采用超聲鑄軋生產(chǎn)雙零鋁箔坯料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料的制造，涉及一種采用超聲鑄軋生產(chǎn)雙零鋁箔坯料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙零鋁箔就是在其厚度以mm為計(jì)量單位時(shí)小數(shù)點(diǎn)后有兩個(gè)零的鋁箔，通常為厚度小于0.0075mm的鋁箔，主要用于電子、包裝等行業(yè)。雙零鋁箔幾乎具備鋁箔的所有特質(zhì)和功能，其消費(fèi)量占包裝用鋁的90%以上。國內(nèi)生產(chǎn)雙零鋁箔多采用鑄軋坯料，與國外熱軋坯料相比，生產(chǎn)成本具有較大優(yōu)勢(shì)。但目前采用傳統(tǒng)的鑄軋工藝生產(chǎn)的雙零鋁箔往往針孔數(shù)偏多，在使用過程中易斷，滿足不了用戶高速生產(chǎn)線的需求。由于鑄軋坯料的組織缺陷具有遺傳性，所以提高熔體質(zhì)量和減少鑄軋坯料的缺陷對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙零鋁箔至關(guān)重要，使雙零鋁箔坯料組織具有高均勻性、高潔凈性、細(xì)晶化對(duì)實(shí)現(xiàn)其鑄軋工藝具有重要意義。在鑄軋過程中加入晶粒細(xì)化劑雖然能夠提高坯料組織均勻性、細(xì)化晶粒，但由于晶粒細(xì)化劑本身也作為雜質(zhì)存在，也會(huì)使最終的雙零鋁箔產(chǎn)品針孔數(shù)增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠制造鑄軋雙零鋁箔的坯料、提高雙零鋁箔坯料的組織均勻性、潔凈性，能夠細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低雙零鋁箔制造成本的采用超聲鑄軋生產(chǎn)雙零鋁箔坯料的方法。
[0004]本發(fā)明采用超聲鑄軋生產(chǎn)雙零鋁箔坯料的方法包括以下步驟:
I)熔煉:按照合金的成分進(jìn)行配料、熔煉。先將鋁錠加入熔煉爐中，待爐料熔化后，力口入合金添加劑，然后進(jìn)行多次攪拌和扒渣，采用氬氣作為介質(zhì)進(jìn)行精煉，并且取樣做成分分析，計(jì)算補(bǔ)料添加合金添加劑，再次進(jìn)行精煉、攪拌和扒渣，直至成分達(dá)標(biāo)。
[0005]2)導(dǎo)爐、靜置爐精煉、過濾、除氣:在導(dǎo)爐前，將步驟I中得到的鋁液先進(jìn)行精煉和扒渣，導(dǎo)爐時(shí)在靜置爐流眼口進(jìn)行過流精煉；導(dǎo)完?duì)t之后每兩小時(shí)在靜置爐進(jìn)行精煉和扒渣一次；然后鋁液導(dǎo)入過濾箱進(jìn)行過濾處理，采用50PPI+50PPI雙級(jí)過濾板；然后鋁液再導(dǎo)入除氣箱進(jìn)行除氣處理，采用氬氣作為除氣介質(zhì)；
3)鑄軋:鑄軋前箱鑄咀采用多級(jí)分流塊，將超聲波耦合頭插在前箱鋁液中，插入鋁液深度10mm~15mm，耦合頭正對(duì)鑄咀口，然后打開超聲波發(fā)生器，引入超聲，不添加晶粒細(xì)化劑。
[0006]所述步驟3)鑄軋過程控制上鑄咀與鑄軋輥間隙為0.5-1.5mm，下鑄咀與鑄軋輥間隙為0.2-0.8mm ;輥面溫度:80~120°C ;立板溫度:700-750°C ;冷卻水壓力:0.3-0.7MPa ；液面高度為軋制線以上10~35mm;控制卷取機(jī)的主機(jī)速度:700~1200mm/min ;卷曲張力:1000~3000kg/cm2 ;卷曲速度:900?1300mm/min。
