本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種用于磨床的底座。

背景技術(shù)：

常規(guī)的底座包括一個(gè)基座和一個(gè)磨削裝置，基部包括基部間隙和兩個(gè)基座孔，基部間隙設(shè)置在基座上，基座孔分別設(shè)置在基座的兩側(cè)面，磨削裝置包括軸承和磨削頭，軸承被安裝在基部間隙上，軸承的外壁鄰近于基座的內(nèi)壁，磨削頭被安裝在軸承和鄰近于軸承的內(nèi)壁，磨削頭的一端設(shè)置有頭部孔孔，頭部孔可以與基座孔對(duì)準(zhǔn)，在使用中，磨削頭連接到砂輪上，磨削頭上的頭部孔的端部可自由旋轉(zhuǎn)并與固定銷連接，固定銷插入基座孔中，所述頭部孔的結(jié)尾不能轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免固定銷從頭部孔和基座孔被拋出，固定銷必須被移除，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這在使用時(shí)不方便，磨削與基座被接通時(shí)，研磨機(jī)的基座組合并驅(qū)動(dòng)磨削頭以扭轉(zhuǎn)軸承的另一面，磨削頭由軸承和離心力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪和待拋光物的外表面之間的摩擦?xí)档湍ハ黝^的旋轉(zhuǎn)速度，因而會(huì)造成最終的拋光效果不好。

本發(fā)明就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于安裝和拆卸的一種用于磨床的底座。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于磨床的底座，包括基座、磨削裝置和卡合裝置，所述卡合裝置和磨削裝置均安裝在基座上，所述基座包括基體、基座孔和接收槽；

所述接收槽安裝在基體上，接收槽凹陷于基體中，所述基座孔位于基體上端的接收槽中；

所述卡合裝置安裝在接收槽上，該卡合裝置通過(guò)固定在基體上的固定板安裝在接收槽上；

所述卡合裝置包括張力端、第一定位端、第二定位端和滑動(dòng)端，張力端從卡合裝置相對(duì)于基座孔的一側(cè)伸出；

所述第一定位端和第二定位端分別位于張力端的兩側(cè)，第一定位端和第二定位端均可與基座孔對(duì)齊，所述第一定位端和基座孔之間的距離小于第二定位端和基座孔之間的距離；

所述滑動(dòng)端位于卡合裝置的下端，滑動(dòng)端位于第一定位端和第二定位端之間；

所述磨削裝置包括軸承和磨削頭，所述磨削頭上設(shè)置有沿徑向形成在磨削頭一端的頭部孔，磨削頭設(shè)置有頭部孔的一端穿過(guò)軸承的中心軸并延伸到軸承的另一端；

所述磨削裝置上還設(shè)置有第一夾具和第二夾具，所述軸承通過(guò)第一夾具和第二夾具被安裝在基板間隙和相鄰的基體上；

進(jìn)一步的，所述第一定位端、第二定位端和滑動(dòng)端形成槽結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)端可在接收槽內(nèi)移動(dòng)；

更進(jìn)一步的，所述該底座還包括有引腳主體和彈簧，引腳主體可插入到基座孔中；

所述引腳主體還包括插入端和第一接合槽，所述插入端穿過(guò)彈簧并通過(guò)基座孔插入至磨削頭的頭部孔中，可用扳手進(jìn)行連接，扳手插入至第一接合槽中，使得插入端插入頭部孔中后，引腳主體可由扳手旋轉(zhuǎn)，，所述第一接合槽的上端與滑動(dòng)端相接合；

其中，所述頭部孔可以與基座孔對(duì)齊。

當(dāng)按壓卡合裝置中的張力端時(shí)，卡合裝置通過(guò)滑動(dòng)端移動(dòng)到接收槽中，使磨削頭相對(duì)于基座固定，當(dāng)基座旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨削頭由引腳主體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后用于拋光工件或替換各種磨料底座。

