專利名稱：一種擠壓鑄造連接套用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸變電設(shè)備，特別提供了一種少油高壓開(kāi)關(guān)上的部件——連接套的擠壓鑄造模具。
少油高壓開(kāi)關(guān)是63千伏以上強(qiáng)電高壓開(kāi)關(guān)中通用的產(chǎn)品，其中連接套是用銅合金鑄造成形終極加工而成，其材料成本高，且重量不輕，給安裝帶來(lái)一定困難，用鋁合金代替銅合金不失為一種好的方案。但是，使用鑄鋁其電性能及機(jī)械性能均達(dá)不到要求，用高強(qiáng)鋁合金不能采用鑄造方法，如采用鑄錠，鍛壓工藝，則成本大幅度提高，材料利用率低，可選擇的最佳方案為擠壓鑄造，其具有鑄造的易成形，成形坯件接近部件的實(shí)際尺寸，加工量少，又有使部件具有鍛造性能，滿足設(shè)計(jì)要求的優(yōu)點(diǎn)。而在擠壓鑄造工藝過(guò)程中最重要的是模具設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)得好，可以大大提高成品生產(chǎn)率，提高材料利用率及材料性能。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種成品生產(chǎn)率高，材料利用率高，且成品性能好的擠壓鑄造連接套用模具。
本實(shí)用新型提供了一種擠壓鑄造連接套用模具，由上壓頭(1)、上蓋板(2)、成型模腔(3)、模具座(4)等部分組成，其特征在于與壓機(jī)上橫梁連接的模具墊板(11)、沖頭連接塊(12)、沖頭(13)用螺釘順序螺合成上壓頭(1)的主體，上壓頭(1)的墊板(11)下方?jīng)_頭連接塊(2)外固定有施壓柱(14)，其搭設(shè)于上蓋板(2)上；上蓋板(2)由上壓板(21)和固定于其下方的壓環(huán)(22)構(gòu)成，壓環(huán)(22)外壁與成型模腔(3)的模具內(nèi)襯(32)內(nèi)壁緊密配合，其內(nèi)壁與上壓頭(1)的沖頭(13)緊密配合，上蓋板(2)搭設(shè)于成型模腔(3)之上；成型模腔(3)由模具外套(31)內(nèi)襯膜具內(nèi)襯(32)，再由模具上蓋板(33)封合而成，模具外套(31)通過(guò)彈簧A(34)與模具座(4)彈性連接；模具座(4)上固定設(shè)置切料環(huán)(41)，切料環(huán)(41)外壁與模具內(nèi)襯(32)相配合，內(nèi)壁與沖頭(13)相配合；切料環(huán)(41)內(nèi)另設(shè)置一與其緊密配合的下墊板(42)，下墊板(42)下置一頂桿(43)，頂桿(43)外套有彈簧B(44)穿過(guò)模具座(4)并固定于彈簧支撐板(45)之上。
在使用時(shí)，鋁液澆入成形模腔后，上壓頭下降，壓頭沖頭部分接觸鋁液，自使鋁液上升，充滿成形模腔，這時(shí)上蓋板將鋁液封閉在模腔內(nèi)，上壓頭繼續(xù)下降，壓力通過(guò)上蓋板作用于鋁液上，鋁液與模腔壁接觸，冷卻凝固過(guò)程中不斷受作用力擠壓，直到凝固成形。這時(shí)有一部分鋁液成為料餅，被沖頭與切斷環(huán)切斷。上壓頭抬起時(shí)，上蓋板被箍在壓頭上的鋁件帶動(dòng)一起上移，當(dāng)鋁件全部提出成型腔后，由一套與之相應(yīng)的工件脫模裝置推動(dòng)上蓋板下移將鋁件從沖頭上推下，脫離沖頭。然后，下頂出器上行，將留在模腔里的料餅頂出，并將下頂出器和上蓋板復(fù)位，完成了一次擠壓鑄造過(guò)程，制備了一個(gè)成形壞料?？傊?，本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)1.具有浮動(dòng)特點(diǎn)，現(xiàn)實(shí)上下雙向擠壓，成品密度高，機(jī)械性能好；2.模具在使用中靈活自如，效率高；3.工件具有最接近使用件的尺寸，使機(jī)械加工盡量省時(shí)省力；而且大大提高了材料利用率。
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例詳述本實(shí)用新型附


圖1.擠壓鑄造連接套用模具結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例如
