專利名稱：：含銅的鎳鉻鉬合金的制作方法一般地說(shuō)，本發(fā)明涉及有色金屬合金組合物，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一組特定的、稱為C型的鎳基合金，這類合金含有顯著量的鉻和鉬以及少量但卻重要的其他合金元素，這些合金元素賦予合金抗均勻腐蝕性能。今天的通用抗腐蝕鎳鉻鉬合金的最初產(chǎn)品是由RussellFranks開(kāi)發(fā)的，并在1930年授予專利。RussellFranks當(dāng)時(shí)在為本發(fā)明人的一位前任從事工作。該發(fā)明的商品以名稱“合金C”進(jìn)行銷售。除鉻和鉬以外，這種商品還含有少量的鐵、也或可加入鎢，并少量加入錳、硅和釩以便于制造?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，由于加入了鉻，該組成范圍的合金在許多氧化酸中顯示了鈍性。同樣，由于加入了鉬和鎢而提高了鎳的天然惰性，結(jié)果這類合金在許多非氧化酸中抗腐蝕性很優(yōu)良。這些年來(lái)，關(guān)于這種合金系有了一些發(fā)現(xiàn)。首先人們認(rèn)識(shí)到，因?yàn)樘己凸璧拇嬖谟兄谠谖⒂^結(jié)構(gòu)中晶粒界面上形成碳化物和金屬中間沉淀物(例如μ相)，所以碳和硅對(duì)這類合金的抗腐蝕性是相當(dāng)有害的。當(dāng)含碳和/或硅量較高時(shí)，這些碳化物或金屬中間化合物可在退火后冷卻過(guò)程中或在諸如焊接受熱影響區(qū)所受的高溫漂移期間形成。因?yàn)檫@些化合物的形成使晶界附近的區(qū)域失去鉻、鉬(鎢如有的話)，這些區(qū)域就變得更易受到化學(xué)腐蝕，即變得“敏感”。而且這些化合物本身也是易受化學(xué)腐蝕的。與1965年頒布了一件與熱穩(wěn)定性有了改進(jìn)的低碳低硅Ni-Cr-Mo合金有關(guān)的關(guān)鍵專利(美國(guó)專利3,203,792)。該專利的商品是由theHaynesStellite公司的后繼廠家開(kāi)發(fā)的，并以合金C-276的名稱進(jìn)行銷售。這個(gè)商品目前仍是該合金系中使用最廣泛的一種合金。這類Ni-Cr-Mo合金即使含碳量和含硅量低，仍然是亞穩(wěn)態(tài)的，即這些合金元素結(jié)合起來(lái)超過(guò)它們的平衡溶解度，最終會(huì)引起產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的變化。若將該合金置于650至1000℃的大致溫度范圍(約1200°F—1800°F)，會(huì)迅束引起金屬結(jié)構(gòu)上的變化，特別是對(duì)結(jié)構(gòu)有減弱的作用的金屬中間化合物會(huì)在晶粒界面上沉淀出來(lái)。為了進(jìn)一步降低有害化合物的形成傾向。本發(fā)明人的合作者開(kāi)發(fā)了一種稱為合金C-4的無(wú)鎢、低鐵組合物，并獲得了專利(美國(guó)專利4,080,201)。該專利的C-4合金要求仔細(xì)控制組成，還含有少量但很重要的鈦，以便與殘余的碳和氮化合。同樣，美國(guó)專利5,019,184也揭示了，鐵和碳的含量低，并且加入一定量的鈦可以提高合金的熱穩(wěn)定性，從而減少μ相的形成。有關(guān)含鉬和鎢C型合金的另一個(gè)重大發(fā)現(xiàn)，是其最佳的抗腐蝕性和抗點(diǎn)蝕性取決于某些重要元素含量的比值。在開(kāi)發(fā)合金C-22時(shí)發(fā)現(xiàn)，Mo∶W的比值應(yīng)在約5∶1至3∶1之間；2×Cr∶Mo＋(0.5×W)的比值應(yīng)在約2.1至3.7之間。