本實(shí)用新型涉及澆注模具領(lǐng)域，具體為一種鎳鑄錠專用的高效澆注模具。

背景技術(shù)：

目前，在鎳鑄錠鑄造行業(yè)中，鑄錠頂部的熱量因熱輻射原因散失速度較快，普遍存在保溫帽上部率先冷卻凝固的現(xiàn)象，導(dǎo)致形成的縮孔位置常常處于保溫帽和鑄錠模之間，鑄錠的成品率較低，因而導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，使得行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力大幅下降；且傳統(tǒng)的鎳鑄錠鑄造行業(yè)中，其澆注是人工操作一個(gè)一個(gè)澆注模具的完成澆注，澆注效率低下，大規(guī)模生產(chǎn)困難，同時(shí)需要大量的工人操作，人力成本高昂，且勞動(dòng)強(qiáng)度高，對(duì)人體消耗大，對(duì)工人的身體健康有著深遠(yuǎn)的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎳鑄錠專用的高效澆注模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鎳鑄錠專用的高效澆注模具，包括底座、支腿、支撐板、滑動(dòng)側(cè)板和澆注模具，底座的頂端面后側(cè)均勻的設(shè)有若干支腿，所有支腿的頂端固定連接支撐板，支撐板的頂端固定連接滑動(dòng)側(cè)板和第二導(dǎo)軌，滑動(dòng)側(cè)板設(shè)在第二導(dǎo)軌的左側(cè)，滑動(dòng)側(cè)板與第二導(dǎo)軌是相互平行設(shè)置，滑動(dòng)側(cè)板面向第二導(dǎo)軌的一側(cè)端設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)軌、電機(jī)和軸承座，兩個(gè)第一導(dǎo)軌相互平行的設(shè)置在滑動(dòng)側(cè)板側(cè)端面的上下端，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌是平行關(guān)系，軸承座與電機(jī)均設(shè)在兩個(gè)第一導(dǎo)軌之間，電機(jī)的電機(jī)軸固定連接絲杠，絲杠的另一端與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿與第一導(dǎo)軌是平行關(guān)系，絲杠上設(shè)有分別與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相配合的移動(dòng)座，移動(dòng)座與絲杠之間是螺紋連接，移動(dòng)座與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間是滑動(dòng)連接，移動(dòng)座是L型結(jié)構(gòu)，移動(dòng)座上固定連接澆包箱，澆包箱的前側(cè)端底部貫通連接澆嘴，澆嘴上設(shè)有控制閥，澆包箱的頂端設(shè)有加料口；底座頂端面前側(cè)均勻的設(shè)有若干澆注模具，澆注模具內(nèi)設(shè)有澆注腔，澆注腔的開口端與澆嘴在豎直方向上相對(duì)應(yīng)，澆注模具的頂端設(shè)有與澆注腔相配合的保溫帽，澆注模具腔的底部側(cè)壁設(shè)有冷卻腔，冷卻腔是環(huán)形結(jié)構(gòu)，所有冷卻腔之間是通過連接水管串聯(lián)貫通連接，底座上最左側(cè)的澆注模具的冷卻腔貫通連接進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，底座上最右側(cè)的澆注模具的冷卻腔貫通連接出水管，連接水管、進(jìn)水管和出水管均設(shè)在底座內(nèi)部，澆注腔的開口處內(nèi)設(shè)有玻璃環(huán)，電機(jī)與水泵均與外部電源連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，底座的頂端面后側(cè)均勻的設(shè)有4個(gè)或8個(gè)支腿。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，底座頂端面前側(cè)均勻的設(shè)有3～5個(gè)澆注模具。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，電機(jī)是雙向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均為T型導(dǎo)軌。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，支撐板的寬度是底座寬度的一半。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用澆包箱在電機(jī)的作用下自由移動(dòng)，來代替人工完成鎳液水的推送工作，推送速度快，效率高，操作簡(jiǎn)單；且通過玻璃環(huán)和冷卻腔的設(shè)置，使得鎳液的冷卻順序自下而上完成，冷卻過程中產(chǎn)生的空隙能及時(shí)被上方的鎳液補(bǔ)充，從而提高鎳鑄錠的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種鎳鑄錠專用的高效澆注模具的正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鎳鑄錠專用的高效澆注模具的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-支腿，3-支撐板，4-滑動(dòng)側(cè)板，5-第一導(dǎo)軌，51-第二導(dǎo)軌，6-電機(jī)，7-絲杠，8-移動(dòng)座，9-澆包箱，10-澆嘴，11-加料口，12-控制閥，13-軸承座，14-澆注模具，15-澆注腔，16-玻璃環(huán)，17-保溫帽，18-冷卻腔，19-進(jìn)水管，20-水泵，21-連接水管，22-出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種鎳鑄錠專用的高效澆注模具，包括底座1、支腿2、支撐板3、滑動(dòng)側(cè)板4和澆注模具14，所述底座1的頂端面后側(cè)均勻的設(shè)有若干支腿2，所有所述支腿2的頂端固定連接支撐板3，所述支撐板3的頂端固定連接滑動(dòng)側(cè)板4和第二導(dǎo)軌51，所述滑動(dòng)側(cè)板4設(shè)在第二導(dǎo)軌51的左側(cè)，所述滑動(dòng)側(cè)板4與第二導(dǎo)軌51是相互平行設(shè)置，滑動(dòng)側(cè)板4面向第二導(dǎo)軌51的一側(cè)端設(shè)有兩個(gè)第一導(dǎo)軌5、電機(jī)6和軸承座13，兩個(gè)第一導(dǎo)軌5相互平行的設(shè)置在滑動(dòng)側(cè)板4側(cè)端面的上下端，第一導(dǎo)軌5與第二導(dǎo)軌51是平行關(guān)系，所述軸承座13與電機(jī)6均設(shè)在兩個(gè)第一導(dǎo)軌5之間，所述電機(jī)6的電機(jī)軸固定連接絲杠7，所述絲杠7的另一端與軸承座13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿7與第一導(dǎo)軌5是平行關(guān)系，絲杠7上設(shè)有分別與第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌51相配合的移動(dòng)座8，所述移動(dòng)座8與絲杠7之間是螺紋連接，所述移動(dòng)座8與第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌51之間是滑動(dòng)連接，移動(dòng)座8是L型結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)座8上固定連接澆包箱9，所述澆包箱9的前側(cè)端底部貫通連接澆嘴10，所述澆嘴10上設(shè)有控制閥12，所述澆包箱9的頂端設(shè)有加料口11；所述底座1頂端面前側(cè)均勻的設(shè)有若干澆注模具14，所述澆注模具14內(nèi)設(shè)有澆注腔15，所述澆注腔15的開口端與澆嘴10在豎直方向上相對(duì)應(yīng)，澆注模具14的頂端設(shè)有與澆注腔15相配合的保溫帽17，澆注模具腔14的底部側(cè)壁設(shè)有冷卻腔18，所述冷卻腔18是環(huán)形結(jié)構(gòu)，所有所述冷卻腔18之間是通過連接水管21串聯(lián)貫通連接，所述底座1上最左側(cè)的澆注模具14的冷卻腔18貫通連接進(jìn)水管19，所述進(jìn)水管19上設(shè)有水泵20，所述底座1上最右側(cè)的澆注模具14的冷卻腔18貫通連接出水管22，所述連接水管21、進(jìn)水管19和出水管22均設(shè)在底座1內(nèi)部，所述澆注腔15的開口處內(nèi)設(shè)有玻璃環(huán)16，所述電機(jī)6與水泵20均與外部電源連接。

