專利名稱:菱苦土膠泥組成物和板塊成型方法
本發(fā)明是一種建筑用菱苦土膠泥的組成和菱苦土板塊制品的成型方法。
菱苦土做為建筑材料代替水泥、木材不僅彌補(bǔ)了水泥、木材的不足，而且用菱苦土預(yù)制的地面磚比水泥地面磚、水磨石地面磚具有質(zhì)輕、保溫、無噪聲、無塵土、彈性好的特點(diǎn)。
菱苦土材料的利用早在五十年代就有應(yīng)用報(bào)導(dǎo)，1957年中國科學(xué)院土木建筑研究所在《菱苦土木屑地面研究成果報(bào)告》中就詳細(xì)介紹了蘇聯(lián)和我國的研究成果。對(duì)于改善菱苦土的性能，國內(nèi)外也做了大量的工作，最近幾年特別是在提高菱苦土制品抗水性和強(qiáng)度方面，做了許多研究，如日本公開特許昭58-79857，選用添加氯化鎂、硫酸鎂、堿金屬鹽及無機(jī)纖維提高強(qiáng)度防止高溫干燥發(fā)生龜裂;日本公開特許昭56-125256，在菱苦土中添加氯化鎂或硫酸鎂及氧化硼，以提高抗水性和機(jī)械強(qiáng)度。
用菱苦土添加鎂鹽及輕質(zhì)填充材料代替水泥鋪設(shè)地面雖然早有應(yīng)用，但至今仍未廣泛推廣采用，主要原因是，表面不光滑不美觀，施工受環(huán)境和氣候影響極大，施工不方便。
預(yù)制的板塊雖然鋪設(shè)方便，但由于菱苦土膠泥組成不適當(dāng)易產(chǎn)生返
現(xiàn)象，成型雖然采用金屬框玻璃底面可獲得表面光滑的制品，但易發(fā)生彎曲變形。
本發(fā)明提出的菱苦土膠泥組成具有良好的抗水性和強(qiáng)度，沒有返
現(xiàn)象;在本發(fā)明的塑料模具內(nèi)成型不會(huì)發(fā)生彎曲變形，提高了菱苦土板塊的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明的菱苦土膠泥組成物是在菱苦土中添加按一定比例配制的氯化鎂與硫酸鎂(或硫酸亞鐵)的混合水溶液及硼礦粉或硼泥。
氯化鎂-硫酸鎂水溶液可用工業(yè)氯化鎂和工業(yè)硫酸鎂分別溶于水中配制，也可用
塊溶于水中及用菱苦土加硫酸制得的硫酸鎂溶液配制。氯化鎂與硫酸鎂的混合比例對(duì)菱苦土制品的強(qiáng)度和返
影響較大，在氯化鎂∶硫酸鎂(或硫酸亞鐵)小于1∶5(摩爾)時(shí)，強(qiáng)度較小，當(dāng)大于5∶1(摩爾)時(shí)易吸潮和返
，一般氯化鎂∶硫酸鎂(或硫酸亞鐵)以1∶5～5∶1(摩爾)較為適當(dāng)，不會(huì)產(chǎn)生返
現(xiàn)象，溶液的濃度對(duì)強(qiáng)度也有較大的影響，在相對(duì)密度小于1.20時(shí)，制品的強(qiáng)度較小，當(dāng)大于1.30時(shí)，混合液易出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象。一般以相對(duì)密度為1.20～1.30為好。用量為菱苦土重量的80～180%;硼礦粉以經(jīng)過焙燒的抗水補(bǔ)強(qiáng)效果較好;硼泥是生產(chǎn)硼砂的廢渣，其使用效果雖不如硼礦粉，但屬綜合利用也有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，硼泥應(yīng)經(jīng)脫水干燥控制水份在5%以下為適宜。使用經(jīng)焙燒過的硼礦粉其用量為菱苦土重量的5～30%為宜，低于5%，抗水補(bǔ)強(qiáng)效果不明顯，大于30%抗水補(bǔ)強(qiáng)效果增加很小。使用脫水干燥硼泥其用量為菱苦土重量的10～50%為宜。
本發(fā)明的預(yù)制菱苦土板塊成型方法，是將調(diào)和好的菱苦土膠泥澆注于塑料模具中，待凝結(jié)硬化后脫模、養(yǎng)生。
本發(fā)明的在塑料模具中成型，解決了長期以來預(yù)制菱苦土板塊易產(chǎn)生彎曲變形問題。
菱苦土膠泥在膠凝過程中是放熱反應(yīng)，開始時(shí)體積膨脹，后期體積縮小，因而在金屬模具中成型易發(fā)生變形，本發(fā)明采用塑料模具，模具的伸縮性適應(yīng)了菱苦土膠凝過程的體積變化。特別是本發(fā)明的塑料模具，選擇了適宜的邊框與底面的內(nèi)角。根據(jù)模具邊框高度的不同，邊框與底面的內(nèi)角以大于90°，小于120°為宜。在內(nèi)角為90時(shí)，易發(fā)生凸型彎曲，大于120°時(shí)，易發(fā)生凹形彎曲。這種塑料模具可選用通常的可塑性塑料注塑成型。
本發(fā)明的塑料模具成型方法也適用于水泥預(yù)制塊、石膏預(yù)制塊等氣硬性或反應(yīng)性膠凝材料的成型。