請(qǐng)參閱美國(guó)專利4,533,414,該專利轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人。最近，美國(guó)專利4,906,437揭示，脫氧元素鋁、鎂和鈣若控制在一特定狹窄范圍內(nèi)，它們對(duì)合金的熱加工性能有著微妙作用，而且對(duì)腐蝕性能也有影響。在美國(guó)專利4,906,437中揭示的基本組成與1964年由R.B.Leonard發(fā)現(xiàn)的基本組成相當(dāng)接近。當(dāng)時(shí)R.B.Leonard正為本發(fā)明的受讓人研究C型合金。其詳情可參閱英國(guó)專利1,160,836。在對(duì)幾個(gè)組成變量進(jìn)行靜電勢(shì)研究后，Leonard認(rèn)為Ni-23Cr-15Mo是開(kāi)發(fā)Ni-Cr-Mo鑄合金的一個(gè)合適的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。當(dāng)然，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)了多種不同的合金系，這些合金系含有某些相同的元素，但其含量比例不同，因而具有不同的性質(zhì)，這是為了滿足冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
中的不同需要。這些不同類型合金的一個(gè)例子是合金G，它是由本受讓人的前任在1950年為防止磷酸的腐蝕而開(kāi)發(fā)的。這種合金除含有更多的鐵和更少的鉬以及一些銅以外，與C型合金表面上是相似的。這種合金在美國(guó)專利2,777,766中有更為充分的描述。在表A和表B中概括了已有技術(shù)C型合金名義組成和抗腐蝕性能的已發(fā)表資料。上述的那些專利不過(guò)是代表了許多至今報(bào)道過(guò)的制造合金的情況，這些合金制造是許多相同的元素，作不同的組合以獲得明顯不同的作用。結(jié)果形成了各種相所得的合金系就會(huì)具有不同的物理和機(jī)械特性。不過(guò)，盡管有關(guān)這類鎳基合金已經(jīng)得到大量的數(shù)據(jù)，但本領(lǐng)域中的技術(shù)人員仍不能精確或可靠地預(yù)測(cè)已知元素的某些濃度所顯示的物理和機(jī)械性能如何，雖然所涉及的組成變化仍在本
技術(shù)領(lǐng)域：
很廣闊的且經(jīng)總結(jié)的知識(shí)范圍之中。當(dāng)新的組合物受到的熱機(jī)械加工與本
技術(shù)領(lǐng)域：
以前使用的有所不同時(shí)，尤其是這樣。從化學(xué)工業(yè)的觀點(diǎn)來(lái)看，人們對(duì)Ni-Cr-Mo合金最希望的是它能在許多腐蝕環(huán)境中成功應(yīng)用。然而，認(rèn)為這一類合金的現(xiàn)有產(chǎn)品都是相同的東西，這是不正確的。因?yàn)樗鼈儗?duì)特定介質(zhì)的抗腐蝕性視鉻、鉬和鎢的確切含量不同而變化很大。例如，高鉻合金在諸如硝酸之類的氧化介質(zhì)中抗腐蝕性較高，而低鉻合金卻在諸如鹽酸之類的非氧化溶液中性能較好。因此，本發(fā)明的一個(gè)主要目的，是在一個(gè)新的產(chǎn)品中將各種合金的已有最好抗均勻腐蝕特性綜合起來(lái)，從而提供一種應(yīng)用范圍盡可能廣的新的耐腐蝕合金，這樣就能克服那些已有Ni-Cr-Mo合金的應(yīng)用局限性。有了在氧化和非氧化介質(zhì)中這樣高度的抗腐蝕適應(yīng)性，在化工過(guò)程規(guī)定不當(dāng)條件下以及在化學(xué)工業(yè)會(huì)偶然發(fā)生條件失?