專利名稱：復(fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐底部氧槍油冷系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于頂－底復(fù)合吹氧煉鋼轉(zhuǎn)爐的底部氧槍的油冷系統(tǒng)裝置。
目前國內(nèi)用于煉鋼的“頂－底”復(fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐，頂部供氧，底部是噴吹惰性氣體，例如鞍鋼、武鋼等地底吹氮、氬氣，因而底部氧槍沒有、也不需要另外專設(shè)冷卻劑及相應(yīng)裝置。
而頂－底復(fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐的底部氧槍由于產(chǎn)生高溫必須用冷卻劑來冷卻，使之與爐令同步。本裝置正是為了解決這個問題而設(shè)計、研制的。
本系統(tǒng)裝置具有下列特點(1)本裝置使用的冷卻介質(zhì)是輕柴油，分子式為C15H32～C17H36，利用輕柴油從－底部氧槍口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐熔池時在高溫下汽化、裂化的吸熱反應(yīng)從而冷卻噴槍，因而本系統(tǒng)是開式不循環(huán)系統(tǒng)；(2)本系統(tǒng)裝置是單槍泵系統(tǒng)，即每個底槍有一個獨立的齒輪泵組成的供油系統(tǒng)，各系統(tǒng)互相獨立，有備用泵確保供油；(3)本系統(tǒng)裝置的主油路由大、中、小三種油量的油路并聯(lián)組成；(4)三種油路最后匯成一個總管，構(gòu)成排油路，設(shè)有遠(yuǎn)程式及顯示式兩種計量表；(5)計量閥后的油路直通底部氧槍；(6)計量閥后設(shè)置油路與油箱聯(lián)通，構(gòu)成循環(huán)油路；(7)在計量閥后設(shè)置單向閥(Ⅰ)，防止回火、倒灌；(8)在計量閥與單向閥(Ⅰ)之后，設(shè)置一個保護(hù)油路，當(dāng)發(fā)生斷電事故時，電磁閥自動打開，用壓縮空氣排油入底部氧槍；(9)從油泵出來與主油路并聯(lián)方式設(shè)置回油路，回油路由節(jié)流閥和溢流閥并聯(lián)組成，然后匯成一個油路流入油箱。
(10)在耳軸前設(shè)壓縮空氣管與油路相聯(lián)，構(gòu)成清掃油路。
(11)油路與氧路經(jīng)過耳軸采用回轉(zhuǎn)接頭。
本系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)如附


圖1所示1、油箱2、過濾器3、油泵4、備用油泵5、主油管6、針閥(小油路)7、電磁閥(大油路)8、針閥(中油路)9、計量閥(顯示式)10、循環(huán)油路11、針閥(常閉式)12、保護(hù)油路13、單向閥(Ⅰ)14、單向閥(Ⅱ)15、清掃油路16、單向閥(Ⅲ)17、空氣包18、排油路19、清掃支路20、油氧回轉(zhuǎn)接頭21、氧槍油路支路(Ⅰ)22、氧槍油路支路(Ⅱ)23、氧槍油路支路(Ⅲ)24、溢流閥25、節(jié)流閥26、回油路27、過濾器28、針閥29、過濾器30、過濾器31、空氣包32、空氣包33、油包34、截止閥35、電磁閥(常閉式)36、球閥(常閉式)37、排油路38、過濾器39、油泵40、吸油管41、油桶42、過濾器43、貯油罐。
圖2為油氧回轉(zhuǎn)接頭1、進(jìn)水管2、出水管3、轉(zhuǎn)子4、定子5、氧氣管6、油管7、密封圈8、耳軸。
本系統(tǒng)裝置于1986年在我國第一座頂?shù)讖?fù)合吹氧轉(zhuǎn)爐(馬鋼9噸頂?shù)讖?fù)吹氧轉(zhuǎn)爐)工業(yè)性驗攻關(guān)項目上投入生產(chǎn)使用，前后經(jīng)過23個爐役的實踐，生產(chǎn)合格鋼34831噸，其中包括中碳和合金鋼種，鋼的成本降低到3.09元，輕柴油消耗大降到0.36Kg／t，最高爐冷達(dá)402爐。使用效果良好，安全可靠。
本系統(tǒng)的操作要點是先啟動油泵(39)將油箱(1)注滿油，然后使用循環(huán)油路(10)半小時，確認(rèn)系統(tǒng)正常后，再投入生產(chǎn)；如有斷電事故，保護(hù)油路(12)自動將油包(33)的油注入氧槍，或人工開啟球閥(36)也可。
權(quán)利要求1.一種“頂-底”復(fù)合吹氧煉鋼轉(zhuǎn)爐的底部氧槍油冷系統(tǒng)裝置，其特征是供油系統(tǒng)由大、中、小三種油量的油路并聯(lián)組成主油路系統(tǒng)，并匯成一個總管，構(gòu)成排油路，裝置采用單槍單泵，每個底槍有一個獨立的齒輪泵組成的供油系統(tǒng)，各系統(tǒng)互相獨立，有備用泵確保供油，每個供油系統(tǒng)都設(shè)有循環(huán)油路及保護(hù)油路以保系統(tǒng)安全可靠的運行，系統(tǒng)中油路與氧路經(jīng)耳軸處設(shè)置有油-氧回轉(zhuǎn)接頭以解決轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)時的管道連接問題。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)裝置，其特征是在排油回路18中計量閥9與單向閥13之后設(shè)置有保護(hù)油路12，當(dāng)發(fā)生斷電事故時，電磁閥35自動打開，壓縮空氣將油排入底部氧槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的系統(tǒng)裝置，其特征是在計量閥9后設(shè)置有循環(huán)油路10與油箱1聯(lián)通，依靠該循環(huán)油路系統(tǒng)，在底部氧槍投運前，可獨立地檢查系統(tǒng)安全可靠性。計量閥后設(shè)置有單向閥13(Ⅰ)防止回火、倒灌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的系統(tǒng)裝置，其特征是
圖1油路18與圖2氧路5經(jīng)耳軸8處設(shè)置了油－氧回轉(zhuǎn)接頭20，依靠它可解決外部管道不回轉(zhuǎn)與耳軸內(nèi)管道需同轉(zhuǎn)爐一起回轉(zhuǎn)的聯(lián)接通路。
專利摘要本裝置是頂一底復(fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐底槍用的油冷系統(tǒng)，用輕柴油做冷卻劑，采用大、中、小三條油路并聯(lián)而成供油系統(tǒng)，以適應(yīng)冶煉工藝對幾種不同油量的要求；各支底槍由各自的油泵供油，是單槍單泵方式的獨立供油系統(tǒng)，各底槍工作狀況互不干擾；每個供油系統(tǒng)都有循環(huán)油路及保護(hù)油路，以確保本系統(tǒng)正常而又安全運行；油路與氧路匯合入轉(zhuǎn)爐耳軸處，有回轉(zhuǎn)接頭適應(yīng)與轉(zhuǎn)爐同步旋轉(zhuǎn)而不會漏油、漏氧。
文檔編號C21C5/30GK2042468SQ8720921
公開日1989年8月9日 申請日期1987年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月16日
發(fā)明者彭在美 申請人:冶金工業(yè)部馬鞍山鋼鐵設(shè)計研究院