本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

玻纖布，又名玻纖土工布。廣泛用于土木工程的一種土工合成材料。它主要是由玻璃纖維與短線針刺無紡布復(fù)合而成的土工合成材料。玻纖布具有良好的覆蓋功能，適用于各種表面，有效覆蓋新老墻面的缺陷，保證表面結(jié)構(gòu)及顏色的均勻；玻纖布具有很強(qiáng)的抗拉性，有效防止墻面開裂，對墻面有加固作用.配合高質(zhì)量的涂料，表面不積聚靜電、不產(chǎn)生積垢死角，易與清潔。嚴(yán)格的表面上漿處理使壁布清潔平整，防潮防霉，能防止微生物或寄生蟲的滋生；玻纖布組織結(jié)構(gòu)的開放空隙有利于水蒸氣的自然擴(kuò)散，促進(jìn)室內(nèi)氣候的調(diào)節(jié),玻纖布還具有降低噪音的優(yōu)點(diǎn)。

目前，市場上的對阻燃玻纖布需求量較大，所以本領(lǐng)域的技術(shù)人員有待開發(fā)一種能高效生產(chǎn)阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明具有高效的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，改工藝包括以下步驟：

a、備料：取廢舊玻璃珠、廢玻璃、石英沙、葉臘石、長石、硼砂、方解石、白云石分別通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后與復(fù)合澄清劑混合制成原料；

b、熔制：取上述原料加入窯爐內(nèi)，在熔制溫度為1500℃～1700℃、熔制時(shí)間為8-12h的條件下熔制玻璃液，以重量百分比計(jì)，加入的各原料重量分別為：廢舊玻璃珠5％～40％、廢玻璃10％～50％、石英沙5％～20％、葉臘石15％～25％、長石6％～20％、硼砂3％～17％、方解石3％～6％、白云石7％～9％、螢石1％～3％、芒硝4％～6％、復(fù)合澄清劑0.5％～0.7％；

c、拉絲：玻璃液在溫度為1300℃～1400℃的條件下，通過漏板冷卻拉絲成單絲，并經(jīng)過浸潤劑涂覆；

d、烘干：將涂覆后的單絲纏繞于試樣架上，放入烘箱中于120℃烘0.7小時(shí)，再升至160℃烘2小時(shí)，再降至140℃烘5小時(shí)，冷卻至室溫；

e、制紗：將玻璃纖維原絲用無捻絡(luò)機(jī)絡(luò)紗，制備成為玻璃纖維原紗；

f、編織：再將玻璃纖維原紗進(jìn)行編織，得到基礎(chǔ)玻纖布；

g、貼合：通過貼合裝置將步驟f基礎(chǔ)玻纖布與阻燃面布進(jìn)行貼合，即得到阻燃玻纖布；

h、烘干：通過烘干裝置對步驟g貼合后的阻燃玻纖布進(jìn)行烘干。

本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝大致原理是這樣的：通過玻璃纖維絲平織，得到基礎(chǔ)玻纖布，基礎(chǔ)玻纖布與阻燃面布貼合形成阻燃玻纖布，阻燃面布具有耐高溫、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的效益。

步驟g采用的貼合裝置包括機(jī)架，機(jī)架具有進(jìn)料端和出料端，所述的機(jī)架上靠近進(jìn)料端處固定有用于釋放的基礎(chǔ)玻纖布放布架一和用于釋放阻燃面布的放布架二，放布架二位于放布架一的上方，進(jìn)料端與出料端之間還設(shè)有壓緊輥一和壓緊輥二，所述的壓緊輥一和壓緊輥二均通過周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機(jī)架上，壓緊輥一的一端連接一電機(jī)一，放布架一與壓緊輥一之間還設(shè)有一能對阻燃面布和基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行上膠的上膠機(jī)構(gòu)。