；蜃兓那闆r下出現(xiàn)過(guò)早損壞的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)減小?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，上述目的以及其他將變得明顯的優(yōu)點(diǎn)可用下列方法實(shí)現(xiàn)，即在C型基礎(chǔ)合金中加入少量但臨界量的銅，以形成新的改進(jìn)產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的重量百分?jǐn)?shù)組成一般在下列優(yōu)選范圍之內(nèi)優(yōu)選的最優(yōu)選的鉻22.0至24.522.35至23.65鉬14.0至18.015.35至16.65銅1.0至3.51.40至1.80鐵最高至5.00.30至1.50硅最高至0.1最高至0.05錳最高至2.00.10至0.30鎂最高至0.1最高至0.05鈷最高至2.0最高至1.95鋁最高至0.50.15至0.30鈣最高至0.05最高至0.02碳最高至0.015最高至0.007氮最高至0.15最高至0.06鎢最高至0.5最高至0.50碳化物形成元素最高至0.75最高至0.35(總量)鎳余量本說(shuō)明書(shū)中后面的數(shù)據(jù)將表明，可以將很窄臨界范圍內(nèi)數(shù)量的銅加入到許多已有的高鉻Ni-Cr-Mo合金中，以提高其對(duì)非氧化介質(zhì)的抗腐蝕性。在鹽酸中銅對(duì)抗腐蝕性改進(jìn)的效果與以前的實(shí)驗(yàn)結(jié)果很不一樣。其改進(jìn)的作用隨含銅量的變化是相當(dāng)出人意料的，它是非線性的，即加入更多的銅并不能帶來(lái)更好的抗腐蝕性。雖然本說(shuō)明書(shū)之末的權(quán)利要求書(shū)特別指出了本發(fā)明的技術(shù)主題，并明確對(duì)其提出了保護(hù)，但本發(fā)明的某些技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)可以借助于以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述以及附圖得到更好的理解。圖1是說(shuō)明本合金在沸騰的2.5％鹽酸(HCl)中腐蝕速率與合金不同的含銅量之間意外關(guān)系的圖。圖2是說(shuō)明本合金在沸騰的65％硝酸(HNO3)中腐蝕速率與合金不同含銅量之間意外關(guān)系的圖。上述組成范圍的發(fā)現(xiàn)經(jīng)歷了下述三個(gè)階段。首先從一個(gè)與R.B.Leonard所提的組合物(試樣A—5)有點(diǎn)相似的基本組合物(實(shí)施例C-1)出發(fā)，在其中加入不同量的銅，直至含約6.0重量％的銅，測(cè)定了銅對(duì)其抗腐蝕性能的影響。實(shí)施例C-2至C-7表明了這些加銅組合物的組成及其測(cè)試結(jié)果。從通用的觀點(diǎn)出發(fā)，確定了銅的最佳含量為約1.6％＋/－0.3％(見(jiàn)圖1和圖2)。然后，測(cè)定了鐵、氮和鎢(部分代替)的影響。最后，確定了鉻、鉬和許多少量元素含量(典型地是在煅制的Ni-Cr-Mo合金中發(fā)現(xiàn)的)的有用范圍。將銅作為對(duì)這種合金體系的一種可能有用的添加劑的研究，最初是由它在諸如Fe-Ni-Cr-Mo和Ni-Fe-Cr-Mo合金體系之類的其他合金體系中的已知優(yōu)點(diǎn)，特別是它常常能提高對(duì)硫酸的抗腐蝕性受到啟發(fā)而進(jìn)行的。銅在高鉻Ni-Cr-Mo合金中作用的僅有的數(shù)據(jù)(R.B.Leonard，1965)表明，它對(duì)鹽酸的抗腐蝕性有點(diǎn)負(fù)作用，但對(duì)中等濃度硫酸的抗腐蝕性卻有積極作用。R.B.Leonard只對(duì)一個(gè)銅含量(2.36重量％)的合金進(jìn)行了測(cè)定，而且是在相當(dāng)?shù)偷你t含量的(21.16重量％)的條件下。再者，R.B.Leonard的工作只是用的鑄件，而本發(fā)明的主要目的卻是鍛制產(chǎn)品，即由鑄錠鍛造的或軋制的片材、板材、棒材、線材(用于焊接)以及管材產(chǎn)品。對(duì)于本方案的每一步，是按如下方法處理小批熔煉量(通常約20—25Kg)實(shí)驗(yàn)材料的，即真空感應(yīng)熔煉，電渣復(fù)熔、熱鍛、均勻化處理(如在1240℃或2250℃溫度50小時(shí))、在約2240°F熱軋制成約3mm(約0.125英寸)厚的試片。對(duì)于每種合金，均分別爐試確定了其合適的固溶退火處理?xiàng)l件(例如在1130—1190℃即2050—2150°F下10—20分鐘，隨后用水淬火)。從表C中所列的實(shí)驗(yàn)合金的組成可見(jiàn)，這些合金中的大多數(shù)含有少量的鋁(用于脫氧)、錳(用于與硫結(jié)合)、碳、鈷和硅(通常是軋機(jī)帶來(lái)的雜質(zhì))。為了脫氧，在實(shí)驗(yàn)熔融物中還加入少量的鎂，但僅剩下痕量的鎂存在于最終產(chǎn)物中。從第一批合金(表C中合金C-1至C-7)的測(cè)試結(jié)果和圖1來(lái)看，銅對(duì)高鉻Ni-Cr-Mo合金的均勻腐蝕行為的影響是明顯的。在兩種濃度的硫酸(70％和90％)中，發(fā)現(xiàn)銅都是非常有用的，即使它的含量?jī)H有0.6重量％。在稀鹽酸中，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕速率與含銅量之間的關(guān)系很復(fù)雜，而且出人意料。圖1顯示，加入0.6重量％至3.1重量％之間的銅有明顯的好處。而在6.1重量％銅處，合金的腐蝕速率也是很低的，這可能是由于銅的大部分在微觀結(jié)構(gòu)中是存在于初生沉淀相中，使得基體中銅的有效濃度較低的緣故。其他實(shí)驗(yàn)合金中，沒(méi)有一個(gè)含有這種初生沉淀相的。至于這些實(shí)驗(yàn)合金對(duì)沸騰的65％硝酸的抗腐蝕性，所測(cè)其與含銅量的關(guān)系同樣出人意料。具體說(shuō)來(lái)，如圖2所示，先是在含銅量約為0.6重量％處得了一個(gè)腐蝕速率的峰，然后腐蝕速率一直保持較低，直至約5重量％為止。第二批合金(表C中實(shí)施例C-8至C-11)的測(cè)試揭示，當(dāng)鐵加入的量為0.1重量％至4.2重量％時(shí)，它對(duì)合金系的抗均勻腐蝕性影響不大，至少最佳含銅量(約1.6重量％)附近的合金是如此。還發(fā)現(xiàn)，用約4.0重量％的鎢部分代替鉬會(huì)明顯降低對(duì)2.5％鹽酸和70％硫酸的抗腐蝕性。另外，發(fā)現(xiàn)0.1重量％的氮會(huì)降低此合金系對(duì)2.5％鹽酸的抗腐蝕性，但這個(gè)缺點(diǎn)可被其一般有用的強(qiáng)化作用所抵消。第三批合金(指表C中實(shí)施例C-12至C-15)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可使此合金系的優(yōu)選組成范圍得到更好地界定。關(guān)于一些次要元素，合金C-12是研究它們?cè)诘秃繒r(shí)的影響。