本發(fā)明的菱苦土板塊成型方法可將菱苦土膠泥配成底層膠泥材料和面層膠泥材料在塑料模具內(nèi)依次澆注成型。這種板塊制品具有表面光滑、美觀、色澤鮮艷的特點(diǎn)。
面層膠泥材料是在菱苦土膠泥中添加膠泥重量的0～100%的著色顏料和體質(zhì)顏料，例如，氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、錳黑、酞青蘭、孔雀蘭、鈦白粉、石英粉等。加入量一般根據(jù)制品色澤要求而定，不宜超過100%，否則使光澤和強(qiáng)度下降。底層膠泥材料是在菱苦土膠泥中添加膠泥重量的5～50%的輕質(zhì)保溫材料，例如，石棉絨、礦渣棉、玻璃棉、紙漿、木屑、革屑、纖維絲、硅藻土、稻殼等。加入量視添加種類而定，一般低于5%時(shí)制品質(zhì)重，導(dǎo)熱系數(shù)高、保溫效果差、彈性小;高于50%時(shí)，強(qiáng)度較低、易碎。
實(shí)例1菱苦土100份(重量)加入預(yù)先配制的相對(duì)密度為1、22的氯化鎂-硫酸鎂(1∶3摩爾)水溶液100份(重量)、焙燒過硼礦粉15份(重量)調(diào)成膠泥。在邊框與底面內(nèi)角為100°的400×400×25mm的塑料模具中澆注成型，在溫度不低于15℃，相對(duì)濕度不高于65%的條件下，自然凝結(jié)硬化，約4小時(shí)即可脫模、再養(yǎng)生28天，即可得到菱苦土板塊。
比較例按實(shí)例1方法將硼礦粉換成石英粉15份為比較例1，將硼礦粉換成紅磚粉15份為比較例2。在塑料模具內(nèi)成型。其抗水性、強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果如下表所示。
實(shí)例2菱苦土100份(重量)加入焙燒過的硼礦粉12份(重量)、無機(jī)礦物顏料8份(重量)用預(yù)先配制的相對(duì)密度為1.25的氯化鎂-硫酸鎂(3∶1摩爾)水溶液110份(重量)調(diào)和，做為面層膠泥材料，再將菱苦土100份(重量)、硼礦粉15份、鋸木屑(含水16%)30份(重量)及上述的氯化鎂-硫酸鎂水溶液115份(重量)調(diào)和均勻后做為底層膠泥材料。在邊框與底面內(nèi)角為100°的300×300×20mm的塑料模具中依次澆注成型，面層厚度為3～5mm。按實(shí)例1條件脫模、養(yǎng)生，可得沒有彎曲變形、表面光滑的地面磚。
權(quán)利要求
1.一種建筑用添加鎂鹽及硼化物的膠泥組成物和菱苦土板塊在模具中的成型方法，其特征在于1.1在菱苦土中添加按一定比例配制的氯化鎂--硫酸鎂(或硫酸亞鐵)水溶液及硼礦粉或硼泥。1.2菱苦土板塊成型方法是將菱苦土膠泥澆注于塑料模具內(nèi)成型。
2.按權(quán)利要求
1.1所說的菱苦土膠泥組成物，其特征在于菱苦土100(重量份)氯化鎂-硫酸鎂(或硫酸亞鐵)水溶液 80～180份硼礦粉 5～30份或硼泥10～50份
3.根據(jù)權(quán)利要求
1.1和2所說的氯化鎂-硫酸鎂(或硫酸亞鐵)水溶液，其特征在于氯化鎂與硫酸鎂(硫酸亞鐵)的混合比例為1∶5～5∶1(摩爾)，配制的水溶液的相對(duì)密度為1、20-1、30;硼礦粉應(yīng)經(jīng)過焙燒;硼泥應(yīng)脫水干燥，水份在5%以下
4.根據(jù)權(quán)利要求
1.2所說的菱苦土板塊成型方法，其特征在于將菱苦土膠泥調(diào)成底層膠泥和面層膠泥，在塑料模具中依次澆注成型。
5.按權(quán)利要求
4所說的底層膠泥和面層膠泥，其特征在于底層膠泥是在菱苦土膠泥中添加膠泥重量的5～50%的輕質(zhì)保溫材料;面層膠泥是在菱苦土膠泥中加入0～100%的著色顏料和體質(zhì)顏料
6.按權(quán)利要求
1、4和5所說的菱苦土成型的塑料模具，其特征在于塑料模具的邊框與底面的內(nèi)角大于90°小于120°
專利摘要
一種建筑用菱苦土膠泥組成物是由100份菱苦土、80～180份氯化鎂—硫酸鎂(或硫酸亞鐵)水溶液、5～30份焙燒過的硼礦粉或10～50份的脫水硼泥調(diào)和而成。這種膠泥的成型制品具有不返鹵、吸潮性低和較高的抗水性、抗壓、抗彎強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C04B28/00GK86104319SQ86104319
公開日1987年12月30日 申請(qǐng)日期1986年6月16日
發(fā)明者金東煥 申請(qǐng)人:丹東市輕化工科學(xué)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan