專利名稱：高溫高合金鋼坯退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼坯退火方法，尤其是高合金高溫初軋坯的退火方法。
在高合金鋼錠進(jìn)行初軋和軋制過程中，由于其成份中合金含量很高，如X38CrMoV51，H11，H13等，其合金含量達(dá)到8％以上，其強(qiáng)度和硬度很高，可塑性差，往往易產(chǎn)生不均勻變形，如脫方等，因此不能繼續(xù)軋制下去，由于初軋坯脫方，而且斷面大，很難繼續(xù)輸送下去，如不及時(shí)處理，由于其熱應(yīng)力很大，會發(fā)生脆斷，吊運(yùn)十分困難，往往造成作業(yè)線中斷；同時(shí)，脆斷的鋼坯無法利用，只能報(bào)廢，因高合金鋼價(jià)格昂貴，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。中國專利申請CN1030097A公開了一種“馬氏體型鋼形變退火新工藝”，是對馬氏體型鋼在加熱之后利用其余熱首先于Ms-680℃之間保溫，然后于700℃～Acl溫度之間保溫進(jìn)行退火處理。
本發(fā)明的目的是很到一種高溫高合金初軋坯退火方法，可消除突然中斷軋制產(chǎn)生的熱應(yīng)力，防止鋼坯脆斷而無法運(yùn)走或報(bào)廢。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高溫高合金鋼坯退火方法，是將紅熱狀態(tài)的鋼坯輸入1150～1250℃的均熱爐中，以50±10℃/小時(shí)的冷速冷至800±20℃保溫12±15小時(shí)均熱，然后以25±5℃/小時(shí)的冷速冷至300℃以下出爐即可。
當(dāng)鋼坯以50±10℃/小時(shí)冷速冷卻過程為9±1小時(shí)。
下面結(jié)合附圖
詳述本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖為本發(fā)明方法的退火曲線。
本實(shí)施例給出的鋼種為X38CrMoV51，其合金總量為8％，初軋坯為710×710mm的方形，當(dāng)軋制過程中因故出現(xiàn)不均勻變形而無法繼續(xù)進(jìn)行軋制時(shí)，趁熱將鋼坯回均熱爐，均熱爐溫度為1250℃，然后控制燒嘴煤氣量使降溫速度達(dá)到50℃/小時(shí)，保溫9小時(shí)，以逐漸釋放熱應(yīng)力，待達(dá)到800℃時(shí)，保溫12小時(shí)進(jìn)行均熱，并可使鋼坯保持在奧氏體狀態(tài)而不發(fā)生組織變化，如均熱溫度過低，則會發(fā)生組織變化而產(chǎn)生新的應(yīng)力，然后在800℃以下25℃/小時(shí)這樣較慢的冷速消除殘余應(yīng)力到300℃以下出爐。
本發(fā)明為一種高合金鋼坯正常軋制過程中出現(xiàn)故障時(shí)的補(bǔ)救方法，對于中低合金鋼坯，由于其合金成份較低，中斷正常軋制后熱應(yīng)力不大而不必進(jìn)行退火處理，而對于高合金鋼及其他難軋初軋坯，使用該方法可防止其自然冷卻過程中內(nèi)應(yīng)力過大造成脆斷而報(bào)廢，直接趁熱退回到均熱爐中按本發(fā)明的退火曲線進(jìn)行退火，可防止鋼坯脆斷造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，且操作方便。
權(quán)利要求
1.一種高溫高合金鋼坯退火方法，其特征是將紅熱狀態(tài)的鋼坯輸入1150～1250℃的均熱爐，以50±10℃/小時(shí)的冷速冷至800±20℃，保溫12±1.5小時(shí)均熱，然后以25±5℃/小時(shí)的冷速冷至300℃以下出爐即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是當(dāng)鋼坯以50±10℃/小時(shí)的冷速冷卻過程為9±1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫高合金初軋坯的退火方法，是在因故不能進(jìn)行正常軋制時(shí)，趁熱將鋼坯退回1150～1250℃的均熱爐中以50±10℃/小時(shí)的冷速，經(jīng)9±1小時(shí)冷至800±20℃以釋放熱應(yīng)力并保溫12±1.5小時(shí)均熱，然后以25±5℃/小時(shí)的冷速冷至300℃以下出爐，本發(fā)明可消除較高的熱應(yīng)力防止高合金初軋坯中斷正常軋制時(shí)因自然冷卻而造成的脆斷，減少經(jīng)濟(jì)損失，保證作業(yè)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且操作簡單。
文檔編號C21D1/26GK1118010SQ9510825
公開日1996年3月6日 申請日期1995年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月21日
發(fā)明者劉奇俊 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司