合金C-13是研究它們?cè)谳^高含量時(shí)的影響。由此確定，在研究的含量范圍內(nèi)，本合金系的良好性質(zhì)不受這些次要元素影響。鉻和鉬的影響則藉對(duì)合金C-14和C-15進(jìn)行測(cè)試以確定。含鉻量和含鉬量較低時(shí)(分別為21.6重量％和14.6重量％)，此合金系對(duì)65％硝酸的抗腐蝕性明顯降低。在含鉻量和含鉬量較高時(shí)(24.2重量％和16.6重量％)，發(fā)現(xiàn)其耐均勻腐蝕性較高，但退火和淬火的微觀結(jié)構(gòu)顯示了大量的晶粒間界沉淀物。這種沉淀物對(duì)機(jī)械性質(zhì)是不利的，并會(huì)使晶粒間界在某些介質(zhì)中受到侵蝕。然而采用高的含鉻量、低的含鉬量，或低的含鉻量、高的含鉬量，一般是可以接受的。除了測(cè)試實(shí)驗(yàn)合金以外，也測(cè)試了某些鍛制的Ni-Cr-Mo合金商品(對(duì)應(yīng)于一些特定的專利)，以使與本發(fā)明最好的合金(合金C-4)進(jìn)行直接比較。對(duì)比的腐蝕數(shù)據(jù)列于表B和表C，以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)即改進(jìn)。從前述測(cè)試結(jié)果(或類似合金的早期工作)出發(fā)，可對(duì)其他各種合金元素的一般作用作出如下的評(píng)價(jià)。鋁(Al)是一種任選合金元素。它通常用作熔煉過(guò)程中的脫氧劑，在所得合金中，其含量一般超過(guò)約0.1％。也可以加入鋁以提高強(qiáng)度，但太多的鋁會(huì)形成有害的Ni3Al相。本發(fā)明的合金較好含有至0.50％的鋁，更好的含鋁范圍為0.15至0.30％。硼(B)是一種任選合金元素。它在熔煉過(guò)程中引入合金，可能并非有意，例如來(lái)自金屬?gòu)U料或助熔劑，或者是作為一種強(qiáng)化元素加入的。在優(yōu)選的合金中，含硼量高至0.05％，但以少于0.01％為宜，以便獲得更好的延性。碳(C)在本發(fā)明的合金中是一種不合需要的合金元素，它難于從合金中完全消除。因?yàn)殡S著含碳量的增加，抗腐蝕性迅速降低，所以它的含量最好盡可能低。含碳量不應(yīng)超過(guò)約0.015％，如果抗腐蝕性較差是可接受的話，則可容許稍高的含碳量，最高至0.05％。如前所述，鉻(Cr)是本發(fā)明合金中的一個(gè)必要合金元素。含鉻量雖可在約16至25％之間，但最優(yōu)選的合金含量約22至24.5％鉻。當(dāng)這些合金在氧化介質(zhì)中受到腐蝕時(shí)，鉻似乎形成一種穩(wěn)定的鈍膜。鉻含量更高時(shí)，鉻已不能固溶在基體中，它會(huì)析出生成使合金變脆的第二相。鈷(Co)幾乎總是存在于鎳基合金中，因?yàn)樗c鎳基體總是互溶的。本發(fā)明的合金含鈷量可高至2～3％。若超過(guò)這個(gè)值，合金的熱加工性能就會(huì)降低。銅(Cu)在這類合金中常常是一種不合需要的合金元素，因?yàn)樗话憬档蜔峒庸ば阅堋Ｈ欢?，如上所述，它又是本發(fā)明的一個(gè)關(guān)鍵組分。鐵(Fe)是一種可允許的合金元素。它通常存在于合金中，因?yàn)槭褂描F合金作原料便于加入必需的該種合金元素。然而，當(dāng)鐵的量超過(guò)約5％時(shí)，腐蝕速率增加。錳(Mn)是一種優(yōu)選的合金元素。它在這里常用來(lái)與硫結(jié)合從而提高熱加工性能。它在本發(fā)明合金中的較好含量達(dá)約2％，最優(yōu)選的合金中含有至少約0.1至0.3％錳。如上所述，鉬(Mo)是本發(fā)明的一種主要合金元素。