專利名稱:二輥式連續(xù)澆鑄機的制作方法
本發(fā)明為一臺能有效地防止所謂三接點問題的二輥式連續(xù)澆鑄機。
如圖一所示，一臺兩輥式連續(xù)澆鑄機具有一對相互平行的冷卻輥1，兩輥間留有適當?shù)木嚯x。兩個側密封板2，配置在冷卻輥1的兩端以形成熔池(在某些情況下，配置一種沿冷卻輥1軸向延伸的桶形密封板)。熔化了的金屬澆入熔池并由冷卻輥1冷卻，冷卻輥按箭頭所示方向旋轉，從而鑄坯3連續(xù)地由輥1的輥縫鑄出。
由于熔池中的熔化金屬被冷卻輥1冷卻，在輥1的表面上生成凝固殼。在各個所謂三接點處可以觀察到凝固殼的不規(guī)則的生長情況(即在所謂三接點，在冷卻輥1，側密封板2和熔化金屬三者的接觸點上)，因熔化金屬趨于停滯，致使金屬在各三接點上較快地冷卻。不規(guī)則生長的凝固殼被冷卻輥1上生成的凝固殼帶著下降并分別進入冷卻輥輥縫中。其結果，不僅鑄坯表面會變差，而且鑄坯厚度會局部地增加，因而造成鑄坯斷裂。此外，不規(guī)則生長的凝固殼的下落會損壞側密封板2。
為克服這種三接點問題，提出并試驗了如下方法將熔化金屬5澆入配置于熔池中的芯槽4，并使其通過芯槽4上的孔6呈液態(tài)流入冷卻輥輥縫，以阻止在三接點處凝固殼的不規(guī)則生長。
然而，即使上述系統(tǒng)實際上也不能滿意地解決三接點問題，因為不可能有效地僅只將三接點處生長的有害的凝固殼熔化掉。特別是當熔化的金屬直接流到三接點，不僅在該處的凝固殼而且連冷卻輥上的凝固殼也一起熔化。
鑒于上述情況，根據(jù)本發(fā)明，在三接點處生長的凝固殼中，僅僅是在側密封板上生長的有害凝固殼才會被有效地熔化掉。
通過以下對所附簡圖的具體結構的描述，本發(fā)明的上述目的以及其他目的、效果、特點和效益等會更加明顯。
圖1是傳統(tǒng)的二輥式連續(xù)澆鑄機的側視簡圖;
圖2是本發(fā)明的第一個具體結構的側視簡圖;
圖3為圖2的方向Ⅲ的剖視圖;
圖4是本發(fā)明的第二個具體結構的側視簡圖;
圖5是本發(fā)明的第三個具體結構的側視簡圖。
首先看圖2和圖3，側密封板2配置在一對冷卻輥1之兩端以確定一個熔池。芯體7裝在熔池的兩個密封板2之間。在芯體7靠近其兩邊緣處開有傾斜的熔化金屬澆注管9，從而使整體地配置在芯體7上面的中間罐8內的熔化金屬，以冷卻輥1的切向流向側密封板。垂直澆注管9′在芯體7的兩邊緣中間沿其寬度配置。澆注管9和9′的位置略高于熔池中熔化金屬的水平面10，因而可避免水平面10的凝結以及澆注管9和9′的結渣。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，使熔化金屬經(jīng)芯體7的傾斜澆注管9，在冷卻輥1的切線方向流向側密封板2，致使熔化金屬能沿側密封板2與冷卻輥1的周邊接觸表面流動。結果在三接點處只有側密封板上凝固殼才能被有效地熔化。
在大直徑冷卻輥的情況下，沿每一冷卻輥1的周邊開有許多澆注管9通入熔池。冷卻輥直徑較大時，當側密封板在熔池出口處凝固殼僅僅靠熔池上面注入熔化金屬不能將其熔化時，這種配置是有利的。
本發(fā)明第二個具體結構如圖4所示，采用熔化金屬流咀13代替通過芯體7開澆注管9的辦法。每一流咀13具有按冷卻輥1之切線方向向側密封板2供熔化金屬的澆注管9，該流咀與芯體7分開，自中間罐8獨立地向下延伸。
如圖5所示的本發(fā)明的第三個具體結構，是為解決冷卻輥表面生成的凝固殼可能被經(jīng)傾斜澆注管9流向三接點的熔化金屬熔掉一些，因而延緩了鑄坯3端部的凝固，導致鑄坯脫離冷卻輥1后熔化金屬漏出。為此目的，使用階梯輥12，該輥在兩端階梯11部份直徑略大。
階梯輥12具有能在鑄坯兩端壓縮凝固殼的階梯部份11，結果，所謂三接點問題和鑄漏問題可同時得以克服。輥12亦可在兩端做成錐形而不用階梯輥。
應當理解，本發(fā)明并不限于上述一些具體結構，還可以提出不脫離本發(fā)明基本精神的各種改進結構。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可使熔化金屬經(jīng)澆注管按冷卻輥切線方向流向側密封板，因而只有三接點處在側密封板上的凝固殼才被有效地熔化，借此使所謂三接點問題得以克服。
權利要求
1.一臺二輥式連續(xù)澆鑄機，該設備具有由至少一對平行冷卻輥和配置在該冷卻輥軸向兩端的側密封板所確定的熔池，并具有配置在該熔池且插入其中的芯體，包拉通過該芯體開的一些熔化金屬澆注管，因而熔化金屬可沿上述輥對的切向流向側密封板。
2.如權利要求
1所述的連鑄機，其中所述冷卻輥對的端部為臺階狀，因此該冷卻輥對的輥縫在軸向端部較窄。
3.如權利要求
1所述的連鑄機，其中所述冷卻輥對的端部為錐形，因此該冷卻輥對的輥縫在軸向端部較窄。
4.一臺二輥式連續(xù)澆鑄機，該設備具有由至少一對平行冷卻輥和配置在該冷卻輥軸向兩端的側密封板所確定的熔池，并具有配置在該熔池且插入其中的芯體，包括熔化金屬流咀，每一流咀具有一熔化金屬澆注管，用以沿上述冷卻輥對的切線方向，向上述側密封板供熔化金屬，上述各流咀獨立于芯體，被配置在相應的冷卻輥和芯體之間。
5.如權利要求
4所述的連鑄機，其中所述冷卻輥對的軸向端部為階梯形，因此該冷卻輥對的輥縫在其軸向端部較窄。
6.如權利要求
4所述的連鑄機，其中所述冷卻輥對為錐形端部，因此該冷卻輥對的輥縫在其軸向端部較窄。
專利摘要
在一臺二輥式連續(xù)澆鑄機上，用來向熔池中注入熔化金屬的熔化金屬澆注管，其配置和方位使得熔化的金屬沿一對冷卻輥的切線澆向側密封板，借此，使所謂三接點處只有側密封板上的凝固殼才能被有效地熔化。
文檔編號B22D11/06GK86104320SQ86104320
公開日1987年2月18日 申請日期1986年6月24日
發(fā)明者松井邦雄, 深瀨久彥, 野村昭博 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan