本實(shí)用新型涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種除水口裝置。

背景技術(shù)：

工件壓鑄成型或注塑成型后，都會(huì)在工件上留有水口，在后續(xù)的加工中，需將與工件連接的水口去除。傳統(tǒng)的除水口方式為人工去除，即手工剪去水口，或人工抱起大型壓鑄件敲在地板或鋼板上敲斷水口以去除。而大型壓鑄件往往體積和重量都較大，水口厚，人工抱起壓鑄件敲斷水口非常吃力，浪費(fèi)人工成本，生產(chǎn)效率低，且處理出來的成品重量不高，次品率上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種除水口裝置。

其技術(shù)方案如下：

一種除水口裝置，用于去除壓鑄件的水口，包括：工作臺(tái)、第一油缸組件、第二油缸組件、控制設(shè)備和壓鑄件套設(shè)部，所述壓鑄件套設(shè)部設(shè)于工作臺(tái)上，所述第一油缸組件豎向設(shè)置于工作臺(tái)的上方，所述第二油缸組件橫向設(shè)置于工作臺(tái)的側(cè)部，所述控制設(shè)備設(shè)于工作臺(tái)上且與第一油缸組件和第二油缸組件連接。所述壓鑄件置于所述工作臺(tái)上，所述壓鑄件的中空部位套設(shè)于所述壓鑄件套設(shè)部上，通過控制設(shè)備啟動(dòng)第一油缸組件和/或第二油缸組件固定壓緊壓鑄件或去除壓鑄件的水口。通過液壓自動(dòng)化工作替代人工去除水口的工作，不僅保證了加工質(zhì)量，還減少了人工成本，提高了加工效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一油缸組件包括第一油缸、第一支撐結(jié)構(gòu)和第一切除結(jié)構(gòu)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的上方，所述第一油缸固定在第一支撐結(jié)構(gòu)上，所述第一切除結(jié)構(gòu)與第一油缸連接；所述第二油缸組件包括第二油缸、第二支撐結(jié)構(gòu)和第二切除結(jié)構(gòu)，所述第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的側(cè)部，所述第二油缸固定在第二支撐結(jié)構(gòu)上，所述第二切除結(jié)構(gòu)與第二油缸連接。當(dāng)待去除水口的壓鑄件為雙面水口產(chǎn)品時(shí)，則第一切除結(jié)構(gòu)與第二切除結(jié)構(gòu)分別設(shè)置為與相應(yīng)的水口匹配，并切除相應(yīng)水口。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一油缸組件包括第一油缸、第一支撐結(jié)構(gòu)和第一切除結(jié)構(gòu)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的上方，所述第一油缸固定在第一支撐結(jié)構(gòu)上，所述第一切除結(jié)構(gòu)與第一油缸連接；所述第二油缸組件包括第二油缸、第二支撐結(jié)構(gòu)和第二壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的側(cè)部，所述第二油缸固定在第二支撐結(jié)構(gòu)上，所述第二壓緊結(jié)構(gòu)與第二油缸連接。當(dāng)待去除水口的壓鑄件為單面水口產(chǎn)品時(shí)，且所述水口與第一切除結(jié)構(gòu)位置相匹配，則所述第一油缸組件的第一切除結(jié)構(gòu)用于切除相匹配的水口，第二油缸組件的第二壓緊結(jié)構(gòu)用于切除過程中對(duì)壓鑄件壓緊以定位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一油缸組件包括第一油缸、第一支撐結(jié)構(gòu)和第一壓緊結(jié)構(gòu)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的上方，所述第一油缸固定在第一支撐結(jié)構(gòu)上，所述第一壓緊結(jié)構(gòu)與第一油缸連接；所述第二油缸組件包括第二油缸、第二支撐結(jié)構(gòu)和第二切除結(jié)構(gòu)，所述第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的側(cè)部，所述第二油缸固定在第二支撐結(jié)構(gòu)上，所述第二切除結(jié)構(gòu)與第二油缸連接。當(dāng)待去除水口的壓鑄件為單面水口產(chǎn)品時(shí)，且所述水口與第二切除結(jié)構(gòu)位置相匹配，則所述第二油缸組件的第二切除結(jié)構(gòu)用于切除相匹配的水口，第一油缸組件的第一壓緊結(jié)構(gòu)用于切除過程中對(duì)壓鑄件壓緊以定位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓鑄件套設(shè)部的表面設(shè)有與壓鑄件的內(nèi)部輪廓相匹配的凹槽或通孔。所述壓鑄件套設(shè)部的凹槽或通孔與壓鑄件的輪廓匹配，防止除水口過程中壓鑄件由于與壓鑄件套設(shè)部不匹配而損壞。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐板和第一連接板，所述第一油缸通過第一連接板與第一支撐板固定，所述第一支撐板設(shè)于工作臺(tái)的上方；所述第二支撐結(jié)構(gòu)包括第二支撐板和第二連接板，所述第二油缸通過第二連接板與第二支撐板固定，所述第二支撐板設(shè)于工作臺(tái)的側(cè)部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括墊板，所述墊板設(shè)于工作臺(tái)上，且所述墊板上設(shè)有與壓鑄件的外部輪廓相匹配的凹槽或通孔。所述墊板與壓鑄件匹配，防止除水口過程中壓鑄件發(fā)生位移，影響除水口的精度和效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述墊板為橡膠墊板或硅膠墊板，所述橡膠墊板或硅膠墊板具有一定柔韌度和彈性，防止壓鑄件除水口過程中發(fā)生損壞，為壓鑄件提供應(yīng)力緩沖作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)于所述工作臺(tái)上，且所述定位結(jié)構(gòu)的位置及高度與所述壓鑄件形狀和厚度匹配。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括壓塊和定位塊，所述壓塊的高度與所述壓鑄件的厚度匹配，所述定位塊的位置與所述壓鑄件的形狀匹配。所述壓塊為在豎直方向限制壓鑄件，即除水口過程中，壓鑄件不會(huì)翹起而影響除水口的精度和效率；所述定位塊為在水平方向限制壓鑄件，即除水口過程中，壓鑄件不會(huì)擺動(dòng)而影響除水口的精度和效率。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

所述壓鑄件置于所述工作臺(tái)上，所述壓鑄件的中空部位套設(shè)于所述壓鑄件套設(shè)部上，通過控制設(shè)備啟動(dòng)第一油缸組件和/或第二油缸組件固定壓緊壓鑄件或去除壓鑄件的水口。通過液壓自動(dòng)化工作替代人工去除水口的工作，不僅保證了加工質(zhì)量，還減少了人工成本，提高了加工效率。

所述壓鑄件套設(shè)部的凹槽或通孔與壓鑄件的輪廓匹配，防止除水口過程中壓鑄件由于與壓鑄件套設(shè)部不匹配而損壞。所述橡膠墊板或硅膠墊板具有一定柔韌度和彈性，防止壓鑄件除水口過程中發(fā)生損壞，為壓鑄件提供應(yīng)力緩沖作用。所述壓塊為在豎直方向限制壓鑄件，即除水口過程中，壓鑄件不會(huì)翹起而影響除水口的精度和效率；所述定位塊為在水平方向限制壓鑄件，即除水口過程中，壓鑄件不會(huì)擺動(dòng)而影響除水口的精度和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的除水口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、工作臺(tái)；20、第一油缸組件；21、第一油缸；22、第一支撐結(jié)構(gòu)；221、第一支撐板；222、第一連接板；30、第二油缸組件；31、第二油缸；32、第二支撐結(jié)構(gòu)；321、第二支撐板；322、第二連接板；40、壓鑄件套設(shè)部；50、墊板；60、定位結(jié)構(gòu)；61、壓塊；62、定位塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種除水口裝置，用于去除壓鑄件的水口，包括：工作臺(tái)10、第一油缸組件20、第二油缸組件30、控制設(shè)備和壓鑄件套設(shè)部40，所述壓鑄件套設(shè)部40設(shè)于工作臺(tái)10上，所述第一油缸組件20豎向設(shè)置于工作臺(tái)10的上方，所述第二油缸組件30橫向設(shè)置于工作臺(tái)10的側(cè)部，所述控制設(shè)備設(shè)于工作臺(tái)10上且與第一油缸組件20和第二油缸組件30連接。所述壓鑄件置于所述工作臺(tái)10上，所述壓鑄件的中空部位套設(shè)于所述壓鑄件套設(shè)部40上，通過控制設(shè)備啟動(dòng)第一油缸組件20和/或第二油缸組件30固定壓緊壓鑄件或去除壓鑄件的水口。通過液壓自動(dòng)化工作替代人工去除水口的工作，不僅保證了加工質(zhì)量，還減少了人工成本，提高了加工效率。

