爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與剝皮機(jī)配套配合使用導(dǎo)向裝置和設(shè)備，特別是一種爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置，還是一種爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及中國市場對金屬加工質(zhì)量要求的不斷提高，現(xiàn)代的加工業(yè)和制造業(yè)正向“少切削”的方向發(fā)展。這樣的發(fā)展趨勢對原料的性能和尺寸提出了越來越高的要求。
[0003]銀亮材在這種發(fā)展趨勢下應(yīng)運(yùn)而生，它是指熱乳棒線材經(jīng)過剝皮、矯直、拋光等工序或部分工序的處理，從而形成高精度、表面無缺陷(表面裂紋和脫碳層)的光亮的棒線材。銀亮材的表面光潔度和尺寸精度能夠滿足用戶較高的使用要求。鋼種主要是彈簧鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、閥門鋼、工具鋼和高溫合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等品種。
[0004]銀亮材大致適用于冷成型加工的原料，如軸、活塞桿、軸承、車削加工件、汽車彈簧、鋼管生產(chǎn)中的頂桿及各種機(jī)械軸。銀亮材在汽車、火車、摩托車、核工業(yè)、航空等行業(yè)的制造領(lǐng)域應(yīng)用非常普遍，用于生產(chǎn)緊固件、齒輪、彈簧及各種桿類軸類。
[0005]銀亮材和普通熱乳材相比，可節(jié)省材料10%至30%，尤其是對于生產(chǎn)加工制造業(yè)來說，可提高功效2倍至4倍，零件生產(chǎn)成本可降低25%，優(yōu)勢非常明顯。
[0006]近幾年來，國內(nèi)涌現(xiàn)出大批的高檔優(yōu)質(zhì)企業(yè)，其現(xiàn)代化的生產(chǎn)線及高檔次的產(chǎn)品需要使用大量機(jī)械性能優(yōu)良、尺寸精度高、無表面缺陷和脫碳的銀亮材。銀亮材被列為具有發(fā)展?jié)摿Φ母吒郊又档膬?yōu)質(zhì)產(chǎn)品之一。
[0007]國外熱乳鋼材精整工藝較為完善，據(jù)歐美方面的統(tǒng)計，其不銹鋼產(chǎn)品總量的一半是冷拔、剝皮、拋光等深加工產(chǎn)品。日本早在2000年的時候，銀亮材產(chǎn)量就占特鋼棒線材產(chǎn)量的17.2 %。而我國的銀亮材等深加工棒線材的產(chǎn)量卻很小，加工能力嚴(yán)重不足，且生產(chǎn)出的銀亮材質(zhì)量不穩(wěn)定、表面缺陷多、綜合成材率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對目前銀亮材生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、表面缺陷多的問題，本發(fā)明提出了一種爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置和設(shè)備，能夠夾緊待加工物料，防止待加工物料旋轉(zhuǎn)，確保在高速、高精度加工狀態(tài)下保持待加工物料的穩(wěn)定和不震動，從而保障高精度的加工產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向筒體和多個抱爪轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)向筒體包括能容置待加工物料的筒芯，所述多個抱爪轉(zhuǎn)軸沿所述筒芯的周向分布，抱爪轉(zhuǎn)軸固定連接有抱爪，抱爪能隨著抱爪轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動抱緊或松開所述筒芯內(nèi)的所述待加工物料。
[0010]所述筒芯的側(cè)壁內(nèi)有設(shè)置有用于安裝抱爪轉(zhuǎn)軸的孔道，抱爪轉(zhuǎn)軸與所述筒芯的軸線平行，抱爪轉(zhuǎn)軸與所述孔道間隙配合，所述筒芯的側(cè)壁開設(shè)有連通所述筒芯的外部和所述筒芯的內(nèi)腔的多個豁口，抱爪的位置與所述豁口的位置一一對應(yīng)，當(dāng)抱爪松開所述筒芯內(nèi)的所述待加工物料時，抱爪能夠縮回所述豁口內(nèi)。
[0011]所述筒芯的一端固定有法蘭盤，所述筒芯的另一端設(shè)有噴射口，導(dǎo)向筒體內(nèi)有設(shè)置有冷卻水道，冷卻水道包括依次連通的主水道和支水道，所述噴射口與所述支水道連通，所述支水道沿著所述筒芯的軸向設(shè)置于所述筒芯的側(cè)壁內(nèi)，所述主水道沿著所述法蘭盤的徑向設(shè)置于所述法蘭盤內(nèi)。
[0012]所述爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置還包括用于使多個抱爪轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)和能夠驅(qū)動所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件。
