本發(fā)明涉及打磨設(shè)備的,特別是涉及一種經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備。
背景技術(shù):
1、經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)在生產(chǎn)加工的過程中,需要對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理,目前,對管材狀零部件進(jìn)行打磨的方式是通過電機(jī)驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn),通過砂輪對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理,然而,現(xiàn)有的對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨的方式存在很多缺陷,通過砂輪對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨時,打磨效果不夠充分,難以實(shí)現(xiàn)打磨徹底,且工作人員的勞動強(qiáng)度較大,費(fèi)時費(fèi)力,工作效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,從而有效解決背景技術(shù)中所指出的問題。
2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
3、經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,包括底板,底板上水平滑動設(shè)置有機(jī)箱,機(jī)箱內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端設(shè)置有第一傳動軸,第一傳動軸背向第一電機(jī)的一端固定設(shè)置有固定座,固定座兩端均設(shè)置有伸縮槽,兩個伸縮槽內(nèi)均滑動設(shè)置有伸縮板,兩個伸縮板位于伸縮槽內(nèi)的一端均設(shè)置有彈簧,兩個伸縮板相背的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動輥,兩個傳動輥上傳動套設(shè)有打磨砂帶,底板上設(shè)置有夾持組件。
4、優(yōu)選地,固定座朝向機(jī)箱的一端固定設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)輸出端設(shè)置有第二傳動軸,第二傳動軸背向第二電機(jī)的一端設(shè)置有聯(lián)動組件,第二傳動軸通過聯(lián)動組件與傳動輥軸連接。
5、優(yōu)選地,還包括輔助板,輔助板一端與固定座頂端靠近邊緣的位置鉸接,輔助板另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助棍,輔助棍與打磨砂帶的內(nèi)表面撐緊接觸,輔助板底端設(shè)置有滑動槽,滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊,滑塊底端鉸接設(shè)置有連接座,固定座的中心位置縱向貫穿設(shè)置有螺紋軸,螺紋軸與固定座之間為螺裝貫穿的連接方式,螺紋軸頂端與連接座底端轉(zhuǎn)動連接,螺紋軸底端設(shè)置有搖桿。
6、優(yōu)選地,夾持組件包括雙頭氣缸,雙頭氣缸固定在底板上,雙頭氣缸的兩個輸出端均設(shè)置有輸出軸,兩根輸出軸背向雙頭電機(jī)的一端均固定設(shè)置有移動板,兩個移動板底端均滑動安裝在底板上,兩個移動板頂端均固定設(shè)置有夾持塊,兩個夾持塊相向的一端均設(shè)置有弧形槽。
7、優(yōu)選地,底板上呈對稱狀設(shè)置有兩個導(dǎo)向槽,兩個導(dǎo)向槽內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動板,兩個滑動板頂端固定設(shè)置有橫板,橫板朝向機(jī)箱的一端固定設(shè)置有安裝板,機(jī)箱固定在安裝板上,橫板底端設(shè)置有移動小車,移動小車底端設(shè)置有滾輪,滾輪底端與底板頂端接觸。
8、優(yōu)選地,聯(lián)動組件包括主錐齒輪和副錐齒輪,主錐齒輪固定安裝在第二傳動軸背向第二電機(jī)的一端,副錐齒輪與傳動輥同軸連接,主錐齒輪與副錐齒輪嚙合;
9、還包括防塵罩,防塵罩固定在伸縮板上,防塵罩覆蓋住主錐齒輪和副錐齒輪,第二傳動軸轉(zhuǎn)動貫穿防塵罩。
10、優(yōu)選地,機(jī)箱一端設(shè)置有箱口,并在箱口處設(shè)置有箱蓋,箱蓋上設(shè)置有散熱孔。
11、優(yōu)選地,兩個夾持塊上的弧形槽內(nèi)壁上均固定設(shè)置有橡膠墊。
12、優(yōu)選地,固定座朝向機(jī)箱的一端固定設(shè)置有托板,第二電機(jī)安裝在托板上。
13、優(yōu)選地,底板底端的四個角處均設(shè)置有支腿。
14、采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果是:
15、第一電機(jī)通過第一傳動軸帶動打磨砂帶以第一傳動軸為軸心旋轉(zhuǎn),通過打磨砂帶對待打磨的管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理,在打磨的過程中,機(jī)箱不斷的沿著管材狀零部件的軸線方向水平滑動,當(dāng)打磨砂帶從管材狀零部件的另一端移除,完成對管材狀零部件的打磨操作,通過打磨砂帶自動完成對管材狀零部件內(nèi)表面的打磨處理,打磨充分徹底,省時省力,有效地減輕工作人員的勞動強(qiáng)度,工作效率高。
1.一種經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,包括底板,底板上水平滑動設(shè)置有機(jī)箱,機(jī)箱內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)輸出端設(shè)置有第一傳動軸,第一傳動軸背向第一電機(jī)的一端固定設(shè)置有固定座,固定座兩端均設(shè)置有伸縮槽,兩個伸縮槽內(nèi)均滑動設(shè)置有伸縮板,兩個伸縮板位于伸縮槽內(nèi)的一端均設(shè)置有彈簧,兩個伸縮板相背的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動輥,兩個傳動輥上傳動套設(shè)有打磨砂帶,底板上設(shè)置有夾持組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,固定座朝向機(jī)箱的一端固定設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)輸出端設(shè)置有第二傳動軸,第二傳動軸背向第二電機(jī)的一端設(shè)置有聯(lián)動組件,第二傳動軸通過聯(lián)動組件與傳動輥軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,還包括輔助板,輔助板一端與固定座頂端靠近邊緣的位置鉸接,輔助板另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助棍,輔助棍與打磨砂帶的內(nèi)表面撐緊接觸,輔助板底端設(shè)置有滑動槽,滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊,滑塊底端鉸接設(shè)置有連接座,固定座的中心位置縱向貫穿設(shè)置有螺紋軸,螺紋軸與固定座之間為螺裝貫穿的連接方式,螺紋軸頂端與連接座底端轉(zhuǎn)動連接,螺紋軸底端設(shè)置有搖桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,夾持組件包括雙頭氣缸,雙頭氣缸固定在底板上,雙頭氣缸的兩個輸出端均設(shè)置有輸出軸,兩根輸出軸背向雙頭電機(jī)的一端均固定設(shè)置有移動板,兩個移動板底端均滑動安裝在底板上,兩個移動板頂端均固定設(shè)置有夾持塊,兩個夾持塊相向的一端均設(shè)置有弧形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,底板上呈對稱狀設(shè)置有兩個導(dǎo)向槽,兩個導(dǎo)向槽內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動板,兩個滑動板頂端固定設(shè)置有橫板,橫板朝向機(jī)箱的一端固定設(shè)置有安裝板,機(jī)箱固定在安裝板上,橫板底端設(shè)置有移動小車,移動小車底端設(shè)置有滾輪,滾輪底端與底板頂端接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,聯(lián)動組件包括主錐齒輪和副錐齒輪,主錐齒輪固定安裝在第二傳動軸背向第二電機(jī)的一端,副錐齒輪與傳動輥同軸連接,主錐齒輪與副錐齒輪嚙合;
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,機(jī)箱一端設(shè)置有箱口,并在箱口處設(shè)置有箱蓋,箱蓋上設(shè)置有散熱孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,兩個夾持塊上的弧形槽內(nèi)壁上均固定設(shè)置有橡膠墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,固定座朝向機(jī)箱的一端固定設(shè)置有托板,第二電機(jī)安裝在托板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)斷絲檢測機(jī)生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備,其特征在于,底板底端的四個角處均設(shè)置有支腿。