本貼合裝置的大致功能是這樣的：基礎(chǔ)玻纖布從放布架一釋放，阻燃面布從放布架二釋放，上膠機(jī)構(gòu)對基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行上膠，壓緊輥一和壓緊輥二對基礎(chǔ)玻纖布和阻燃面布壓緊貼合，本發(fā)明上膠均勻，貼合效果好。

所述的上膠機(jī)構(gòu)包括輸送泵、導(dǎo)管一、導(dǎo)管二、膠槍、存膠箱和安裝塊，安裝塊固定在機(jī)架上，所述的安裝塊上開設(shè)有一長條孔，長條孔中設(shè)有一絲桿，絲桿的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在長條孔的一端，絲桿的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在長條孔的另一端并穿出安裝塊，絲桿的另一端端部同軸固定一齒輪一，安裝塊上固定一電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸與絲桿相平行且端部固定一齒輪二，齒輪一與齒輪二相嚙合，絲桿上螺紋連接一螺母，螺母上固定一滑塊一，長條孔的兩側(cè)孔壁上均開設(shè)有滑槽，滑塊一上固定有與滑槽相匹配的滑條，滑條處于滑槽中，膠槍固定在滑塊一上，所述的滑塊一上還固定一刷子，存膠箱固定在機(jī)架上，導(dǎo)管一的一端與膠槍相連接，導(dǎo)管一的另一端與輸送泵的輸出端相連接，導(dǎo)管二的一端與輸送泵的輸入端相連接，導(dǎo)管二的另一端與存膠箱相連接。電機(jī)二轉(zhuǎn)動帶動齒輪二轉(zhuǎn)動，齒輪二轉(zhuǎn)動帶動齒輪一轉(zhuǎn)動，齒輪一轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動滑塊一滑動，滑塊一滑動帶動膠槍來回移動，膠槍對玻纖布進(jìn)行來回上膠，滑塊一在移動的同時(shí)刷子初步對剛上的膠水進(jìn)行來回刷均勻。

所述的機(jī)架與壓緊輥一之間還設(shè)有一能將膠水進(jìn)行均勻涂刮的涂刮機(jī)構(gòu)，所述的涂刮機(jī)構(gòu)包括氣缸一和氣缸二，氣缸一與氣缸二相對設(shè)置，氣缸一的輸出軸伸縮方向與滑塊一移動方向相同，氣缸一的活塞桿上固定一固定板一，固定板一的下端固定一刮膠刷一，氣缸二的活塞桿上固定二固定板二，固定板二的下端固定一刮膠刷二。氣缸一的活塞桿與氣缸二的活塞桿同時(shí)向外移動，帶動固定板一和固定板二移動，固定板一和固定板二移動帶動刮膠刷一和刮膠刷二移動，刮膠刷一和刮膠刷二移動刮涂對膠水具有刮均勻的作用。

壓緊輥二與機(jī)架之間還設(shè)有一能使壓緊輥二上下移動的移動機(jī)構(gòu)，所述的移動機(jī)構(gòu)包括滑動塊一、滑動塊二和氣缸三，機(jī)架上開設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑動塊一與滑槽一相匹配且處于滑槽一中，滑動塊二與滑槽二相匹配且處于滑槽二中，滑動塊一上固定一軸承座一，滑動塊二上固定一軸承座二，軸承座一內(nèi)設(shè)置有軸承一，軸承座二內(nèi)設(shè)置有軸承二，壓緊輥二的一端與軸承一的內(nèi)圈相固定，軸承一的外圈與滑動塊一相固定，壓緊輥二的另一端與軸承二的內(nèi)圈相固定，軸承二的外圈與滑動塊二相固定，氣缸三固定在機(jī)架上，氣缸三的活塞桿豎直設(shè)置且與滑動塊一相固定。啟動氣缸三，氣缸三的活塞桿上下移動，帶動滑動塊一上下移動，即帶動壓緊輥二上下移動。

所述的壓緊輥一與進(jìn)料端之間還設(shè)有一牽引輥一，所述的牽引輥一通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機(jī)架上。

