本發(fā)明涉及泵配件加工，具體是涉及一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置。

背景技術：

1、柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油，柱塞在柱塞泵缸體的柱塞孔中滑動配合，以使實現(xiàn)柱塞孔的運動吸油和運動排油，而要實現(xiàn)這種狀態(tài)需要確保柱塞和柱塞孔之間的密閉型，因而柱塞泵缸體生產(chǎn)制造出來之后需要對柱塞孔內側壁進行磨削加工，以確保其孔內側壁光滑，使得柱塞與柱塞孔密閉配合，在對于柱塞孔進行磨削加工時，其孔內會有碎屑殘留，而目前現(xiàn)有的磨削加工設備大多只能針對柱塞孔的磨削處理，中國專利cn114770258b公開了一種柱塞泵配件自動化磨削加工機械，包括匚型板，匚型板底部上端面轉動安裝有旋轉平臺，旋轉平臺與現(xiàn)有的間隙式驅動裝置相連接，匚型板的兩個水平段之間轉動設置有四個豎直分布的升降絲桿，且升降絲桿分布在匚型板水平段的拐角處，升降絲桿的頂部安裝有聯(lián)動鏈輪，此專利中通過可以轉動的方形條實現(xiàn)清理機構和磨削機構的切換，同時通過外部驅動裝置帶動方形條轉動，通過方形條帶動清理機構和磨削機構進行旋轉，在切換完成后通過銷軸對于方形條進行固定，從而在柱塞孔磨削之后可以通過清理機構對柱塞孔內的碎屑進行清理，但是此專利中并未提及方形條是如何驅動的，且通過銷軸對于方形條進行固定，銷軸可能因配合的原因，使得清理機構或者磨削機構在運轉時會產(chǎn)生異響或者晃動，從而影響最后對于柱塞孔的磨削精度。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，通過離合控制組件使得清潔頭和磨削頭能分別與旋轉驅動組件進行連接，使得無需為清潔頭和磨削頭配備獨立的驅動源，能降低設備的整體成本，相較于現(xiàn)有技術通過銷軸對于翻轉架進行固定的方式，設備的穩(wěn)定性更高，能減少作業(yè)過程中清潔頭和磨削頭所產(chǎn)生的異響，同時能提高對于柱塞孔進行磨削時的磨削精度。

2、為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，包括機架、安裝架和翻轉架，機架的底部設置有呈水平狀態(tài)的支撐桿，安裝架固定連接于支撐桿上，且機架和安裝架之間留有供翻轉架通過的間隙；翻轉架能繞支撐桿轉動的設置于機架上，翻轉架的頂部和底部分別設置與清潔頭和磨削頭，安裝架的底部設置有用于驅動清潔頭和磨削頭的旋轉驅動組件和用于控制旋轉驅動組件與清潔頭和磨削頭之間離合的離合控制組件。

3、優(yōu)選的，旋轉驅動組件包括呈豎直狀態(tài)能轉動的設置于安裝架底部的驅動軸，離合控制組件包括能沿驅動軸的軸線方向進行滑動的第一滑動架，第一滑動架上設置有與驅動軸相互匹配的第一傳動軸，第一傳動軸套設于驅動軸上并與其滑動配合。

4、優(yōu)選的，安裝架的頂部設置有與驅動軸同軸的固定軸，固定軸與安裝架固定連接，離合控制組件還包括與第一滑動架呈鏡像對稱的第二滑動架，第二滑動架上設置有能在固定軸上滑動的第二傳動軸，第二滑動架能沿固定軸的軸線方向能滑動的設置于安裝架的頂部，第一滑動架和第二滑動架的滑動方向相反。

5、優(yōu)選的，離合控制組件包括擺動軸、擺動塊和兩個連接桿，擺動軸為空心結構，擺動軸能轉動的設置于安裝架的側壁上，且擺動軸套設于支撐桿上，擺動塊套設于擺動軸上，兩個連接桿的其中一端分別與擺動塊的兩端鉸接，兩個連接桿的另外一端分別與第一滑動架和第二滑動架鉸接。

