸送至管道混合器，絮凝劑輸送至管道混合器，所述沉淀滾筒細 粉經(jīng)所述絮凝劑絮凝后輸送至離心脫水機進行脫水得到滾筒渣處理細粉，所述滾筒渣處理 細粉用作建材石粉、返燒結(jié)原料、煉鋼造渣劑、煉鋼冷卻劑或煉鋼氧化劑的原料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣處理細粉的回收利用方法，其特征在于，所述沉淀池 沉淀為三級以上沉淀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣處理細粉的回收利用方法，其特征在于，步驟（2)中所 述沉淀滾筒細粉經(jīng)濃縮池重力濃縮后輸送至管道混合器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣處理細粉的回收利用方法，其特征在于，所述絮凝劑 為聚丙烯酰胺絮凝劑、聚丙烯酸鈉絮凝劑、聚乙烯吡啶鹽絮凝劑或聚乙烯亞胺絮凝劑，用量 為 6-lOmg/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣處理細粉的回收利用方法，其特征在于，所述離心脫 水機與所述絮凝劑絮凝后輸送至離心脫水機的細粉接觸部位的材料為防腐耐磨材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒渣處理細粉的回收利用方法，其特征在于，所述滾筒渣 處理細粉含固率多30wt%，平均粒徑75微米以下，游離氧化鈣含量Iwt%以下，氧化鈣含 量彡42wt%，全鐵含量多18wt%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾筒渣處理細粉的回收利用方法，該回收利用方法包括如下步驟：（1）鋼渣通過滾筒法循環(huán)水處理工藝中的沉淀池沉淀得到沉淀滾筒細粉；（2）沉淀滾筒細粉輸送至管道混合器，絮凝劑輸送至管道混合器，沉淀滾筒細粉經(jīng)絮凝劑絮凝后輸送至離心脫水機進行脫水得到滾筒渣處理細粉，滾筒渣處理細粉用作建材石粉、返燒結(jié)原料、煉鋼造渣劑、煉鋼冷卻劑或煉鋼氧化劑的原料。該回收利用方法具有占地小，流程短，附屬設(shè)備少，在管道中在線絮凝，脫水能力強，消除傳統(tǒng)紅渣拌合脫水存在的爆炸作業(yè)風(fēng)險，減少傳統(tǒng)晾曬脫水占地、污水四溢及時間長的缺陷；能連續(xù)脫水作業(yè)，檢修量小且時間短，不需要額外沖洗設(shè)備和能介等。
【IPC分類】C21B3-04
【公開號】CN104762427
【申請?zhí)枴緾N201510111268
【發(fā)明人】胡治春, 陳偉, 吳守倉
【申請人】中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月13日