[0013]所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒芯的一端外，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括與每個抱爪轉(zhuǎn)軸的一端固定連接的從動桿，相鄰的兩個從動桿之間設(shè)有連桿，所述連桿的兩端分別與所述相鄰的兩個從動桿鉸接。
[0014]從動桿為T型結(jié)構(gòu)，從動桿含有橫軸和縱軸，縱軸的一端與抱爪轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，縱軸的另一端與橫軸的中部固定連接，橫軸的端部與連桿鉸接，連桿的長度能夠調(diào)節(jié)。
[0015]所述驅(qū)動部件為液壓缸，液壓缸通過主動桿與一個從動桿連接，液壓缸的活塞桿與主動桿的一端鉸接，主動桿的另一端與所述一個從動桿固定連接，液壓缸的缸筒能夠轉(zhuǎn)動，液壓缸的缸筒的轉(zhuǎn)動軸線與所述筒芯的軸線平行。
[0016]導(dǎo)向筒體外設(shè)有支撐筒環(huán)，支撐筒環(huán)的軸線與所述筒芯的軸線重合，所有的從動桿均位于支撐筒環(huán)內(nèi)，液壓缸位于支撐筒環(huán)外，支撐筒環(huán)的側(cè)壁上設(shè)置有用于主動桿轉(zhuǎn)動的開口，支撐筒環(huán)的一端與導(dǎo)向筒體固定連接，支撐筒環(huán)的另一端設(shè)置有能封閉支撐筒環(huán)的蓋板。
[0017]多個抱爪轉(zhuǎn)軸沿所述筒芯的周向均勻分布，每根抱爪轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有多個抱爪；位于相異的抱爪轉(zhuǎn)軸上的相對應(yīng)的抱爪設(shè)置于同一個垂直于所述筒芯的軸線的平面上。
[0018]本發(fā)明還提出了一種爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工設(shè)備，包括機(jī)座、空心主軸、卡盤刀具和如上所述的爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置，空心主軸設(shè)置于機(jī)座內(nèi)，空心主軸能夠相對于機(jī)座轉(zhuǎn)動，卡盤刀具與空心主軸的一端固定連接，所述爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置的所述筒芯插設(shè)于空心主軸內(nèi)，所述爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置相對于機(jī)座固定。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:在待加工物料的加工剝皮過程中，本發(fā)明的爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置和設(shè)備能夠在待加工物料喂入夾送裝置時夾緊待加工物料，防止待加工物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并防止由于待加工物料的旋轉(zhuǎn)而帶動生產(chǎn)刀具顫動產(chǎn)生顫刀，從而確保在高速、高精度的加工狀態(tài)下，能夠保持待加工物料的穩(wěn)定和不震動，對達(dá)到高精度的加工產(chǎn)品起到很重要的保障作用。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1去掉蓋板后的A向不意圖；
[0022I圖3是從動桿的結(jié)果示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1、導(dǎo)向筒體，2、支撐筒環(huán)，3、蓋板，4、抱爪，5、抱爪轉(zhuǎn)軸，6、連接短軸，7、主動桿，8、連接鍵，9、從動桿，91、橫軸，92、縱軸，1、連桿，11、液壓缸，12、冷卻水道，20、機(jī)座，21、空心主軸，22、卡盤刀具，23、切削刀片，24、待加工物料。
【具體實施方式】
[0025]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提出了一種爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向筒體I和多個抱爪轉(zhuǎn)軸5，導(dǎo)向筒體I包括能容置待加工物料24的筒芯，所述多個抱爪轉(zhuǎn)軸5沿所述筒芯的周向分布，抱爪轉(zhuǎn)軸5固定連接有抱爪4，抱爪4能隨著抱爪轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動抱緊或松開所述筒芯內(nèi)的待加工物料24。