本發(fā)明的有益效果在于：當(dāng)按壓卡合裝置中的張力端時(shí)，卡合裝置通過(guò)滑動(dòng)端移動(dòng)到接收槽中，使磨削頭相對(duì)于基座固定，當(dāng)基座旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨削頭由引腳主體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后用于拋光工件或替換各種磨料底座，插入端穿過(guò)彈簧并通過(guò)基座孔插入至磨削頭的頭部孔中，可用扳手進(jìn)行連接，扳手插入至第一接合槽中，使得插入端插入頭部孔中后，引腳主體可由扳手旋轉(zhuǎn)，從而便于安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的一種用于磨床的底座分解爆炸圖。

圖2是圖1中基座孔與第二定位端對(duì)齊的安裝示意圖。

圖3是圖1中基座孔與第一定位端對(duì)齊的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，該一種用于磨床的底座，包括基座10、磨削裝置20和卡合裝置14，所述卡合裝置14和磨削裝置20均安裝在基座10上，所述基座10包括基體11、基座孔13和接收槽15；

所述接收槽15安裝在基體11上，接收槽15凹陷于基體11中，所述基座孔13位于基體11上端的接收槽15中；

所述卡合裝置14安裝在接收槽15上，該卡合裝置14通過(guò)固定在基體11上的固定板144安裝在接收槽15上；

所述卡合裝置14包括張力端145、第一定位端146、第二定位端147和滑動(dòng)端148，張力端145從卡合裝置14相對(duì)于基座孔13的一側(cè)伸出；

所述第一定位端146和第二定位端147分別位于張力端145的兩側(cè)，第一定位端146和第二定位端147均可與基座孔13對(duì)齊，所述第一定位端146和基座孔13之間的距離小于第二定位端147和基座孔13之間的距離；

所述滑動(dòng)端148位于卡合裝置14的下端，滑動(dòng)端148位于第一定位端146和第二定位端147之間；

所述磨削裝置20包括軸承21和磨削頭22，所述磨削頭22上設(shè)置有沿徑向形成在磨削頭22一端的頭部孔221，磨削頭22設(shè)置有頭部孔221的一端穿過(guò)軸承21的中心軸并延伸到軸承21的另一端；

所述磨削裝置20上還設(shè)置有第一夾具23和第二夾具24，所述軸承21通過(guò)第一夾具23和第二夾具24被安裝在基板間隙12和相鄰的基體11上；

進(jìn)一步的，所述第一定位端146、第二定位端147和滑動(dòng)端148形成槽結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)端148可在接收槽15內(nèi)移動(dòng)；

更進(jìn)一步的，所述該底座還包括有引腳主體31和彈簧32，引腳主體31可插入到基座孔13中；

所述引腳主體31還包括插入端311和第一接合槽312，所述插入端311穿過(guò)彈簧32并通過(guò)基座孔13插入至磨削頭22的頭部孔221中，可用扳手進(jìn)行連接，扳手插入至第一接合槽312中，使得插入端311插入頭部孔221中后，引腳主體31可由扳手旋轉(zhuǎn)，，所述第一接合槽312的上端與滑動(dòng)端148相接合；

其中，所述頭部孔221可以與基座孔13對(duì)齊。

當(dāng)按壓卡合裝置14中的張力端145時(shí)，卡合裝置14通過(guò)滑動(dòng)端148移動(dòng)到接收槽15中，使磨削頭22相對(duì)于基座10固定，當(dāng)基座10旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨削頭22由引腳主體31驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后用于拋光工件或替換各種磨料底座；

當(dāng)按壓卡合裝置中的張力端時(shí)，卡合裝置通過(guò)滑動(dòng)端移動(dòng)到接收槽中，使磨削頭相對(duì)于基座固定，當(dāng)基座旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨削頭由引腳主體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后用于拋光工件或替換各種磨料底座，插入端穿過(guò)彈簧并通過(guò)基座孔插入至磨削頭的頭部孔中，可用扳手進(jìn)行連接，扳手插入至第一接合槽中，使得插入端插入頭部孔中后，引腳主體可由扳手旋轉(zhuǎn)，從而便于安裝和拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。