[0007]本發(fā)明通過高溫超聲技術(shù)，替代了傳統(tǒng)的晶粒細(xì)化劑，達(dá)到很好的晶粒細(xì)化效果，并且提高了熔體的均勻性和除氣效果，滿足了優(yōu)質(zhì)雙零鋁箔對(duì)坯料組織的高均勻性、高潔凈性、細(xì)晶化的要求；以該坯料制造的雙零鋁箔產(chǎn)品針孔數(shù)少，不易斷裂，能夠滿足較高的使用要求。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的方法制造的鑄軋坯料與傳統(tǒng)方法制造的鑄軋坯料的偏光照片對(duì)比圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的方法制造的鑄軋坯料與傳統(tǒng)方法制造的鑄軋坯料的偏光照片對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施實(shí)例一:
一種采用超聲鑄軋生產(chǎn)雙零鋁箔坯料的方法，按照以下工序步驟進(jìn)行:
(O熔煉:按照1235合金的化學(xué)成分稱取原料后進(jìn)行進(jìn)行配料，先將鋁錠加入熔煉爐中，待爐料熔化后，加入合金添加劑，然后進(jìn)行多次攪拌和扒渣，采用氬氣作為介質(zhì)進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間超過30min，并且取樣做成分分析，計(jì)算補(bǔ)料添加合金添加劑,再次進(jìn)行精煉、攪拌和扒渣，直至成分達(dá)標(biāo)，本實(shí)施實(shí)例的合金成分重量比為S1:0.13%、Fe:0.46%、Cu:0.015%、Mn:0.01%、Mg:0.01%、Zn:0.02%、T1:0.03%、Al:99.33%。
[0010](2)導(dǎo)爐、靜置爐精煉、過濾、除氣:在導(dǎo)爐前，將步驟I中得到的鋁液先進(jìn)行精煉和扒渣，導(dǎo)爐時(shí)在靜置爐流眼口進(jìn)行過流精煉，導(dǎo)爐溫度控制在750±10°C。導(dǎo)完?duì)t之后每兩小時(shí)在靜置爐進(jìn)行精煉和扒渣一次；然后鋁液導(dǎo)入過濾箱進(jìn)行過濾處理，采用50PPI+50PPI雙級(jí)過濾板；然后鋁液再導(dǎo)入除氣箱進(jìn)行除氣處理，采用氬氣作為除氣介質(zhì)，除氣壓力為0.4MPa，除氣流量為2m2/h。
[0011](3)鑄軋:前箱鑄咀采用多級(jí)分流塊，將超聲波耦合頭插在前箱鋁液中，插入鋁液深度13mm，耦合頭正對(duì)鑄咀口，然后打開超聲波發(fā)生器，超聲最大頻率為20KHZ，頻率可調(diào)，功率為300W，引入超聲，不添加晶粒細(xì)化劑。鑄軋時(shí)控制前箱溫度為690°C，鑄軋速度為800mm/min，上鑄咀與鑄軋輥間隙為1.2mm，下鑄咀與鑄軋輥間隙為0.6mm,輥面溫度:103°C，立板溫度:720°C，冷卻水壓力:0.6MPa，液面高度為軋制線以上20mm?？刂凭砣C(jī)的主機(jī)速度:1100mm/min,卷曲張力:1200kg/cm2,卷曲速度:1100mm/min。檢查鑄軋還料的表面質(zhì)量和晶粒度，不允許氣道、熱帶、隱條、亮線、黑點(diǎn)、粘鋁、氧化膜等缺陷，晶粒度要求為I級(jí)，鑄軋卷端面不得有影響使用的錯(cuò)層、缺鋁、冷邊現(xiàn)象；導(dǎo)輥不能有劃傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產(chǎn)好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上；
本實(shí)施例制備的鑄軋坯料和采用傳統(tǒng)的鑄軋工藝(添加晶粒細(xì)化劑Al-T1-B)的鑄軋坯料的偏光照片如圖1所示，從圖中可以看出采用本發(fā)明方法制備的鑄軋坯料(圖1中a所示)的晶粒尺寸比傳統(tǒng)工藝制備的鑄軋坯料(圖1中b所示)更為細(xì)小均勻。
[0012]采用傳統(tǒng)鑄軋工藝制備的鑄軋坯料生產(chǎn)的1235合金雙零鋁箔的成品性能:厚度為0.006mm的1235鋁合金雙零鋁箔抗拉強(qiáng)度為80Mpa，延伸率為1.3%,平均針孔數(shù)為250個(gè)/m2;而采用本方法制備的鑄軋坯料生產(chǎn)的1235合金雙零鋁箔成品性能為:厚度為0.006mm的123