[0027]在本發(fā)明的爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置中，可以采用高強(qiáng)度螺釘將抱爪4和抱爪轉(zhuǎn)軸05固定連接，以確保抱爪4和抱爪轉(zhuǎn)軸5以抱爪轉(zhuǎn)軸5的軸線為軸同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并確保抱爪4能夠隨著抱爪轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動打開閉合，從而抱緊或松開所述筒芯內(nèi)的待加工物料24。在待加工物料24的剝皮過程中，抱爪轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，并帶動抱爪4轉(zhuǎn)動進(jìn)入所述筒芯內(nèi)，抱緊所述筒芯內(nèi)的待加工物料24，從而協(xié)助剝皮機(jī)的喂入夾送裝置夾緊待加工物料24;當(dāng)待加工物料24的剝皮過程結(jié)束后，抱爪轉(zhuǎn)軸5再向反方向轉(zhuǎn)動，帶動抱爪4松開待加工物料24。被夾緊后的待加工物料24在剝皮過程中，不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)刀具由于待加工物料24的旋轉(zhuǎn)而顫動所產(chǎn)生的顫刀作用。由此，本發(fā)明的爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置，能夠確保在高速、高精度的加工狀態(tài)下，保持待加工物料24的穩(wěn)定和不震動，對達(dá)到高精度的加工產(chǎn)品起到很重要的保障作用。
[0028]在一個可選的實施方式中，所述筒芯的側(cè)壁內(nèi)有設(shè)置有用于安裝抱爪轉(zhuǎn)軸5的孔道，抱爪轉(zhuǎn)軸5與所述筒芯的軸線平行，抱爪轉(zhuǎn)軸5與所述孔道間隙配合，以便于抱爪轉(zhuǎn)軸5在所述孔道中圍繞抱爪轉(zhuǎn)軸5的軸線轉(zhuǎn)動時，抱爪轉(zhuǎn)軸5與所述孔道之間不產(chǎn)生摩擦，避免抱爪轉(zhuǎn)軸5與所述孔道的磨損，提高抱爪轉(zhuǎn)軸5和所述筒芯的使用壽命，也可以采用高強(qiáng)度高韌性的合金鋼來制作抱爪轉(zhuǎn)軸5，以延長抱爪轉(zhuǎn)軸5的使用壽命。所述筒芯的側(cè)壁開設(shè)有連通所述筒芯的外部和所述筒芯的內(nèi)腔的多個豁口，抱爪4的位置與所述豁口的位置一一對應(yīng)，抱爪4隨著抱爪轉(zhuǎn)軸5來回轉(zhuǎn)動時，抱爪4在所述豁口內(nèi)來回運(yùn)動；當(dāng)抱爪4抱緊所述筒芯內(nèi)的待加工物料24時，抱爪4自所述豁口處伸出至所述筒芯的內(nèi)部；當(dāng)抱爪4松開所述筒芯內(nèi)的待加工物料24時，抱爪4能夠縮回所述豁口內(nèi)。
[0029]為了便于將導(dǎo)向筒體I固定于剝皮機(jī)的機(jī)座20上，所述筒芯的一端固定有法蘭盤。具體的是，所述筒芯和所述法蘭盤組焊為一體。導(dǎo)向筒體I由連接螺栓固結(jié)所述法蘭盤于剝皮機(jī)的機(jī)座20上;所述筒芯可采用優(yōu)質(zhì)鋼精加工而成。在所述筒芯的另一端設(shè)有噴射口，導(dǎo)向筒體I內(nèi)有設(shè)置有冷卻水道12，冷卻水道12包括依次連通的主水道和支水道，所述噴射口與所述支水道連通，所述支水道沿著所述筒芯的軸向設(shè)置于所述筒芯的側(cè)壁內(nèi)，所述主水道沿著所述法蘭盤的徑向設(shè)置于所述法蘭盤內(nèi)。具體的是，多個冷卻水道12的所述支水道周向均勻地設(shè)置于所述筒芯的側(cè)壁內(nèi)，在開始切削加工待加工物料24前，高壓冷卻液通過冷卻水道12，噴向切削刀片23，從而起到冷卻和潤滑的作用，以提高切削刀片23的使用壽命和切削精度。
[0030]所述爪型環(huán)抱式棒材、線材或管材剝皮加工導(dǎo)向裝置還包括用于使多個抱爪轉(zhuǎn)軸5同步轉(zhuǎn)動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)和能夠驅(qū)動所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件。所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)在所述驅(qū)動部件的驅(qū)動作用下，帶動多個抱爪轉(zhuǎn)軸5同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使設(shè)置于不同的抱爪轉(zhuǎn)軸5上的多個抱爪4也能夠隨著抱爪轉(zhuǎn)軸5同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由此，多個抱爪4能夠同時抱緊待加工物料24，并同時松開待加工物料24。
[0031]在如圖2所示的實施方式中，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述筒芯的一端外，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括與每個抱爪轉(zhuǎn)軸5的一端固定連接的從動桿9，相鄰的兩個從動桿