本實(shí)施例中，所述第一油缸組件20包括第一油缸21、第一支撐結(jié)構(gòu)22和第一切除結(jié)構(gòu)(未示出)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)22設(shè)于工作臺(tái)10的上方，所述第一油缸21固定在第一支撐結(jié)構(gòu)22上，所述第一切除結(jié)構(gòu)與第一油缸連接21；所述第二油缸組件30包括第二油缸31、第二支撐結(jié)構(gòu)32和第二切除結(jié)構(gòu)(未示出)，所述第二支撐結(jié)構(gòu)32設(shè)于工作臺(tái)10的側(cè)部，所述第二油缸31固定在第二支撐結(jié)構(gòu)32上，所述第二切除結(jié)構(gòu)與第二油缸31連接。當(dāng)待去除水口的壓鑄件為雙面水口產(chǎn)品時(shí)，則第一切除結(jié)構(gòu)與第二切除結(jié)構(gòu)分別設(shè)置為與相應(yīng)的水口匹配，并切除相應(yīng)水口?？刂圃O(shè)備啟動(dòng)第一油缸組件20和第二油缸組件30的開關(guān)，第一油缸21和第二油缸22運(yùn)行，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一切除結(jié)構(gòu)和第二切除結(jié)構(gòu)完成水口去除工作。

所述壓鑄件套設(shè)部40的表面設(shè)有與壓鑄件的內(nèi)部輪廓相匹配的凹槽或通孔。所述壓鑄件套設(shè)部40的凹槽或通孔與壓鑄件的輪廓匹配，防止除水口過程中壓鑄件由于與壓鑄件套設(shè)部40不匹配而損壞。

所述第一支撐結(jié)構(gòu)22包括第一支撐板221和第一連接板222，所述第一油缸21通過第一連接板222與第一支撐板221固定，所述第一支撐板221設(shè)于工作臺(tái)10的上方；所述第二支撐結(jié)構(gòu)包括第二支撐板321和第二連接板322，所述第二油缸31通過第二連接板322與第二支撐板321固定，所述第二支撐板321設(shè)于工作臺(tái)10的側(cè)部。

本實(shí)施例還包括墊板50，所述墊板50設(shè)于工作臺(tái)10上，且所述墊板50上設(shè)有與壓鑄件的外部輪廓相匹配的凹槽或通孔。所述墊板50與壓鑄件匹配，防止除水口過程中壓鑄件發(fā)生位移，影響除水口的精度和效率。

本實(shí)施例中所述墊板50為橡膠墊板，在其他實(shí)施例中，還可采用硅膠墊板或其他彈性材料制成的墊板，所述橡膠墊板或硅膠墊板具有一定柔韌度和彈性，防止壓鑄件除水口過程中發(fā)生損壞，為壓鑄件提供應(yīng)力緩沖作用。

本實(shí)施例還包括定位結(jié)構(gòu)60，所述定位結(jié)構(gòu)60設(shè)于所述工作臺(tái)10上，且所述定位結(jié)構(gòu)60的位置及高度與所述壓鑄件形狀和厚度匹配。

