本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

連鑄機(jī)澆注低碳低硅鋼及超低碳等鋁鎮(zhèn)靜鋼種時(shí)，若鋼水被二次氧化后，容易導(dǎo)致水口內(nèi)壁被三氧化二鋁堵塞，輕者需要更換一支新烘烤的水口，嚴(yán)重的將引起停機(jī)事故。這樣不僅造成大量鋼水回余，耐材浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本大大增加，并且嚴(yán)重影響了整個(gè)生產(chǎn)廠的生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置；本發(fā)明基于現(xiàn)有生產(chǎn)條件，能夠?qū)χ虚g包從烘烤到終澆進(jìn)行全程氬氣保護(hù)澆注，顯著減少了鋼水被二次氧化的幾率，改善了鋼水質(zhì)量，提升了中間包的冶金能力，避免了水口絮流，保證了鋼水的連續(xù)可澆。

本發(fā)明還提供一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置的使用方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置，包括中空的密閉圓環(huán)，在密閉圓環(huán)上均勻第間隔設(shè)有供氬氣流出的若干出氣孔，所述密閉圓環(huán)由燒氧管制成，所述密閉圓環(huán)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與一段近似于直角的通氣管路連接，所述通氣管路與外部的氬氣管路連接，在大包出鋼口位置的通氣管路上設(shè)有保護(hù)套管，所述保護(hù)套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上。

所述吹氬裝置分別設(shè)于受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置，受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置各設(shè)置一個(gè)；所述吹氬裝置的環(huán)裝部分的直徑應(yīng)大于受鋼孔及測(cè)溫孔的直徑。

一方面便于氬氣在中間包內(nèi)的擴(kuò)散，另一方面，鋼水澆注時(shí)不至于受到鋼水沖刷，起到保護(hù)裝置的作用。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求將包蓋進(jìn)行了改造，優(yōu)化了各孔之間的距離并適當(dāng)減小了受鋼孔的直徑。

一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置的使用方法，包括以下步驟：

(1)中間包上線前清理干凈中間包內(nèi)雜物，保證中間包包蓋下方無結(jié)瘤冷鋼、無耐材脫落，包括對(duì)中間包的清理包括將中間包內(nèi)部雜物、包蓋下的結(jié)瘤冷鋼及包蓋上的覆蓋劑等雜物清理干凈，減少外來夾雜物對(duì)鋼水的污染、氧化；

(2)將吹氬裝置提前放入中間包內(nèi)，并置于包底，在受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置各放一個(gè)，所述吹氬裝置的環(huán)裝部分的直徑應(yīng)大于受鋼孔及測(cè)溫孔的直徑，便于氬氣在中間包內(nèi)的擴(kuò)散，以及鋼水澆注時(shí)不至于受到鋼水沖刷、起到保護(hù)裝置的作用；

(3)中間包上線后將吹氬裝置與氬氣管連接在一起，并在中間包開澆前20分鐘打開氬氣管路閥門，進(jìn)行中間包吹氬；

(4)在連鑄生產(chǎn)前確保保護(hù)套管氬氣密封良好，保證保護(hù)套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上；

(5)大包開始澆注前將吹氬裝置提起至中間包包蓋的下表面上，繼續(xù)吹氬氣，直至鋼水放滿中間包添加覆蓋劑，有效隔絕空氣后關(guān)閉氬氣管路，拔掉膠皮管；在大包開始澆注前將該裝置提起至中間包蓋下方并持續(xù)通氬氣，在鋼液面上方形成氬氣保護(hù)層，更好的隔絕空氣；

(6)將保護(hù)套管降至中間包的包蓋下開始澆注，開澆穩(wěn)定后迅速落至最低位置，將中間包注滿。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明裝置基于現(xiàn)有生產(chǎn)條件，通過本對(duì)中間包從烘烤到終澆進(jìn)行全程氬氣保護(hù)澆注，在中間包烘烤結(jié)束后即開始吹氬，排凈中間包內(nèi)空氣，制造氬氣氛圍，減少鋼水二次氧化，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，制造和使用成本低，有效的提升了中間包的冶金能力，使用維護(hù)方便實(shí)現(xiàn)，能夠確保中間包內(nèi)空氣排凈，并在澆注全程進(jìn)行氬氣保護(hù)，顯著減少了鋼水被二次氧化的幾率，改善了鋼水質(zhì)量，提升了中間包的冶金能力，避免了水口絮流，保證了鋼水的連續(xù)可澆。

