一種筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金(有色金屬加工、黑色金屬加工)行業(yè)的機械設備領域，具體涉及特殊鋼領域的棒線材的深度加工、銀亮材生產(chǎn)及精整方面的機械加工設備，尤其涉及一種筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及中國市場對金屬加工質(zhì)量要求的不斷提高。現(xiàn)代加工業(yè)和制造業(yè)正向少切削方向發(fā)展，這種發(fā)展趨勢對原料的性能和尺寸提出了越來越高的要求。銀亮材正是在這種形勢下應運而生，它是指熱乳棒線材經(jīng)過剝皮、矯直、拋光等全部工序或部分工序的處理，從而形成高精度、表面無缺陷(表面裂紋和脫碳層)的光亮的棒線材。
[0003]銀亮材的表面光潔度和尺寸精度能夠滿足用戶較高的使用要求。銀亮材的鋼種主要是彈簧鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、閥門鋼、工具鋼和高溫合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等品種。
[0004]銀亮材的用途大致如下:用于冷成型加工的原料，如軸、活塞桿、軸承、車削加工件、汽車彈簧、鋼管生產(chǎn)中的頂桿及各種機械軸。銀亮材在汽車、火車、摩托車、核工業(yè)、航空等行業(yè)的制造領域應用非常普遍，用于生產(chǎn)緊固件、齒輪、彈簧及各種桿類軸類。
[0005]銀亮材和普通熱乳材相比，可節(jié)省材料10?30%，尤其對生產(chǎn)加工制造業(yè)來說，可提高功效2?4倍，零件生產(chǎn)成本可降低25%，優(yōu)勢非常明顯。
[0006]近幾年來，國內(nèi)涌現(xiàn)出大批的高檔優(yōu)質(zhì)企業(yè)，其現(xiàn)代化的生產(chǎn)線及高檔次的產(chǎn)品需要使用大量機械性能優(yōu)良、尺寸精度高、無表面缺陷和脫碳的銀亮材。銀亮材被列為具有發(fā)展?jié)摿Φ母吒郊又档膬?yōu)質(zhì)產(chǎn)品之一。
[0007]目前，剝皮機生產(chǎn)出的銀亮材質(zhì)量不穩(wěn)定、表面缺陷多、綜合成材率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種能夠保持被加工材料在高速、高精度加工狀態(tài)下的穩(wěn)定和不震動的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，以獲得質(zhì)量穩(wěn)定、表面缺陷少的銀亮材。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明提出一種筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述導向裝置包括導向筒體和筒夾，所述導向筒體和所述筒夾均為中空的腔體，所述導向筒體沿棒料的進給方向設置并固接于剝皮機的機座上，所述筒夾能沿軸向往復移動地插裝于所述導向筒體內(nèi)，所述筒夾朝向所述棒料的一端為工作端，所述筒夾背向所述棒料的一端為連接端;所述導向筒體朝向所述棒料一端的內(nèi)壁面和所述筒夾工作端的外壁面均為倒錐面且錐度相同，所述外壁面能沿所述內(nèi)壁面滑動，所述筒夾工作端上開設有兩條以上的豁槽，所述豁槽沿軸向開設，在每相鄰的兩所述豁槽之間設置有夾塊，所述夾塊安裝于所述筒夾的內(nèi)壁上。
[0010]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述導向裝置還包括推拉裝置，所述推拉裝置包括壓桿座、壓桿和液壓缸，其中，
[0011 ]所述壓桿座，固設于所述機座背向所述棒料一側(cè)的立面上；
[0012]所述壓桿，與所述筒夾的連接端鉸接并帶動所述筒夾沿軸向往復移動，所述壓桿的一端鉸接于所述壓桿座，其另一端與所述液壓缸連接；
[0013]所述液壓缸，包括缸體和活塞桿，所述缸體固設于所述機座上，所述活塞桿與所述壓桿鉸接并驅(qū)動所述壓桿繞所述壓桿座轉(zhuǎn)動。
[0014]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述筒夾連接端的兩側(cè)分別設有轉(zhuǎn)軸，在所述壓桿上開設有與所述轉(zhuǎn)軸對位配合的槽孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述槽孔中，所述槽孔上蓋合有轉(zhuǎn)軸蓋板，所述轉(zhuǎn)軸蓋板將所述轉(zhuǎn)軸封閉于所述槽孔中。)
[0015]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述推拉裝置還設有位移調(diào)整機構(gòu)，所述位移調(diào)整機構(gòu)包括平底座、調(diào)節(jié)桿和手輪，在所述壓桿上開設有安裝孔，所述安裝孔位于所述液壓缸和所述筒夾之間，所述調(diào)節(jié)桿穿設于所述安裝孔并與所述壓桿螺紋連接，所述調(diào)節(jié)桿朝向所述機座的一端與所述平底座球鉸接，所述調(diào)節(jié)桿的另一端安裝有所述手輪。
[0016]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述夾塊的表面沿軸向開設有多條防滑槽。
[0017]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述夾塊能拆裝的設置于所述筒夾的內(nèi)壁上。
[0018]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述夾塊的厚度一致并與待加工的所述棒料的直徑相對應。
[0019]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述導向筒體的筒體壁內(nèi)開設有多條冷卻水道，所述冷卻水道開口于所述導向筒體朝向所述棒料的一端。
[0020]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述導向筒體背向所述棒料的一端設有法蘭盤，所述法蘭盤通過螺栓固接于所述機座上。
[0021]如上所述的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置，其中，所述導向筒體和所述筒夾均為中空的圓柱體，所述導向筒體朝向所述棒料一端的內(nèi)壁面和所述筒夾工作端的外壁面均為倒圓錐面。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點:
[0023]本發(fā)明提出的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置能夠與剝皮機相配套配合使用，其安裝于剝皮機的內(nèi)部，在棒料加工剝皮過程中，負責協(xié)助喂入夾送裝置夾緊加工棒料，能夠防止棒料旋轉(zhuǎn)及產(chǎn)生顫刀的作用。本發(fā)明提出的導向裝置確保了在高速、高精度加工狀態(tài)下仍能起到保持被加工材料的穩(wěn)定和不震動，對達到高精度的加工產(chǎn)品起到很重要的保障作用；同時，本發(fā)明的夾持力大、和剝皮機的同心效果好、穩(wěn)定性超強、更換方便。
【附圖說明】
[0024]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。
[0025]圖1為本發(fā)明筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中B處的局部放大圖；
[0027]圖3為本發(fā)明中壓桿的側(cè)視圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]100-導向裝置；
[0030]110-導向筒體;111-內(nèi)端面;112-冷卻水道;113_法蘭盤；
[0031]120-筒夾；121-工作端；122-連接端；123-外端面；124-豁槽；125-夾塊；126-轉(zhuǎn)軸；127-轉(zhuǎn)軸蓋板；
[0032]130-推拉裝置；131-壓桿座；132-壓桿；1321-槽孔；133-液壓缸；1331-缸體；1332-活塞桿;134-位移調(diào)整機構(gòu)；1341-平底座；1342-調(diào)節(jié)桿;1343-手輪；
[0033]200-剝皮機；210-機座；211-立面；220-空心主軸；230-刀盤；240-刀片；250-卡盤；260-刀架；
[0034]300-棒料。
【具體實施方式】
[0035]結(jié)合附圖和本發(fā)明【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的【具體實施方式】，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本發(fā)明的范圍。
[0036]請參考圖1和圖2，其中圖1為本發(fā)明筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B處的局部放大圖；如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出的筒夾式棒線管材剝皮加工導向裝置(棒線管材剝皮加工導向裝置)安裝于剝皮機200上，在剝皮機200加工棒料300的過程中，對棒料300進行夾持和導向。如圖1所示，導向裝置100包括導向筒體110和筒夾120，導向筒體110和筒夾120均為中空的腔體，導向筒體110是導向裝置100的主體件，導向筒體110沿棒料300的進給方向設置并固接于剝皮機200的機座210上，筒夾120由高強度高彈高韌性的合金鋼制作而成，筒夾120能沿軸向往復移動地插裝于導向筒體110內(nèi)，筒夾120朝向棒料300的一端為工作端121，筒夾120背向棒料300的一端為連接端122;如圖2所示，導向筒體110朝向棒料300—端的內(nèi)壁面111和筒夾120的工作端121的外壁面123均為倒錐面且錐度相同，筒夾120的工作端121的端面與導向筒體110朝向棒料300—端的端面具有一定尺寸的距離，外壁面123能沿內(nèi)壁面111滑動，筒夾120的工作端121上開設有兩條以上的豁槽124，豁槽124沿軸向開設，在每相鄰的兩豁槽124之間設置有夾塊125，夾塊125安裝于筒夾120的內(nèi)壁上。
[0037]如圖1、圖2所示，當加工后的棒料300進入導向筒體110后，推動筒夾120沿導向筒體110向棒料300的方向移動，由于筒夾120的工作端121的外壁面123和導向筒體110的內(nèi)壁面111錐面配合，且筒夾120的工作端121上開設有軸向豁槽124，所以在筒夾120向棒料300移動的過程中，工作端121逐漸變形收縮，使得筒夾120的工作端121所安裝的夾塊125同時徑向移動，從而逐漸壓緊棒料300，使得棒料300只能軸向移送，防止了在高速、高精度加工過程中棒料300產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)及顫刀，也就保證了在加工過程中棒料300保持穩(wěn)定和不震動，進而保障了對棒料300的高精度加工。由上述工作原理可知，導向筒體110的筒壁能夠在較長的軸向長度上為工作端121及夾塊125提供徑向的支持力，這種支持力不但可以具有較高的強度而且還持續(xù)穩(wěn)定，進而使得夾塊125對于棒料300的夾持力量大而且持久穩(wěn)定;此外，導向筒體110的筒壁能夠還能提供周向的均勻的夾持，從而提高夾塊125對于棒料300的夾持強度以及夾持的穩(wěn)定性，更進一步保證了導向裝置100的穩(wěn)定性。同時，筒夾120插裝于導向筒體110的設計也使導向裝置100的更換十分方便。本發(fā)明提出的導向裝置100—般和剝皮棒料直徑小于40_的剝皮機相互配套使用。
[0038]優(yōu)選的，導向筒體110和筒夾120均為中空的圓柱體，導向筒體110朝向棒料300—端的內(nèi)壁面111和筒夾12