所述的壓緊輥一與出料端之間還設(shè)有一牽引輥二，所述的牽引輥二通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機(jī)架上。

所述的放布架一包括底板，底板的一側(cè)豎直固定一安裝板一，底板的另一側(cè)固定一安裝板二，安裝板一水平固定一滑軌，滑軌上滑動設(shè)有一滑塊二，滑塊二上固定一軸承座三，軸承座三中設(shè)置有一軸承三，安裝板一固定一氣缸四，氣缸四的活塞桿水平設(shè)置且與滑塊二相固定，安裝板二上開設(shè)一凹槽，凹槽中固定一半開式軸承座，半開式軸承座內(nèi)固定一半開式軸承，安裝板一與安裝板二之間設(shè)有一安裝軸，安裝軸的一端固定在軸承二的內(nèi)圈中，安裝軸的另一端設(shè)置在半開式軸承中，放布架二與放布架一的結(jié)構(gòu)相同。啟動氣缸四，氣缸四的活塞桿來回移動，帶動滑塊二來回移動，由于安裝軸的另一端設(shè)置在半開式軸承內(nèi)，所以安裝軸能隨著滑塊二來回移動，且安裝軸的另一端在移動后脫離半開式軸承，能夠安裝布料筒，布料筒為收卷基礎(chǔ)玻纖布的套筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中的貼合裝置通過設(shè)置膠槍、存膠箱、安裝塊、滑塊一、絲桿和電機(jī)二，使膠槍能來回移動，從而實(shí)現(xiàn)對基礎(chǔ)玻纖布均勻上膠。

2、本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中的貼合裝置通過設(shè)置氣缸一、氣缸二、刮膠刷一和刮膠刷二，刮膠刷一與刮膠刷二再次將膠水刮均勻，膠水的均勻程度決定了貼合的質(zhì)量，本發(fā)明反復(fù)對膠水進(jìn)行刮勻，從而保證了貼合質(zhì)量。

3、本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中的貼合裝置通過設(shè)置半開式軸承、氣缸四和滑塊二，使安裝軸的另一端能夠在氣缸四的活塞桿向外推的時(shí)候脫離半開式軸承，從而能夠直接將布料筒套設(shè)在安裝軸上，大大減少了拆卸布料筒的時(shí)間。

附圖說明

圖1是本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝的步驟圖。

圖2是阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中貼合裝置的側(cè)視示意圖。

圖3是阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中貼合裝置的上膠機(jī)構(gòu)局部示意圖。

圖4是阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中貼合裝置的上膠機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝中貼合裝置的俯視示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、放布架一；3、放布架二；4、壓緊輥一；5、壓緊輥二；6、輸送泵；7、導(dǎo)管一；8、導(dǎo)管二；9、膠槍；10、絲桿；11、安裝塊；12、滑塊一；13、齒輪一；14、齒輪二；15、氣缸一；16、氣缸二；17、固定板一；18、固定板二；19、氣缸三；20、牽引輥一；21、牽引輥二；22、氣缸四。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

a、備料：取廢舊玻璃珠、廢玻璃、石英沙、葉臘石、長石、硼砂、方解石、白云石分別通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后與復(fù)合澄清劑混合制成原料；

b、熔制：取上述原料加入窯爐內(nèi)，在熔制溫度為1600℃、熔制時(shí)間為10h的條件下熔制玻璃液，以重量百分比計(jì)，加入的各原料重量分別為：廢舊玻璃珠20％、廢玻璃30％、石英沙15％、葉臘石17％、長石15％、硼砂10％、方解石5％、白云石8％、螢石2％、芒硝5％、復(fù)合澄清劑0.6％；

c、拉絲：玻璃液在溫度為1350℃的條件下，通過漏板冷卻拉絲成單絲，并經(jīng)過浸潤劑涂覆；

d、烘干：將涂覆后的單絲纏繞于試樣架上，放入烘箱中于120℃烘0.7小時(shí)，再升至160℃烘2小時(shí)，再降至140℃烘5小時(shí)，冷卻至室溫；

e、制紗：將玻璃纖維原絲用無捻絡(luò)機(jī)絡(luò)紗，制備成為玻璃纖維原紗；

f、編織：再將玻璃纖維原紗進(jìn)行編織，得到基礎(chǔ)玻纖布；

g、貼合：通過貼合裝置將步驟f基礎(chǔ)玻纖布與阻燃面布進(jìn)行貼合，即得到阻燃玻纖布；

h、烘干：通過烘干裝置對步驟g貼合后的阻燃玻纖布進(jìn)行烘干。

如圖2、3、4、5所示，步驟g采用的貼合裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1具有進(jìn)料端和出料端，機(jī)架1上靠近進(jìn)料端處固定有用于釋放的基礎(chǔ)玻纖布放布架一2和用于釋放阻燃面布的放布架二3，放布架二3位于放布架一2的上方，進(jìn)料端與出料端之間還設(shè)有壓緊輥一4和壓緊輥二5，壓緊輥一4和壓緊輥二5均通過周向轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置在機(jī)架1上，壓緊輥一4的一端連接一電機(jī)一，放布架一2與壓緊輥一4之間還設(shè)有一能對阻燃面布和基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行上膠的上膠機(jī)構(gòu)。

上膠機(jī)構(gòu)包括輸送泵6、導(dǎo)管一7、導(dǎo)管二8、膠槍9、存膠箱和安裝塊11，安裝塊11固定在機(jī)架1上，安裝塊11上開設(shè)有一長條孔，長條孔中設(shè)有一絲桿10，絲桿10的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在長條孔的一端，絲桿10的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在長條孔的另一端并穿出安裝塊11，絲桿10的另一端端部同軸固定一齒輪一13，安裝塊11上固定一電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸與絲桿10相平行且端部固定一齒輪二14，齒輪一13與齒輪二14相嚙合，絲桿10上螺紋連接一螺母，螺母上固定一滑塊一12，長條孔的兩側(cè)孔壁上均開設(shè)有滑槽，滑塊一12上固定有與滑槽相匹配的滑條，滑條處于滑槽中，膠槍9固定在滑塊一12上，滑塊一12上還固定一刷子，存膠箱固定在機(jī)架1上，導(dǎo)管一7的一端與膠槍9相連接，導(dǎo)管一7的另一端與輸送泵6的輸出端相連接，導(dǎo)管二8的一端與輸送泵6的輸入端相連接，導(dǎo)管二8的另一端與存膠箱相連接。電機(jī)二轉(zhuǎn)動帶動齒輪二14轉(zhuǎn)動，齒輪二14轉(zhuǎn)動帶動齒輪一13轉(zhuǎn)動，齒輪一13轉(zhuǎn)動帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，絲桿10轉(zhuǎn)動帶動滑塊一12滑動，滑塊一12滑動帶動膠槍9來回移動，膠槍9對基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行來回上膠，滑塊一12在移動的同時(shí)刷子初步對剛上的膠水進(jìn)行來回刷均勻。

機(jī)架1與壓緊輥一4之間還設(shè)有一能將膠水進(jìn)行均勻涂刮的涂刮機(jī)構(gòu)，涂刮機(jī)構(gòu)包括氣缸一15和氣缸二16，氣缸一15與氣缸二16相對設(shè)置，氣缸一15的輸出軸伸縮方向與滑塊一12移動方向相同，氣缸一15的活塞桿上固定一固定板一17，固定板一17的下端固定一刮膠刷一，氣缸二16的活塞桿上固定二固定板二18，固定板二18的下端固定一刮膠刷二。氣缸一15的活塞桿與氣缸二16的活塞桿同時(shí)向外移動，帶動固定板一17和固定板二18移動，固定板一17和固定板二18移動帶動刮膠刷一和刮膠刷二移動，刮膠刷一和刮膠刷二移動刮涂對膠水具有刮均勻的作用。