2.本發(fā)明裝置要求中間包上線前安放于測(cè)溫孔和受鋼孔位置，并通過對(duì)中間包蓋的改造，方便了該發(fā)明裝置的安放和使用。

3.本發(fā)明的吹氬裝置分別設(shè)于受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置，受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置各設(shè)置一個(gè)，所述吹氬裝置的環(huán)裝部分的直徑應(yīng)大于受鋼孔及測(cè)溫孔的直徑。一方面便于氬氣在中間包內(nèi)的擴(kuò)散，另一方面，鋼水澆注時(shí)不至于受到鋼水沖刷，起到保護(hù)裝置的作用。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求將包蓋進(jìn)行了改造，優(yōu)化了各孔之間的距離并適當(dāng)減小了受鋼孔的直徑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明與錐板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。

如圖1所示，一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置，包括中空的密閉圓環(huán)1，在密閉圓環(huán)1上均勻的間隔設(shè)有供氬氣流出的若干出氣孔2，所述密閉圓環(huán)由燒氧管制成，所述密閉圓環(huán)設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口3，所述進(jìn)氣口與一段近似于直角的通氣管路4連接，所述通氣管路與外部的氬氣管路連接。在大包出鋼口位置的通氣管路上設(shè)有保護(hù)套管，所述保護(hù)套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上。在連鑄生產(chǎn)前確保保護(hù)套管氬氣密封良好。

所述吹氬裝置分別設(shè)于受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置，受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置各設(shè)置一個(gè)；所述吹氬裝置的環(huán)裝部分的直徑應(yīng)大于受鋼孔及測(cè)溫孔的直徑。一方面便于氬氣在中間包內(nèi)的擴(kuò)散，另一方面，鋼水澆注時(shí)不至于受到鋼水沖刷，起到保護(hù)裝置的作用。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求將包蓋進(jìn)行了改造，優(yōu)化了各孔之間的距離并適當(dāng)減小了受鋼孔的直徑。

下面以鋼種SPHC(液相線1530℃)為例進(jìn)行說明。該鋼種的結(jié)晶器斷面尺寸135×1030mm，結(jié)晶器長(zhǎng)度1200mm，鑄機(jī)目標(biāo)拉速2.6m/min，中間包公稱容量30t，開澆溫度約1570℃。鋼種SPHC屬于低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，在澆注過程中特別容易發(fā)生二次氧化導(dǎo)致絮流停機(jī)事故。

一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置的使用方法，包括以下步驟：

(1)中間包上線前清理干凈中間包內(nèi)雜物，保證中間包包蓋下方無結(jié)瘤冷鋼、無耐材脫落，包括對(duì)中間包的清理包括將中間包內(nèi)部雜物、包蓋下的結(jié)瘤冷鋼及包蓋上的覆蓋劑等雜物清理干凈，減少外來夾雜物對(duì)鋼水的污染、氧化；

(2)將吹氬裝置提前放入中間包內(nèi)，并置于包底，在受鋼孔位置和測(cè)溫孔位置各放一個(gè)，所述吹氬裝置的環(huán)裝部分的直徑應(yīng)大于受鋼孔及測(cè)溫孔的直徑；一方面便于氬氣在中間包內(nèi)的擴(kuò)散，另一方面，鋼水澆注時(shí)不至于受到鋼水沖刷，起到保護(hù)裝置的作用。為此，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件將包蓋進(jìn)行了改造，優(yōu)化了各孔之間的距離并適當(dāng)減小了受鋼孔的直徑。

(3)中間包上線后將吹氬裝置與氬氣管連接在一起，并在中間包開澆前20分鐘打開氬氣管路閥門，進(jìn)行中間包吹氬；

(4)在連鑄生產(chǎn)前確保保護(hù)套管氬氣密封良好，保證保護(hù)套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上；

(5)大包開始澆注前將吹氬裝置提起至中間包包蓋的下表面上，繼續(xù)吹氬氣；直至鋼水放滿中間包添加覆蓋劑，有效隔絕空氣后，關(guān)閉氬氣管路，拔掉膠皮管；在大包開始澆注前將該裝置提起至中間包蓋下方，并持續(xù)通氬氣，以在鋼液面上方形成氬氣保護(hù)層，更好的隔絕空氣；

(6)將保護(hù)套管降至中間包的包蓋下開始澆注，開澆穩(wěn)定后迅速落至最低位置，將中間包注滿。

該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，不僅方便實(shí)現(xiàn)，而且可以確保中間包內(nèi)空氣排凈，并在澆注全程進(jìn)行氬氣保護(hù)。

本發(fā)明裝置基于現(xiàn)有生產(chǎn)條件，有效的提升了中間包的冶金能力，對(duì)鋼水從開澆前到終澆的全過程進(jìn)行了氬氣保護(hù)，有效的減少了水口的絮流現(xiàn)象。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。