一種絲錐磨床用鏟磨機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于絲錐磨床技術領域，具體涉及一種絲錐磨床用鏟磨機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，絲錐磨床鏟磨機構通過直接裝在電機或減速機軸上的凸輪驅動擺桿擺動，擺桿驅動滾珠絲杠轉動，絲杠螺母固定在床身上，絲杠前后移動，絲杠端頭裝有連接座與砂輪架相連，帶動砂輪架前后移動實現(xiàn)鏟磨過程；這種鏟磨機構由于鏟磨量與凸輪的升程存在一三角函數(shù)關系，不是線性關系，所以根據(jù)所磨絲錐要求的鏟磨量來設計加工制造凸輪時很不方便，而且凸輪位置不能調整，鏟磨量不能微調，如果凸輪加工時有誤差，加工的絲錐的鏟磨量就不準；另外滾輪與凸輪之間存在滑動摩擦，長期使用磨損比較嚴重；還有砂輪架與鏟磨機構之間采用剛性連接，如果砂輪架導軌與鏟磨機構絲杠安裝時平行度有誤差，砂輪架運動時就會產生干涉，運動不暢，磨出的工件光度差。因此急需設計一種新型的鏟磨機構來解決以上技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種絲錐磨床用鏟磨機構，其結構簡單，使用操作便捷，鏟磨量能夠調節(jié)，降低了零件的磨損，延長了使用壽命，降低了工作時的噪音，磨出的工件光度高，加工制造凸輪方便，實用性強，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種絲錐磨床用鏟磨機構，其特征在于:包括設置在連接砂輪架的連接支座旁側的支架，以及固定連接在支架上的滑座、位置可調地連接在支架上的減速機支座和鉸接在支架上的擺桿，所述支架上安裝有用于對減速機支座在支架上的位置進行調節(jié)的調節(jié)螺栓；所述減速機支座上安裝有減速機，所述減速機由電機帶動，所述減速機的輸入軸與電機的輸出軸固定連接，所述減速機的輸出軸上固定連接有連接軸，所述連接軸上固定連接有錐套，所述錐套上固定連接有凸輪，所述凸輪上安裝有位于凸輪與擺桿之間且用于將凸輪的動力傳遞給擺桿的滾動軸承；所述滑座內部滑動連接有能夠在滑座內部滑動的滑桿，所述擺桿上轉動連接有與正對滑桿的一端端頭設置的滾輪，所述滑桿的另一端端頭固定連接有端部設置有壓緊套的壓緊螺母，所述壓緊螺母的壓緊套內設置有通過所述壓緊套壓緊在滑桿上且用于頂在連接支座上的鋼球。
[0005]上述的一種絲錐磨床用鏟磨機構，其特征在于:所述電機為伺服電機。
[0006]上述的一種絲錐磨床用鏟磨機構，其特征在于:所述滑桿通過直線軸承滑動連接在滑座內部。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明結構簡單，設計新穎合理，實現(xiàn)方便，使用操作便捷。
[0009]2、由于通過調節(jié)螺栓能夠調節(jié)減速機支座在支架上的位置，進而實現(xiàn)了電機、減速機、連接軸、錐套和凸輪位置的調節(jié)，從而能夠改變擺桿的動力臂，即在凸輪不變的情況下可以調整鏟磨量，這樣可以消除以往由于凸輪制造誤差而引起的鏟磨量不準的問題。
[0010]3、本發(fā)明擺桿與滑桿之間通過滾輪傳動，擺桿與凸輪之間通過滾動軸承傳動，上述兩處將以往鏟磨機構中的滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦，降低了零件的磨損，延長了使用壽命，同時也降低了工作時的噪音。
[0011]4、本發(fā)明滑桿端頭固定連接的鋼球與連接砂輪架的連接支座形成了點接觸，這樣可以消除砂輪架的導軌與該鏟磨機構安裝時平行度誤差，砂輪架運動時不會產生干涉，運動順暢，磨出的工件光度高。
[0012]5、本發(fā)明將原來鏟磨機構中的滾珠絲杠換成滑桿，將旋轉運動變成直線運動，鏟磨量與凸輪升程成一線性關系，克服了以往鏟磨機構鏟磨量與凸輪的升程存在的三角函數(shù)關系，根據(jù)所磨絲錐要求的鏟磨量來設計加工制造凸輪時很方便。
[0013]6、本發(fā)明的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]綜上所述，本發(fā)明結構簡單，使用操作便捷，鏟磨量能夠調節(jié)，降低了零件的磨損，延長了使用壽命，降低了工作時的噪音，磨出的工件光度高，加工制造凸輪方便，實用性強，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I 一支架；2—凸輪；3—調節(jié)螺栓；