所述定位結(jié)構(gòu)60包括壓塊61和定位塊62，所述壓塊61的高度與所述壓鑄件的厚度匹配，所述定位塊62的位置與所述壓鑄件的形狀匹配。本實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)60位于墊板50上，防止壓鑄件在除水口過程中被定位結(jié)構(gòu)過度擠壓而發(fā)生變形。本實(shí)施例中，所述壓塊61位L型結(jié)構(gòu)，所述壓塊61為在豎直方向限制壓鑄件，即除水口過程中，壓鑄件不會(huì)翹起而影響除水口的精度和效率；所述定位塊62為在水平方向限制壓鑄件，即除水口過程中，壓鑄件不會(huì)擺動(dòng)而影響除水口的精度和效率。本實(shí)施例中，在工作臺(tái)10上設(shè)有兩塊定位塊62，分別縱向設(shè)置和橫向設(shè)置，即分別限制工作臺(tái)10水平面上的縱向位移和橫向位移。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的除水口裝置的結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施例1相似，區(qū)別點(diǎn)在于，第二油缸組件30的第二切除結(jié)構(gòu)替換為第二壓緊結(jié)構(gòu)。即所述第一油缸組件20包括第一油缸21、第一支撐結(jié)構(gòu)和22第一切除結(jié)構(gòu)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)22設(shè)于工作臺(tái)10的上方，所述第一油缸21固定在第一支撐結(jié)構(gòu)22上，所述第一切除結(jié)構(gòu)與第一油缸21連接；所述第二油缸組件30包括第二油缸31、第二支撐結(jié)構(gòu)32和第二壓緊結(jié)構(gòu)，所述第二支撐結(jié)構(gòu)32設(shè)于工作臺(tái)10的側(cè)部，所述第二油缸31固定在第二支撐結(jié)構(gòu)32上，所述第二壓緊結(jié)構(gòu)與第二油缸31連接。當(dāng)待去除水口的壓鑄件為單面水口產(chǎn)品時(shí)，且所述水口與第一切除結(jié)構(gòu)位置相匹配，則所述第一油缸組件20的第一切除結(jié)構(gòu)用于切除相匹配的水口，第二油缸組件30的第二壓緊結(jié)構(gòu)用于切除過程中對(duì)壓鑄件壓緊以定位?？刂圃O(shè)備啟動(dòng)第一油缸組件20和第二油缸組件30的開關(guān)，第一油缸21和第二油缸22運(yùn)行，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一切除結(jié)構(gòu)切除壓鑄件水口且第二壓緊結(jié)構(gòu)壓緊壓鑄件，配合完成水口去除工作。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的除水口裝置的結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施例1相似，區(qū)別點(diǎn)在于，第一油缸組件20的第一切除結(jié)構(gòu)替換為第一壓緊結(jié)構(gòu)。即所述第一油缸組件20包括第一油缸21、第一支撐結(jié)構(gòu)22和第一壓緊結(jié)構(gòu)，所述第一支撐結(jié)構(gòu)22設(shè)于工作臺(tái)10的上方，所述第一油缸21固定在第一支撐結(jié)構(gòu)22上，所述第一壓緊結(jié)構(gòu)與第一油缸21連接；所述第二油缸組件30包括第二油缸31、第二支撐結(jié)構(gòu)32和第二切除結(jié)構(gòu)，所述第二支撐結(jié)構(gòu)32設(shè)于工作臺(tái)10的側(cè)部，所述第二油缸31固定在第二支撐結(jié)構(gòu)32上，所述第二切除結(jié)構(gòu)與第二油缸31連接。當(dāng)待去除水口的壓鑄件為單面水口產(chǎn)品時(shí)，且所述水口與第二切除結(jié)構(gòu)位置相匹配，則所述第二油缸組件30的第二切除結(jié)構(gòu)用于切除相匹配的水口，第一油缸組件20的第一壓緊結(jié)構(gòu)用于切除過程中對(duì)壓鑄件壓緊以定位?？刂圃O(shè)備啟動(dòng)第一油缸組件20和第二油缸組件30的開關(guān)，第一油缸21和第二油缸22運(yùn)行，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一壓緊結(jié)構(gòu)壓緊壓鑄件且第二切除結(jié)構(gòu)切除壓鑄件水口，配合完成水口去除工作。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。