6、優(yōu)選的，離合控制組件還包括安裝板、齒條和齒輪，安裝板能沿驅動軸的軸線方向進行滑動的設置于安裝架的內部上方，齒條呈豎直狀態(tài)固定連接于安裝板的下方，擺動軸上靠近安裝架的一端貫穿通過安裝架的側壁，齒輪套設于擺動軸上位于安裝架的內部的一端上，且齒輪與齒條嚙合連接。

7、優(yōu)選的，第一滑動架和第二滑動架均設置有兩個與驅動軸相互平行的導向桿，翻轉架的兩端均設置有呈水平狀態(tài)的連接板，連接板上設置有與導向桿相互匹配的導向孔。

8、優(yōu)選的，導向桿均為具有彈性的能伸縮的結構，且導向桿上靠近導向孔的一端均為錐體結構。

9、優(yōu)選的，第一傳動軸和第二傳動軸上遠離安裝架的一端均設置有第一齒盤，清潔頭和磨削頭上設置有與第一齒盤相互嚙合的第二齒盤。

10、優(yōu)選的，擺動軸上設置有能沿其軸線方向進行滑動的第三齒盤，翻轉架的內壁上設置有與第三齒盤嚙合連接的第四齒盤。

11、優(yōu)選的，支撐桿上設置有能沿支撐桿的長度方向進行滑動的磁吸塊，第三齒盤能轉動的套設于磁吸塊上，且第三齒盤與擺動軸傳動連接，安裝架的側壁上設置有與磁吸塊磁吸相斥的電磁鐵，磁吸塊與電磁鐵之間設置有彈性件。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術的有益效果是：

13、本發(fā)明通過離合控制組件使得清潔頭和磨削頭能分別與旋轉驅動組件進行連接，使得無需為清潔頭和磨削頭配備獨立的驅動源，能降低設備的整體成本，相較于現(xiàn)有技術通過銷軸對于翻轉架進行固定的方式，設備的穩(wěn)定性更高，能減少作業(yè)過程中清潔頭和磨削頭所產(chǎn)生的異響，同時能提高對于柱塞孔進行磨削時的磨削精度。

14、2.本發(fā)明通過固定軸、第二滑動架和第二傳動軸的設置，使得清潔頭和磨削頭其中一個與旋轉驅動組件動力連接，另外一個能通過固定軸實現(xiàn)固定，由此能減少位于安裝架頂部的清潔頭或者磨削頭所產(chǎn)生的震動，能降低設備的噪音，提高設備的穩(wěn)定性，同時有助于提高正在作業(yè)狀態(tài)中磨削頭的磨削精度。

15、3.本發(fā)明通過導向桿能插入翻轉架的連接板的導向孔內，由此來對第一滑動架和第二滑動架的滑動進行導向，提高穩(wěn)定性，減少位于安裝架頂部的清潔頭或者磨削頭所產(chǎn)生的震動，能降低設備的噪音，提高設備的穩(wěn)定性，同時有助于提高正在作業(yè)狀態(tài)中磨削頭的磨削精度。

16、通過導向桿為具有彈性的能伸縮的結果，使得插入導向孔內的導向桿能起到一定的減震緩沖的作用，有助于提高正在作業(yè)狀態(tài)中磨削頭的磨削精度，同時也能延長導向桿的使用壽命，避免其直接與部件剛性接觸。

17、4.本發(fā)明通過擺動軸的轉動不僅能帶動擺動塊，實現(xiàn)第一滑動架和第二滑動架同步且相對的滑動，還能通過擺動軸帶動翻轉架的轉動，使得翻轉架兩端的清潔頭和磨削頭的位置能對調，實現(xiàn)清潔頭和磨削頭的切換。