[0020]4一擺桿；5—滑座；6—直線軸承；
[0021]7一壓緊螺母；8一鋼球；9一連接支座；
[0022]10一砂輪架；11 一電機；12—減速機；
[0023]13—減速機支座；14一連接軸；15—錐套；
[0024]16—滑桿；17—滑桿；18—滾動軸承。
【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括設置在連接砂輪架10的連接支座9旁側的支架1，以及固定連接在支架I上的滑座5、位置可調地連接在支架I上的減速機支座13和鉸接在支架I上的擺桿4，所述支架I上安裝有用于對減速機支座13在支架I上的位置進行調節(jié)的調節(jié)螺栓3 ;所述減速機支座13上安裝有減速機12，所述減速機12由電機11帶動，所述減速機12的輸入軸與電機11的輸出軸固定連接，所述減速機12的輸出軸上固定連接有連接軸14，所述連接軸14上固定連接有錐套15，所述錐套15上固定連接有凸輪2，所述凸輪2上安裝有位于凸輪2與擺桿4之間且用于將凸輪2的動力傳遞給擺桿4的滾動軸承18 ；所述滑座5內部滑動連接有能夠在滑座5內部滑動的滑桿17，所述擺桿4上轉動連接有與正對滑桿17的一端端頭設置的滾輪16，所述滑桿17的另一端端頭固定連接有端部設置有壓緊套的壓緊螺母7，所述壓緊螺母7的壓緊套內設置有通過所述壓緊套壓緊在滑桿17上且用于頂在連接支座9上的鋼球8。
[0026]本實施例中，所述電機11為伺服電機。
[0027]如圖1所示，本實施例中，所述滑桿17通過直線軸承6滑動連接在滑座5內部。
[0028]本發(fā)明使用時，電機11轉動輸出的動力經過減速機12減速后傳遞后連接軸14，連接軸14再帶動凸輪2轉動，凸輪2通過滾動軸承18驅動擺桿4擺動，擺桿4通過滾輪16帶動滑桿17前后移動，固定連接在滑桿17上的鋼球8頂動連接支座9，連接支座9帶動砂輪架10前后移動，從而實現(xiàn)了鏟磨動作。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種絲錐磨床用鏟磨機構，其特征在于:包括設置在連接砂輪架(10)的連接支座(9)旁側的支架(I)，以及固定連接在支架(I)上的滑座(5)、位置可調地連接在支架(I)上的減速機支座(13)和鉸接在支架(I)上的擺桿(4)，所述支架(I)上安裝有用于對減速機支座(13)在支架(I)上的位置進行調節(jié)的調節(jié)螺栓(3);所述減速機支座(13)上安裝有減速機(12)，所述減速機(12)由電機(11)帶動，所述減速機(12)的輸入軸與電機(11)的輸出軸固定連接，所述減速機(12)的輸出軸上固定連接有連接軸(14)，所述連接軸(14)上固定連接有錐套(15)，所述錐套(15)上固定連接有凸輪(2)，所述凸輪(2)上安裝有位于凸輪(2)與擺桿(4)之間且用于將凸輪(2)的動力傳遞給擺桿(4)的滾動軸承(18);所述滑座(5)內部滑動連接有能夠在滑座(5)內部滑動的滑桿(17)，所述擺桿(4)上轉動連接有與正對滑桿(17)的一端端頭設置的滾輪(16)，所述滑桿(17)的另一端端頭固定連接有端部設置有壓緊套的壓緊螺母(7)，所述壓緊螺母(7)的壓緊套內設置有通過所述壓緊套壓緊在滑桿(17)上且用于頂在連接支座(9)上的鋼球(8)。2.按照權利要求1所述的一種絲錐磨床用鏟磨機構，其特征在于:所述電機(11)為伺服電機。3.按照權利要求1所述的一種絲錐磨床用鏟磨機構，其特征在于:所述滑桿(17)通過直線軸承(6)滑動連接在滑座(5)內部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲錐磨床用鏟磨機構，包括支架以及固定連接在支架上的滑座、位置可調地連接在支架上的減速機支座和鉸接在支架上的擺桿，支架上安裝有調節(jié)螺栓；減速機支座上安裝有減速機，減速機由電機帶動，減速機的輸入軸與電機的輸出軸連接，減速機的輸出軸上連接有連接軸，連接軸上固定連接有錐套，錐套上固定連接有凸輪，凸輪上安裝有滾動軸承；滑座內部滑動連接有滑桿，擺桿上轉動連接有滾輪，滑桿的另一端端頭固定連接有端部設置有壓緊套的壓緊螺母，壓緊螺母的壓緊套內設置有鋼球。本發(fā)明使用操作便捷，鏟磨量能夠調節(jié)，降低了零件的磨損，延長了使用壽命，降低了工作時的噪音，磨出的工件光度高，加工制造凸輪方便，實用性強。
【IPC分類】B24B3/22
【公開號】CN105710738
【申請?zhí)枴緾N201410749316
【發(fā)明人】李培
【申請人】西北機器有限公司