圖1所示，連接套用模具由上壓頭(1)、上蓋板(2)、成型模腔(3)、模具座(4)等部分組成，與壓機(jī)上橫梁連接的模具墊板(11)、沖頭連接塊(12)、沖頭(13)用螺釘順序螺合成上壓頭(1)的主體，上壓頭(1)的墊板(11)下方?jīng)_頭連接塊(2)外固定有施壓柱(14)，其搭設(shè)于上蓋板(2)上；上蓋板(2)由上壓板(21)和固定于其下方的壓環(huán)(22)構(gòu)成，壓環(huán)(22)外壁與成型模腔(3)的模具內(nèi)襯(32)內(nèi)壁緊密配合，其內(nèi)壁與上壓頭(1)的沖頭(13)緊密配合，上蓋板(2)搭設(shè)于成型橫腔(3)之上；成型模腔(3)由模具外套(31)內(nèi)襯膜具內(nèi)襯(32)，再由模具上蓋板(33)封合而成，模具外套(31)通過(guò)彈簧A(34)與模具座(4)彈性連接；模具座(4)上固定設(shè)置切料環(huán)(41)，切料環(huán)(41)外壁與模具內(nèi)襯(32)相配合，內(nèi)壁與沖頭(13)相配合；切料環(huán)(41)內(nèi)另設(shè)置一與其緊密配合的下墊板(42)，下墊板(42)下置一頂桿(43)，頂桿(43)外套有彈簧B(44)穿過(guò)模具座(4)并固定于彈簧支撐板(45)之上。
其操作過(guò)程如下模具上壓頭由(11)(12)(13)(14)件組成，壓機(jī)上模梁上行，模具開(kāi)啟，在模具內(nèi)襯(32)中注入熔化的金屬鋁液。然后壓機(jī)上橫梁下行，壓環(huán)(22)和壓板(21)與模具上蓋板(33)接觸，壓機(jī)下橫梁繼續(xù)下行，施壓柱(14)與壓板(21)接觸，沖頭(13)將鋁液擠壓成形，并將壓板(21)頂起，而施壓柱(14)的壓力由壓板(21)和壓環(huán)(22)施加在鋁液上，鋁液在壓力下凝固。
當(dāng)壓力施加在鋁液上時(shí)，模具壓板(21)的壓力下向下移動(dòng)，切料環(huán)(41)相對(duì)向上擠加鋁液，形成上下共同擠壓的效果，當(dāng)沖頭(13)下移超過(guò)切料環(huán)(41)上沿時(shí)，就將料餅切斷，與工件(5)脫離。
當(dāng)鋁液在壓力下凝固后，壓機(jī)橫梁上行，鋁件(5)由于凝固收縮而箍在沖頭(13)上，隨沖頭(13)上行，被撥出模具與內(nèi)襯(32)脫離，壓機(jī)繼續(xù)上行，壓板(21)與施壓柱(14)分離，而沖頭(13)繼續(xù)上行，工件(5)受壓板(21)阻擋而不能上行，當(dāng)沖頭(13)上行從工件中脫出一定長(zhǎng)度后，由于沖頭(13)有一定錐度，工件從沖頭脫離。
留在切料環(huán)中的料餅，被下油缸(未畫出)推動(dòng)的頂出機(jī)構(gòu)向上推動(dòng)，向上推離切料環(huán)(41)，從模具中可方便的拿出。
模具在支柱彈簧(34)的支撐推動(dòng)下，自然恢復(fù)到原位。適當(dāng)調(diào)整模具，噴涂潤(rùn)滑劑后，可以下一個(gè)循環(huán)，澆注下一個(gè)工件。
權(quán)利要求1.一種擠壓鑄造連接套用模具，由上壓頭(1)、上蓋板(2)、成型模腔(3)、模具座(4)等部分組成，其特征在于與壓機(jī)上橫梁連接的模具墊板(11)、沖頭連接塊(12)、沖頭(13)用螺釘順序螺合成上壓頭(1)的主體，上壓頭(1)的墊板(11)下方?jīng)_頭連接塊(2)外固定有施壓柱(14)，其搭設(shè)于上蓋板(2)上；上蓋板(2)由上壓板(21)和固定于其下方的壓環(huán)(22)構(gòu)成，壓環(huán)(22)外壁與成型模腔(3)的模具內(nèi)襯(32)內(nèi)壁緊密配合，其內(nèi)壁與上壓頭(1)的沖頭(13)緊密配合，上蓋板(2)搭設(shè)于成型橫腔(3)之上；成型模腔(3)由模具外套(31)內(nèi)襯膜具內(nèi)襯(32)，再由模具上蓋板(33)封合而成，模具外套(31)通過(guò)彈簧A(34)與模具座(4)彈性連接；模具座(4)上固定設(shè)置切料環(huán)(41)，切料環(huán)(41)外壁與模具內(nèi)襯(32)相配合，內(nèi)壁與沖頭(13)相配合；切料環(huán)(41)內(nèi)另設(shè)置一與其緊密配合的下墊板(42)，下墊板(42)下置一頂桿(43)，頂桿(43)外套有彈簧B(44)穿過(guò)模具座(4)并固定于彈簧支撐板(45)之上。
專利摘要一種擠壓鑄造連接套用模具,由上壓頭、上蓋板、成型模腔、模具座等部分組成,其特征在于:上壓頭搭設(shè)于上蓋板上;上蓋板搭設(shè)于成型模腔之上;成型模腔與模具座彈性連接;模具座上固定設(shè)置切料環(huán);切料環(huán)內(nèi)另設(shè)置一與其緊密配合的下墊板,下墊板下置一頂桿,頂桿外套有彈簧穿過(guò)模具座并固定于彈簧支撐板之上。本實(shí)用新型成品生產(chǎn)率高,材料利用率高,且成品性能好。
文檔編號(hào)B22D18/00GK2286082SQ9623914
公開(kāi)日1998年7月15日 申請(qǐng)日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月20日
發(fā)明者蘇國(guó)躍, 胡宛平, 閻德勝, 楊奇雄 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所