本發(fā)明屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種高效輥刷打磨機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬板件工件在切割、沖孔或沖槽加工過程中通常會形成毛刺，這對后序工序產(chǎn)生不利影響，在工件進(jìn)行精加工之前必須去除這些毛刺。傳統(tǒng)方法是通過人工用砂紙或毛刷對金屬工件有毛刺的位置逐個(gè)打磨，這種方法不僅勞動強(qiáng)度大，效率低，而且容易對零件造成損壞。現(xiàn)有技術(shù)公開了機(jī)械化去毛刺的裝置，通常只設(shè)有兩個(gè)打磨毛刷，并在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下在一定范圍內(nèi)移動，打磨毛刷移動方向單一，打磨面積小，打磨效率低，且裝置驅(qū)動機(jī)構(gòu)復(fù)雜，占據(jù)空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是：提供一種高效輥刷打磨機(jī)構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種高效輥刷打磨機(jī)構(gòu)，包括輥刷組、輥刷自轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述輥刷組包括前輥刷組和后輥刷組，所述前輥刷組和后輥刷組均包括兩個(gè)輥刷，兩個(gè)輥刷之間通過一根轉(zhuǎn)軸連接，所述輥刷自轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支架以及設(shè)置于所述支架上的自轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)向器，其中，轉(zhuǎn)向器包括兩個(gè)，分別與前輥刷組和后輥刷組連接，其中輸入軸分別通過一根傳動帶與所述自轉(zhuǎn)電機(jī)連接，輸出端與輥刷之間的轉(zhuǎn)軸連接，具體工作時(shí)，通過自轉(zhuǎn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動以驅(qū)動輥刷的自轉(zhuǎn)；所述輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動所述支架繞所述自轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述前輥刷組包括位于前轉(zhuǎn)向器一側(cè)的左前輥刷和前轉(zhuǎn)向器另一側(cè)的右前輥刷，所述后輥刷組包括位于后轉(zhuǎn)向器一側(cè)的左后輥刷和后轉(zhuǎn)向器另一側(cè)的右后輥刷，同時(shí)，所述前、后輥刷組的兩輥刷之間均通過一根轉(zhuǎn)軸連接以同步轉(zhuǎn)動，兩根轉(zhuǎn)軸之間呈平行設(shè)置，且轉(zhuǎn)軸與自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)軸心連線呈0-90度角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸與自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)的軸心連線呈45-70度之間。

進(jìn)一步的,所述輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的公轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述支架的傳動機(jī)構(gòu)為鏈傳動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的,所述公轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上設(shè)有主動鏈輪,所述支架上設(shè)有與所述自轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸同軸布置的從動鏈輪,所述主動鏈輪藉由一鏈條與所述從動鏈輪傳動連接。公轉(zhuǎn)電機(jī)與支架之間鏈傳動結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，鏈傳動占據(jù)空間小，裝置結(jié)構(gòu)更為緊湊。

進(jìn)一步的,還包括張緊輪,所述張緊輪用以張緊所述鏈條。

進(jìn)一步的,所述支架上設(shè)有供所述自轉(zhuǎn)電機(jī)裝配的軸孔,所述從動鏈輪固定于所述軸孔上或與所述軸孔一體成型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:

1.輥刷自轉(zhuǎn)持續(xù)對工件進(jìn)行打磨，打磨效率高，同時(shí)公轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動支架旋轉(zhuǎn)，從而帶動輥刷在工件表面公轉(zhuǎn)，可對工件各部位進(jìn)行打磨，避免打磨死角，打磨效果好，并且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)空間小。

該打磨機(jī)構(gòu)通過設(shè)置兩組四個(gè)輥刷，進(jìn)一步提高打磨速度，效率高；由于四個(gè)輥刷的設(shè)置，提高了打磨的面積，使工件的表面打磨效果更好，同時(shí)，兩組輥刷繞支架公轉(zhuǎn)軸對稱布置，運(yùn)轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)，避免運(yùn)轉(zhuǎn)過快機(jī)構(gòu)出現(xiàn)晃動。

輥刷與自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)的軸心連線傾斜布置，同時(shí)也增大了刷的面積，并且也能根據(jù)工件的大小來調(diào)整傾斜的角度，提高了該機(jī)構(gòu)的使用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述

圖1為本輥刷打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本輥刷打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

其中:1.輥刷;2.自轉(zhuǎn)電機(jī);3.轉(zhuǎn)向器;4.支架;5.傳動帶;6.公轉(zhuǎn)電機(jī);7.主動鏈輪;8.從動鏈輪;9.鏈條;10.張緊輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:如圖1~2所示的輥刷打磨機(jī)構(gòu),包括輥刷組,輥刷自轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu),輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu),輥刷自轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括自轉(zhuǎn)電機(jī)2、轉(zhuǎn)向器3以及支架4。轉(zhuǎn)向器3固定在所述支架4上。自轉(zhuǎn)電機(jī)2輸出軸連接所述轉(zhuǎn)向器3，而所述轉(zhuǎn)向器3輸出軸與輥刷1轉(zhuǎn)軸平行，并經(jīng)傳動帶5與所述輥刷1轉(zhuǎn)軸傳動連接。輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)6經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動所述支架4繞所述自轉(zhuǎn)電機(jī)2輸出軸旋轉(zhuǎn)。本例中所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈傳動機(jī)構(gòu)。公轉(zhuǎn)電機(jī)6輸出軸上設(shè)有主動鏈輪7。支架4上設(shè)有與所述自轉(zhuǎn)電機(jī)2輸出軸同軸布置的從動鏈輪8。主動鏈輪7藉由一鏈條9與所述從動鏈輪8傳動連接。所述公轉(zhuǎn)電機(jī)6安裝板上還連接了張緊輪10，用以張緊所述鏈條9。支架4上設(shè)有供所述自轉(zhuǎn)電機(jī)2裝配的軸孔。從動鏈輪8固定于所述軸孔上或與所述軸孔一體成型。本例中支架4為一具有上平面的軸對稱框架，所述軸孔設(shè)置于框架上平面軸心位置，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)2輸出軸穿過該軸孔裝配在所述支架4上。本例圖中輥刷打磨機(jī)構(gòu)包括四個(gè)輥刷1。

上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高效輥刷打磨機(jī)構(gòu)，包括輥刷組、輥刷自轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述輥刷組包括前輥刷組和后輥刷組，所述前輥刷組和后輥刷組均包括兩個(gè)輥刷，兩個(gè)輥刷之間通過一根轉(zhuǎn)軸連接，所述輥刷自轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支架以及設(shè)置于所述支架上的自轉(zhuǎn)電機(jī)和轉(zhuǎn)向器，具體工作時(shí)，通過自轉(zhuǎn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動以驅(qū)動輥刷的自轉(zhuǎn)；所述輥刷公轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動所述支架繞所述自轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)。輥刷自轉(zhuǎn)持續(xù)對工件進(jìn)行打磨，打磨效率高，同時(shí)公轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動支架旋轉(zhuǎn)，從而帶動輥刷在工件表面公轉(zhuǎn)，可對工件各部位進(jìn)行打磨，避免打磨死角，效果徹底；且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占據(jù)空間小。

技術(shù)研發(fā)人員：曹明星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州尚品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.03