技術特征：

1.一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，包括機架（1）、安裝架（12）和翻轉架（13），機架（1）的底部設置有呈水平狀態(tài)的支撐桿（11），安裝架（12）固定連接于支撐桿（11）上，且機架（1）和安裝架（12）之間留有供翻轉架（13）通過的間隙；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，旋轉驅動組件（123）包括呈豎直狀態(tài)能轉動的設置于安裝架（12）底部的驅動軸（1231），離合控制組件（2）包括能沿驅動軸（1231）的軸線方向進行滑動的第一滑動架（21），第一滑動架（21）上設置有與驅動軸（1231）相互匹配的第一傳動軸（211），第一傳動軸（211）套設于驅動軸（1231）上并與其滑動配合。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，安裝架（12）的頂部設置有與驅動軸（1231）同軸的固定軸（121），固定軸（121）與安裝架（12）固定連接，離合控制組件（2）還包括與第一滑動架（21）呈鏡像對稱的第二滑動架（22），第二滑動架（22）上設置有能在固定軸（121）上滑動的第二傳動軸（221），第二滑動架（22）能沿固定軸（121）的軸線方向能滑動的設置于安裝架（12）的頂部，第一滑動架（21）和第二滑動架（22）的滑動方向相反。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，離合控制組件（2）包括擺動軸（23）、擺動塊（231）和兩個連接桿（2311），擺動軸（23）為空心結構，擺動軸（23）能轉動的設置于安裝架（12）的側壁上，且擺動軸（23）套設于支撐桿（11）上，擺動塊（231）套設于擺動軸（23）上，兩個連接桿（2311）的其中一端分別與擺動塊（231）的兩端鉸接，兩個連接桿（2311）的另外一端分別與第一滑動架（21）和第二滑動架（22）鉸接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，離合控制組件（2）還包括安裝板（241）、齒條（242）和齒輪（232），安裝板（241）能沿驅動軸（1231）的軸線方向進行滑動的設置于安裝架（12）的內部上方，齒條（242）呈豎直狀態(tài)固定連接于安裝板（241）的下方，擺動軸（23）上靠近安裝架（12）的一端貫穿通過安裝架（12）的側壁，齒輪（232）套設于擺動軸（23）上位于安裝架（12）的內部的一端上，且齒輪（232）與齒條（242）嚙合連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，第一滑動架（21）和第二滑動架（22）均設置有兩個與驅動軸（1231）相互平行的導向桿（212），翻轉架（13）的兩端均設置有呈水平狀態(tài)的連接板（131），連接板（131）上設置有與導向桿（212）相互匹配的導向孔（1311）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，導向桿（212）均為具有彈性的能伸縮的結構，且導向桿（212）上靠近導向孔（1311）的一端均為錐體結構。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，第一傳動軸（211）和第二傳動軸（221）上遠離安裝架（12）的一端均設置有第一齒盤（2111），清潔頭（132）和磨削頭（133）上設置有與第一齒盤（2111）相互嚙合的第二齒盤（1321）。

9.根據(jù)權利要求5所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，擺動軸（23）上設置有能沿其軸線方向進行滑動的第三齒盤（111），翻轉架（13）的內壁上設置有與第三齒盤（111）嚙合連接的第四齒盤（134）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，其特征在于，支撐桿（11）上設置有能沿支撐桿（11）的長度方向進行滑動的磁吸塊（112），第三齒盤（111）能轉動的套設于磁吸塊（112）上，且第三齒盤（111）與擺動軸（23）傳動連接，安裝架（12）的側壁上設置有與磁吸塊（112）磁吸相斥的電磁鐵（122），磁吸塊（112）與電磁鐵（122）之間設置有彈性件（1121）。

技術總結
本發(fā)明涉及泵配件加工技術領域，具體是涉及一種用于加工柱塞泵配件的自動磨削裝置，包括機架、安裝架和翻轉架，機架的底部設置有支撐桿，安裝架固定連接于支撐桿上，翻轉架能繞支撐桿轉動，翻轉架的頂部和底部分別設置與清潔頭和磨削頭，安裝架的底部設置有旋轉驅動組件和用于控制旋轉驅動組件與清潔頭和磨削頭之間離合的離合控制組件。通過離合控制組件使得清潔頭和磨削頭能分別與旋轉驅動組件進行連接，使得無需為清潔頭和磨削頭配備獨立的驅動源，能降低設備的整體成本，相較于現(xiàn)有技術通過銷軸對于翻轉架進行固定的方式，設備的穩(wěn)定性更高，能減少作業(yè)過程中清潔頭和磨削頭所產(chǎn)生的異響，同時能提高對于柱塞孔進行磨削時的磨削精度。

技術研發(fā)人員：吳功暹
受保護的技術使用者：南通歐通石油設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21