用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是世界上目前應(yīng)用得最多最廣泛的一種金屬，但是鋼鐵材料在空氣和水的共同作用下容易被腐蝕，為了減少鋼鐵材料的腐蝕，目前較為普遍的方法是在鋼材表面上涂覆保護(hù)層，由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，同時(shí)價(jià)格也較為便宜的金屬，用鋅層作保護(hù)層成本較低，因此熱鍍鋅成為應(yīng)用最廣泛的金屬防銹方法。
[0003]現(xiàn)代鍍鋅板生產(chǎn)時(shí)一般都要經(jīng)過沖壓工序，對帶鋼的延展性提出了很高的要求，所以連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組帶鋼進(jìn)入到鋅鍋前都要經(jīng)過退火工藝，退火爐內(nèi)為保證帶鋼在高溫情況不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護(hù)，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備，起到對退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來后直接深入鋅鍋內(nèi)完成鍍鋅工藝。鋅鍋內(nèi)的溫度高達(dá)450°C，在此溫度下，鋅液在爐鼻內(nèi)會蒸發(fā)凝結(jié)形成鋅灰、鋅液，鋅液和帶鋼發(fā)生反應(yīng)后也會生產(chǎn)鋅渣(鋅鍋內(nèi)的鋅液由質(zhì)量比分別為97%和3%左右的Zn和Al組成，帶鋼進(jìn)入鋅鍋后又帶來了一頂?shù)腇e離子，Zn、Al和Fe等金屬例子共同反應(yīng)生成了質(zhì)量比Zn:Fe:Al為4:7:9的化合物即鋅渣，鋅渣中由于密度較小的Al含量較高，因此密度小于鋅液的密度)，這些鋅灰、鋅渣的密度比鋅液小，會上浮至鋅液表面。在爐鼻內(nèi)部，由于鋅液處于一個(gè)相對封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣印。目前，現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使得對鍍鋅板的表面質(zhì)量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板要求達(dá)到肉眼無法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求。
[0004]為了有效排出爐鼻子內(nèi)的鋅灰、鋅渣，目前有各種帶排渣結(jié)構(gòu)的爐鼻，這些爐鼻都帶有一個(gè)或多個(gè)排渣管，排渣管固定在爐鼻排渣漏斗的底板上，這樣結(jié)構(gòu)的爐鼻適用于可升降的鋅鍋，但對于有水平橫移需要的鋅鍋，鋅鍋的橫向移動(dòng)會被排渣管阻擋，這樣在橫移鋅鍋前必須拆卸爐鼻，爐鼻子拆裝一次耗時(shí)達(dá)8至12小時(shí)，使得鋅鍋長時(shí)間停產(chǎn)，耗費(fèi)了大量的人時(shí)工時(shí)，大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種排渣效果好、鍍鋅質(zhì)量高、移動(dòng)靈活、拆裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)的熱鍍鋅輔助設(shè)備，本發(fā)明公開了一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻及其使用方法。
[0006]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體，爐鼻本體設(shè)于退火爐溜槽的出口端，其特征是:還包括隔板、底板、排渣管、鋅液抽吸泵、支座和鋅液排出管，
爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分設(shè)有隔板，隔板的兩條側(cè)邊分別固定在爐鼻本體的內(nèi)側(cè)壁上，隔板將爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分分隔成兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間中的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗，排渣漏斗的底部用底板封閉，底板上靠近外緣處間隔地開有至少一個(gè)排渣孔，每個(gè)排渣孔上都可拆卸地固定一根排渣管，排渣管和排渣漏斗的內(nèi)腔貫通；
每個(gè)排渣管的出口端各設(shè)一臺鋅液抽吸泵，鋅液抽吸泵的抽液口和排渣管的出口端可拆卸地連接，鋅液抽吸泵的泵體可拆卸地固定在支座上，支座可拆卸地固定在爐鼻本體外側(cè)壁的下部；
每臺鋅液抽吸泵的排液口連接一根鋅液排出管，鋅液排出管的出口端設(shè)于爐鼻本體外。
[0007]所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，其特征是:
排渣管采用如下A方式或B方式固定在排渣孔上:
A方式:排渣管的一端為錐形端，錐形端大圓端面的內(nèi)徑和排渣管的管徑相等，錐形端小圓端面的內(nèi)徑是大圓端面內(nèi)徑的50%?85%,錐形端的錐度在50%?85%,錐形端小圓端面的外徑是排渣孔孔徑的50%?85%，錐形端大圓端面外徑是排渣孔孔徑的110%?150%，錐形端的小圓端面插入排渣孔內(nèi)，錐形端的外側(cè)面和排渣孔的孔壁互相貼合并插緊；
B方式:排渣管的一端和排渣孔的外端分別固定一個(gè)法蘭接頭，排渣管的法蘭接頭和排渣孔的法蘭接頭以各自的法蘭底盤互相貼合并用緊固螺栓固定；
鋅液抽吸泵的抽液口和排渣管的出口端采用法蘭連接或螺紋連接；鋅液抽吸泵的泵體用螺栓固定在支座上；支座用緊固螺栓固定在爐鼻本體外側(cè)壁的下部。
[0008]所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，其特征是:隔板將爐鼻本體內(nèi)腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間的截面面積之比為1.5?5，所述兩個(gè)區(qū)間中的截面面積較小的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗。
[0009]所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻的使用方法，其特征是:按如下步驟依次實(shí)施:
A.爐鼻運(yùn)行時(shí)，將爐鼻本體的下部插入鋅鍋的鋅液面下，爐鼻本體內(nèi)包括排渣漏斗內(nèi)的鋅液面和鋅鍋的鋅液面齊平，使隔板的頂端位于排渣漏斗內(nèi)鋅液面的下方，使鋅液排出管的出口端設(shè)于爐鼻本體外的鋅鍋鋅液面下；
開啟鋅液抽吸泵，鋅液抽吸泵將排渣漏斗內(nèi)的鋅液抽至爐鼻本體外的鋅鍋內(nèi)，鋅灰、鋅渣被鋅液從排渣漏斗內(nèi)帶出至爐鼻本體外的鋅鍋內(nèi)并浮至鋅液面上后予以撈除，同時(shí)使得排渣漏斗內(nèi)的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體內(nèi)，排渣漏斗外的鋅液面高于排渣漏斗內(nèi)的鋅液面，鋅液從爐鼻本體內(nèi)隔板頂端的上部流入排渣漏斗內(nèi)，爐鼻本體外的鋅液則通過爐鼻本體的底部流入爐鼻本體內(nèi)，從而完成一次抽鋅液循環(huán)；鋅液抽吸泵持續(xù)抽吸使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進(jìn)行，爐鼻本體內(nèi)的鋅灰、鋅渣被持續(xù)的帶出后予以撈除；
B.爐鼻橫向移動(dòng)時(shí)，
分別解除排渣管和排渣孔之間、鋅液抽吸泵和排渣管之間、鋅液抽吸泵和支座之間、支座和爐鼻本體之間的固定，將排渣管、鋅液抽吸泵和支座分別移至不妨礙爐鼻本體橫向移動(dòng)之處，待爐鼻本體完成橫向移動(dòng)后，再分別連連接并固定排渣管和排渣孔、鋅液抽吸泵和排渣管、鋅液抽吸泵和支座、支座和爐鼻本體，為爐鼻的下次運(yùn)行作好準(zhǔn)備。
[0010]鋅灰、鋅渣的流動(dòng)性比較差，一般的抽取方法只能抽取大部分的鋅液，而難以將鋅灰和鋅渣抽出來，而本發(fā)明通過鋅液抽吸泵的持續(xù)抽吸作用，在爐鼻本體內(nèi)的排渣漏斗內(nèi)外之間產(chǎn)生了鋅液面的液位差，在使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進(jìn)行的同時(shí)，還通過勢能和動(dòng)能的轉(zhuǎn)化使得鋅液的流動(dòng)動(dòng)能更大、流動(dòng)性更強(qiáng)、攜帶鋅灰、鋅渣的能力也更強(qiáng)，在抽鋅液循環(huán)的持續(xù)運(yùn)行下，鋅灰、鋅渣比較徹底地被鋅液從爐鼻本體內(nèi)部帶出至爐鼻本體外部的鋅鍋內(nèi)，在浮至鋅液面后將鋅灰、鋅渣撈除，從而保證帶鋼表面質(zhì)量。