為使鎳基體具有所需的抗腐蝕性，其含量需超過(guò)約12％，最好超過(guò)14％。然而，若超過(guò)約18％，合金會(huì)變脆難于進(jìn)行熱加工，這是由于產(chǎn)生了第二相的緣故。鎳(Ni)是本發(fā)明的基礎(chǔ)金屬。為了使合金具有適當(dāng)?shù)奈锢硇再|(zhì)和良好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能，鎳的含量應(yīng)超過(guò)約45％。然而在本發(fā)明合金中鎳的精確含量應(yīng)根據(jù)合金中存在的鉻、鉬、銅和其他合金元素所需的最高量或最低量來(lái)確定。氮(N)是一種任選的強(qiáng)化合金元素，它的量可高達(dá)約0.015％而對(duì)合金的抗均勻腐蝕性沒(méi)有明顯的不利影響，雖然其對(duì)HCl的抗腐蝕性稍有降低。氧(O)、磷(P)和硫(S)都是不合需要的元素，然而，它們?cè)谒泻辖鹬械暮客ǔＪ呛苌俚?，雖然這些元素的含量可高至約0.1％，而對(duì)本發(fā)明合金沒(méi)有顯著的不利影響，但它們分別不超過(guò)約0.02％為好。硅(Si)是一種不合需要的元素，因?yàn)橐阎纱龠M(jìn)有害沉淀相的形成。雖然為了提高在鑄造成抗腐蝕性要求較低的近似網(wǎng)狀部件時(shí)所需的流動(dòng)性，硅的含量可達(dá)約1％，但在鍛制產(chǎn)品中適用合金的含硅量不超過(guò)0.1％，最好少于約0.05％。鎢(W)通常是一種任選合金元素，在這類合金中可用以取代一些鉬。然而，因?yàn)樗鼤?huì)降低抗腐蝕性，而且是一種價(jià)格較貴的重金屬元素，故本發(fā)明的優(yōu)選合金中其含量不超過(guò)約1.5％鎢。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員通常知道，在Ni-Cr-Mo合金中可以加入諸如鈦、釩、鈮、鉭和鋯之類的碳化物形成元素(為的是與存在的碳化合)。不致有損于其物理性能。一般認(rèn)為，在本發(fā)明的新的合金體系中，這些元素總的加入量最高可達(dá)約0.75重量％，但以僅達(dá)0.35％為宜。雖然為了符合法規(guī)，本發(fā)明的上述描述或多或少是圍繞一個(gè)較優(yōu)的實(shí)施方案來(lái)進(jìn)行的，但可以預(yù)料，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員不難了解對(duì)它可進(jìn)行各種變化、修改和部分置換。因此，本發(fā)明應(yīng)該理解為并不限于上述的那些特征，在所附權(quán)利要求書(shū)確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有等當(dāng)?shù)膬?nèi)容均包括在本發(fā)明之中。表A已有合金名義組成表B已有合金腐蝕速率(mpy<p>表C實(shí)驗(yàn)合金組成*本發(fā)明以外的合金表C實(shí)驗(yàn)合金組成(續(xù))</tables>＊本發(fā)明以外的合金。權(quán)利要求1.一種抗腐蝕鎳-鉻-鉬-銅合金，其特征在于，以重量百分?jǐn)?shù)表示，它主要含有鉻22.0至24.5％；鉬14.0至18.0％；銅1.0至3.5％；鐵最高至5.0％；硅最高至0.1％；錳最高至2.0％；鎂最高至0.1％；鈷最高至2.0％；鋁最高至0.5％；鈣最高至0.05％；碳最高至0.015％；氮最高至0.15％；鎢最高至0.5％；碳化物形成元素總量最高至0.75％；余量為鎳和不可避免的雜質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的合金，其特征在于，為脫氧加入的鎂和/或鈣的有效總量可達(dá)約0.05％。