技術(shù)特征：

1.一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，其特征在于：金屬聚集種子為顆粒度-200目占比65~75%的鐵精粉，利用鐵精粉的良好還原特性和顆粒性，其中的鐵氧化物更容易被還原成金屬鐵，且顆粒性又好；同時(shí)這一還原過程還有助于增強(qiáng)含煤壓塊中銅渣中的鐵氧化物還原的冶金動(dòng)力學(xué)條件，當(dāng)銅渣中鐵氧化物被還原到一定程度，即整體鐵金屬化率達(dá)到80%以上時(shí)，銅渣中鐵氧化物被還原成的細(xì)小鐵顆粒在一定作用力下圍繞金屬聚集種子聚集，實(shí)現(xiàn)鐵顆粒變大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，其特征在于：銅渣鐵含量35~45%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，其特征在于：粘結(jié)劑為腐殖酸鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，其特征在于：將小于30mm的高揮發(fā)分煤粒度分級(jí)成5-30mm和小于5mm兩部分，其中小于5mm的高揮發(fā)分粉煤制粉后內(nèi)配，制備成含煤壓塊，5-30mm的高揮發(fā)分粒煤采用窯頭拋槍拋入窯內(nèi)，強(qiáng)化和干預(yù)還原焙燒氣氛，使得整個(gè)焙燒過程中，料層中為絕對(duì)的高還原性氣氛，為銅渣中鐵氧化物的快速還原創(chuàng)造了良好的冶金動(dòng)力學(xué)條件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，其特征在于：得到的金屬化物料進(jìn)入磨選系統(tǒng)進(jìn)行提純，可將整體鐵品位提升至80%以上，品質(zhì)分級(jí)后得到高品位鐵粉，得到高品位鐵粉可銷售也可冷壓造塊再送入熔分爐制備鋼水。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明針對(duì)磁性鐵含量低、且粒度微細(xì)，所得精礦鐵品位和鐵回收率指標(biāo)不理想，采用傳統(tǒng)的礦物加工工藝難以有效回收等問題，發(fā)明了一種銅渣煤基氫冶金回轉(zhuǎn)窯工藝，其工藝過程為：將銅渣、金屬聚集種子、高揮發(fā)分粉煤、粘結(jié)劑進(jìn)行配料壓制成含煤塊料，該塊料送入氫冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)行進(jìn)加熱升溫，利用拋入的高揮發(fā)分粒煤充分熱解產(chǎn)生的H2和以H2O做氣化劑發(fā)生碳?xì)饣磻?yīng)產(chǎn)生的H2與該壓塊中鐵的氧化物發(fā)生冶金還原反應(yīng)，這一過程強(qiáng)化了料層中還原性氣氛的氣相體量和濃度，從而達(dá)到了鐵氧化物在固態(tài)下快速還原，得到高品位金屬化物料。本發(fā)明以煤基氫冶金技術(shù)，利用氫氣的強(qiáng)還原性，在固態(tài)下完成鐵氧化物的快速還原生成金屬鐵，添加金屬聚集種子，使得生成的金屬鐵在一定的條件下牽引聚集有時(shí)間長(zhǎng)大，該工藝具有低成本、低能耗、高效能等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：雷鵬飛,寇明月,張小兵,張紅軍,王建平,吳振中,陳得貴,梁秀艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21