[0011]同時(shí)，本發(fā)明在排渣管和排渣孔之間、鋅液抽吸泵和排渣管之間、鋅液抽吸泵和支座之間、支座和爐鼻本體之間都采用可拆卸式的固定,在爐鼻本體需要橫向移動(dòng)時(shí),可以方便地將阻礙橫移的排渣管、鋅液抽吸泵和支座移開，待完成橫移后再行組裝，停機(jī)I至2小時(shí)即可完成作業(yè)，節(jié)省了大量的時(shí)間和人工。
[0012]本發(fā)明將爐鼻本體插入鋅鍋內(nèi)，利用鋅鍋內(nèi)的鋅液對退火爐溜槽實(shí)施密封，利用爐鼻本體內(nèi)的部分區(qū)間作為排渣漏斗，同時(shí)在排渣漏斗上設(shè)有至少兩根排渣管，每根排渣管分別連接鋅液抽吸泵，排渣效果優(yōu)越，可以有效地將爐鼻本體內(nèi)浮在鋅液上表面的鋅灰、鋅渣等渣滓完全排出，尤其對于寬度大于2.5米的爐鼻本體效果更為理想，可確保穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍鋅板。同時(shí)，本發(fā)明采用可拆卸結(jié)構(gòu)，方便了爐鼻本體的橫運(yùn)作業(yè)，節(jié)省了大量的時(shí)間和人工。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:排渣效果好，鍍鋅質(zhì)量高，移動(dòng)靈活，拆裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是排渣管和排渣孔采用法蘭連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1
一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體1、隔板21、底板22、排渣管3、鋅液抽吸泵4、支座5和鋅液排出管6，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是:
爐鼻本體I設(shè)于退火爐溜槽11的出口端，爐鼻本體I內(nèi)腔的下半部分設(shè)有隔板21，隔板21的兩條側(cè)邊分別固定在爐鼻本體I的內(nèi)側(cè)壁上，隔板21將爐鼻本體I內(nèi)腔的下半部分分隔成兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間中的一個(gè)區(qū)間作為排渣漏斗12，排渣漏斗12的底部用底板22封閉，底板22上靠近外緣處間隔地開有兩個(gè)排渣孔23，每個(gè)排渣孔23上都可拆卸地固定一根排渣管3，排渣管3和排渣漏斗12的內(nèi)腔貫通；
每個(gè)排渣管3的出口端各設(shè)一臺鋅液抽吸泵4，鋅液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端可拆卸地連接，鋅液抽吸泵4的泵體可拆卸地固定在支座5上，支座5可拆卸地固定在爐鼻本體I外側(cè)壁的下部；
每臺鋅液抽吸泵4的排液口連接一根鋅液排出管6，鋅液排出管6的出口端設(shè)于爐鼻本體I外。
[0017]本實(shí)施例中，排渣管3采用如下方式固定在排渣孔23上:
排渣管3的一端為錐形端31，錐形端31大圓端面的內(nèi)徑和排渣管3的管徑相等，錐形端31小圓端面的內(nèi)徑是大圓端面內(nèi)徑的50%?85%，本實(shí)施例取75%，錐形端31的錐度在50%?85%，本實(shí)施例取75%，錐形端31小圓端面的外徑是排渣孔23孔徑的50%?85%，本實(shí)施例取75%，錐形端31大圓端面外徑是排渣孔23孔徑的110%?150%，本實(shí)施例取125%，錐形端31的小圓端面插入排渣孔23內(nèi)，錐形端31的外側(cè)面和排渣孔23的孔壁互相貼合并插緊。
[0018]本實(shí)施例中，鋅液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端采用法蘭連接；鋅液抽吸泵4的泵體用螺栓固定在支座5上；支座5用緊固螺栓32固定在爐鼻本體I外側(cè)壁的下部。
[0019]本實(shí)施例中，隔板21將爐鼻本體I內(nèi)腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個(gè)區(qū)間，所述兩個(gè)區(qū)間的截面面積之比為1.5?5，本實(shí)施例取3，所述兩個(gè)區(qū)間中的截面面積