3.如權(quán)利要求1所述的抗腐蝕鎳-鉻-鉬-銅合金，其特征在于，它主要含有鉻22.0至24.5重量％；鉬15.0至17.0重量％；銅1.3至1.9重量％；鐵最高至3.0重量％；硅最高至0.08重量％；錳最高至0.5重量％；鈷最高至2.0重量％；鋁最高至0.5重量％；碳最高至0.01重量％余量為鎳、硫、磷之類不可避免的雜質(zhì)以及用于脫氧的痕量鎂和/或鈣。4.如權(quán)利要求1所述的抗腐蝕鎳-鉻-鉬-銅合金，其特征在于，它主要包括鉻22.5至23.3重量％；鉬14.6至16.6重量％；銅1.0至3.1重量％；鐵0.9至4.2重量％；硅0.02至0.08重量％；錳最高至0.5重量％；鈷0.1至0.5重量％；鋁0.19至0.41重量％；碳最高至0.01重量％；鎢最高至0.27重量％；余量為鎳以及不可避免的雜質(zhì)。5.如權(quán)利要求1所述的抗腐蝕鎳—鉻—鉬—銅合金，其特征在于它重要包括鉻23重量％；鉬16重量％；銅1.6重量％；鐵1.0重量％；硅0.07重量％；錳0.25重量％；鈷0.1重量％；鋁0.26重量％；碳0.006重量％；余量為鎳和不可避免的雜質(zhì)。6.一種改進(jìn)含鉻16—25重量％，含鉬12—18重量％的C型鎳基合金的抗腐蝕性的方法，其特征在于，它是在基本組合物中加入1.0至3.5重量％銅，然后將熔煉制成的合金成形為產(chǎn)品。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，基礎(chǔ)合金含22—24.5％Cr，15至18％Mo，銅的加入量為1.3至1.9％。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將所得合金的組成調(diào)整為鉻22.5至23.3重量％；鉬14.6至16.6重量％；銅1.0至3.1重量％；鐵0.9至4.2重量％；硅0.02至0.08重量％；錳最高至0.5重量％；鈷0.1至0.5重量％；鋁0.19至0.41重量％；碳最高至0.01重量％；鎢最高至0.27重量％；余量為鎳和不可避免的雜質(zhì)。9.一種用權(quán)利要求8所述方法制成的產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品在沸騰的2.5％HCl溶液中測(cè)試時(shí)，腐蝕速率小于30mpy。10.一種抗腐蝕鎳-鉻-鉬-銅的合金，以重量百分?jǐn)?shù)表示，它主要含有鉻22.35至23.65重量％；鉬15.35至16.65重量％；銅1.4至1.8重量％；鐵0.3至1.5重量％；硅最高至0.05％；錳0.10至0.30％；鈷最高至1.95％；鋁0.15至0.30％；碳最高至0.007％；氮最高至0.06％；鎢最高至0.5％；碳化物形成元素的總量最高至0.35％；余量為鎳以及無(wú)法避免的雜質(zhì)，其特征在于，此合金在沸騰的2.5％HCl中測(cè)試時(shí)，它的腐蝕速率小于30mpy。全文摘要含顯著量鉻(約16至25％)和鉬(約12至18％)的C型鎳基合金，可以通過(guò)加入較少臨界量的銅(約1至3.5％)加以改進(jìn)，銅提高了該合金在許多種氧化和非氧化工業(yè)介質(zhì)中抗均勻腐蝕的性能。文檔編號(hào)C22C19/05GK1122372SQ95107899公開(kāi)日1996年5月15日申請(qǐng)日期1995年7月7日優(yōu)先權(quán)日1994年7月22日發(fā)明者P·克魯克申請(qǐng)人:黑尼斯國(guó)際股份有限公司