所述電機(jī)6是雙向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

所述第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌51均為T型導(dǎo)軌。

所述支撐板3的寬度是底座1寬度的一半。

本實(shí)用新型使用時(shí)，現(xiàn)在澆包箱9內(nèi)注入鎳液水，通過啟動(dòng)電機(jī)6，來回輸送澆包箱9在各個(gè)澆注模具14上方移動(dòng)，讓澆包箱9注意穩(wěn)定在每一個(gè)澆注模具14上方，打開控制閥12即可對(duì)澆注模具14進(jìn)行澆注，澆注完成一個(gè)澆注模具14后，關(guān)閉控制閥12，把澆包箱9移動(dòng)下移到下移個(gè)澆注模具14上進(jìn)行澆注，直到完成所有的澆注模具14的澆注；鎳液水進(jìn)入澆注腔15后，玻璃環(huán)16融化覆蓋在鎳液水的最上方，隔絕外界，具有良好的保溫效果，降低鑄錠頂部熱量散失的速度；通過冷卻腔18內(nèi)注入冷卻水，加速澆注模具14底部的冷卻速度，使得澆注腔15自下到上的冷卻方式冷卻，冷卻過程中產(chǎn)生的空隙能及時(shí)被上方的鎳液補(bǔ)充，從而提高鎳鑄錠的鑄造質(zhì)量，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。