壓緊輥二5與機(jī)架1之間還設(shè)有一能使壓緊輥二5上下移動的移動機(jī)構(gòu)，移動機(jī)構(gòu)包括滑動塊一、滑動塊二和氣缸三19，機(jī)架1上開設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑動塊一與滑槽一相匹配且處于滑槽一中，滑動塊二與滑槽二相匹配且處于滑槽二中，滑動塊一上固定一軸承座一，滑動塊二上固定一軸承座二，軸承座一內(nèi)設(shè)置有軸承一，軸承座二內(nèi)設(shè)置有軸承二，壓緊輥二5的一端與軸承一的內(nèi)圈相固定，軸承一的外圈與滑動塊一相固定，壓緊輥二5的另一端與軸承二的內(nèi)圈相固定，軸承二的外圈與滑動塊二相固定，氣缸三19固定在機(jī)架1上，氣缸三19的活塞桿豎直設(shè)置且與滑動塊一相固定。啟動氣缸三19，氣缸三19的活塞桿上下移動，帶動滑動塊一上下移動，即帶動壓緊輥二5上下移動。

壓緊輥一4與進(jìn)料端之間還設(shè)有一牽引輥一20，牽引輥一20通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機(jī)架1上。壓緊輥一4與出料端之間還設(shè)有一牽引輥二21，牽引輥二21通過周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的方式設(shè)置在機(jī)架1上。

放布架一2包括底板，底板的一側(cè)豎直固定一安裝板一，底板的另一側(cè)固定一安裝板二，安裝板一水平固定一滑軌，滑軌上滑動設(shè)有一滑塊二，滑塊二上固定一軸承座三，軸承座三中設(shè)置有一軸承三，安裝板一固定一氣缸四22，氣缸四22的活塞桿水平設(shè)置且與滑塊二相固定，安裝板二上開設(shè)一凹槽，凹槽中固定一半開式軸承座，半開式軸承座內(nèi)固定一半開式軸承，安裝板一與安裝板二之間設(shè)有一安裝軸，安裝軸的一端固定在軸承二的內(nèi)圈中，安裝軸的另一端設(shè)置在半開式軸承中，放布架二3與放布架一2的結(jié)構(gòu)相同。啟動氣缸四22，氣缸四22的活塞桿來回移動，帶動滑塊二來回移動，由于安裝軸的另一端設(shè)置在半開式軸承內(nèi)，所以安裝軸能隨著滑塊二來回移動，且安裝軸的另一端在移動后脫離半開式軸承，能夠安裝布料筒，布料筒為收卷基礎(chǔ)玻纖布的套筒。

本貼合裝置的大致功能是這樣的：基礎(chǔ)玻纖布從放布架一2釋放，阻燃面布從放布架二3釋放，上膠機(jī)構(gòu)對基礎(chǔ)玻纖布進(jìn)行上膠，壓緊輥一4和壓緊輥二5對基礎(chǔ)玻纖布和阻燃面布壓緊貼合，本發(fā)明上膠均勻，貼合效果好。

本阻燃玻纖布的生產(chǎn)工藝大致原理是這樣的：通過玻璃纖維絲平織，得到基礎(chǔ)玻纖布，基礎(chǔ)玻纖布與阻燃面布貼合形成阻燃玻纖布，阻燃面布具有耐高溫、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的效益。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1；放布架一2；放布架二3；壓緊輥一4；壓緊輥二5；輸送泵6；導(dǎo)管一7；導(dǎo)管二8；膠槍9；絲桿10；安裝塊11；滑塊一12；齒輪一13；齒輪二14；氣缸一15；氣缸二16；固定板一17；固定板二18；氣缸三19；牽引輥一20；牽引輥二21；氣缸四22等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。