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鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置的制作方法

文檔序號(hào):11168109閱讀:1030來源:國(guó)知局
鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及含鐵粉料中鐵分離設(shè)備領(lǐng)域,更具體的,涉及鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置。



背景技術(shù):

隨著科技的進(jìn)步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展,不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例,鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料,如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料,以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等。

鑄造砂是鑄造生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種造型材料。在用粘土作為型砂粘結(jié)劑的情況下,每生產(chǎn)1噸合格鑄件,大約需要補(bǔ)充1噸新砂。在鑄造返砂返回皮帶上,設(shè)置有至少一組磁選除鐵器,去除返砂中的含鐵雜質(zhì),這些含鐵雜質(zhì)中既含有含鐵料,可回收供電爐煉鐵使用,也含有鑄造砂,可回收用于造模使用,而如何簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)鐵砂分離成為一個(gè)回收利用的重要制約因素。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供了鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,且可有效分離磁選灰中的鐵和砂。

技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置,包括支架2、皮帶5、主動(dòng)滾筒8、從動(dòng)滾筒1、壓帶輪4、電動(dòng)機(jī)9、防偏裝置3,上述皮帶5設(shè)置在支架2上,由主動(dòng)滾筒8和從動(dòng)滾筒1帶動(dòng)皮帶5轉(zhuǎn)動(dòng),皮帶5下部設(shè)有張緊皮帶用的壓帶輪4,皮帶5兩側(cè)設(shè)有防偏裝置3,電動(dòng)機(jī)9通過皮帶與主動(dòng)滾筒8連接提供動(dòng)力;其特征在于:所述的鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置還包括設(shè)置于主動(dòng)滾筒8下側(cè)支架上的導(dǎo)流板6,還包括設(shè)置于導(dǎo)流板6上緣、皮帶5下側(cè)的清掃器7;所述的主動(dòng)滾筒8為永磁芯滾筒。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案,在所述的鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置的落料點(diǎn)處設(shè)置有接料用漏斗10。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、工作過程簡(jiǎn)單,可以將含鐵雜質(zhì)中的含鐵料和鑄造砂有效分離,含鐵料可回收供電爐煉鐵使用,鑄造砂可回收用于造模使用。

附圖說明

圖1是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:

1、從動(dòng)滾筒;2、支架;3、防偏裝置;4、壓帶輪 ;5、皮帶;6、導(dǎo)流板;7、清掃器;8、主動(dòng)滾筒;9、電動(dòng)機(jī);10、漏斗。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外,在以下說明中,省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

結(jié)合圖1,本實(shí)施例描述的一種鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置,包括支架2、皮帶5、主動(dòng)滾筒8、從動(dòng)滾筒1、壓帶輪4、電動(dòng)機(jī)9、防偏裝置3。上述皮帶5設(shè)置在支架2上,由主動(dòng)滾筒8和從動(dòng)滾筒1帶動(dòng)皮帶5轉(zhuǎn)動(dòng),皮帶5下部設(shè)有壓帶輪4,用于皮帶張緊,皮帶5接近頭部和接近尾部的兩側(cè)均設(shè)有防偏裝置3,防止皮帶機(jī)跑偏,電動(dòng)機(jī)9通過皮帶與主動(dòng)滾筒8連接提供動(dòng)力。該鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置還包括設(shè)置于主動(dòng)滾筒8下側(cè)支架2上的導(dǎo)流板6,該導(dǎo)流板6與皮帶5形成夾角,導(dǎo)流板6上邊緣略低于主動(dòng)滾筒8的垂直中分線;該裝置還包括設(shè)置于導(dǎo)流板6上冊(cè)、皮帶5下側(cè)、靠近主動(dòng)滾筒8的清掃器7。所述的主動(dòng)滾筒8為永磁芯滾筒,可以吸附磁選灰中的含鐵料。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化方案,在所述的鑄造返砂磁選灰鐵砂分離皮帶裝置的落料點(diǎn)處設(shè)置有接料用漏斗10。

在使用中,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)9,帶動(dòng)主動(dòng)滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)皮帶5轉(zhuǎn)動(dòng)。將磁選灰放入漏斗10,隨皮帶運(yùn)輸至主動(dòng)滾筒8處后落下,鑄造砂在主動(dòng)滾筒8處直接落到主動(dòng)滾筒8下方,含鐵料由于磁性吸附作用,隨皮帶5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),到達(dá)清掃器7時(shí),由于清掃器7的清掃作用,以及皮帶逐漸遠(yuǎn)離永磁芯主動(dòng)滾筒8,吸附在皮帶上的含鐵料掉落在導(dǎo)流板6上,隨導(dǎo)流板6落到落料點(diǎn)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、工作過程簡(jiǎn)單,可以將含鐵雜質(zhì)中的含鐵料和鑄造砂有效分離,含鐵料可回收供電爐煉鐵使用,鑄造砂可回收用于造模使用,將以前生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄料,再此分離后回收利用,可以生產(chǎn)降低成本,減少?gòu)U棄物排放成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是,本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理,而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。

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