本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械零部件的打磨裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械零部件成型時(shí)通常會(huì)殘留毛刺，精加工時(shí)需通過打磨裝置去除毛刺，然而傳統(tǒng)的打磨裝置局限性太大，不能滿足所有的機(jī)械零部件，然而傳統(tǒng)的打磨裝置在工作的時(shí)候震動(dòng)比較大，不僅打磨裝置在工作中不穩(wěn)定，而且會(huì)增加機(jī)械零部件加工時(shí)的誤差，這樣不僅損害打磨裝置，而且會(huì)使打磨后的機(jī)械零部件不合格，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，在機(jī)械零部件加工過程中，為了提高機(jī)械零部件的質(zhì)量及使用壽命，會(huì)對(duì)機(jī)械零部件的表面進(jìn)行打磨，而現(xiàn)有的機(jī)械零部件打磨裝置多存在著通用性差、只能適應(yīng)少量種類的機(jī)械零部件，機(jī)械零部件打磨過程中穩(wěn)定性差、打磨質(zhì)量不高的問題，降低了機(jī)械零部件的質(zhì)量性能，且市場上的打磨裝置都是砂紙通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂紙進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而且需要打磨的機(jī)械零部件依然需要人工拿取進(jìn)行打磨，極大的不方便進(jìn)行快速打磨，增加了打磨的工作時(shí)間，降低了打磨速度和打磨效果，由于機(jī)械零部件不固定，無法準(zhǔn)確的進(jìn)行打磨處理，容易對(duì)機(jī)械零部件造成損壞，增加成本的支出，極大的浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種機(jī)械零部件的打磨裝置，包括箱體、驅(qū)動(dòng)裝置一、驅(qū)動(dòng)裝置二、直齒條、伺服電機(jī)一、皮帶、第一電機(jī)、水箱、出水管、滑塊、定位塊、滑軌、緊固螺母、打磨頭、第二電機(jī)、底板、過濾網(wǎng)、伺服電機(jī)二和支撐架，所述箱體的底座內(nèi)對(duì)稱安裝有驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二，且分別在驅(qū)動(dòng)裝置一與驅(qū)動(dòng)裝置二的上方設(shè)有直齒條，直齒條通過焊接固定在底板上，所述箱體內(nèi)部中間位置開設(shè)有滑軌，在滑軌的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有伺服電機(jī)一和伺服電機(jī)二，且在伺服電機(jī)一和伺服電機(jī)二的輸出軸上分別設(shè)有皮帶，且安裝在伺服電機(jī)一上皮帶的一端和安裝在伺服電機(jī)二上另一皮帶的一端分別同設(shè)置在箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且在滑軌兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒輪，所述滑軌兩側(cè)的底板上分別固定安裝有支撐架，在滑軌兩側(cè)的支撐架上分別滑動(dòng)連接有齒形板，且兩側(cè)齒形板與兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合連接，在滑軌兩側(cè)的齒形板上分別焊接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，且在第一電機(jī)和第二電機(jī)上分別連接打磨頭，所述滑塊與滑軌滑動(dòng)連接，且在滑塊的一端連接有推桿，在推桿的另一端焊接有定位塊，且通過滑塊上的緊固螺母對(duì)定位塊進(jìn)行固定，所述在箱體兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有水箱，且出水管的一端設(shè)在水箱的內(nèi)部，出水管的另一端斜著對(duì)定位塊，且過濾網(wǎng)設(shè)在滑軌的下面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底板的兩端位置安裝有直齒條的限位緩沖裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)裝置一與驅(qū)動(dòng)裝置二完全相同，驅(qū)動(dòng)裝置是由伺服電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)的輸入軸，減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有齒輪構(gòu)成，且齒輪與直齒條嚙合連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位塊為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，且通過兩塊相對(duì)的定位塊對(duì)打磨零件進(jìn)行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造新穎，設(shè)計(jì)合理，通過第一電機(jī)和第二電機(jī)同時(shí)打磨，大大加快了零件的打磨速度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且通過固定塊對(duì)零件的相互夾持固定，使零件固定更加牢固，打磨效果更加突出。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種機(jī)械零部件的打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種機(jī)械零部件的打磨裝置固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：箱體1、驅(qū)動(dòng)裝置一2、驅(qū)動(dòng)裝置二3、直齒條4、伺服電機(jī)一5、皮帶6、第一電機(jī)7、水箱8、出水管9、滑塊10、定位塊11、滑軌12、緊固螺母13、打磨頭14、第二電機(jī)15、底板16、限位緩沖裝置17、過濾網(wǎng)18、伺服電機(jī)二19、支撐架20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種機(jī)械零部件的打磨裝置，包括箱體1、驅(qū)動(dòng)裝置一2、驅(qū)動(dòng)裝置二3、直齒條4、伺服電機(jī)一5、皮帶6、第一電機(jī)7、水箱8、出水管9、滑塊10、定位塊11、滑軌12、緊固螺母13、打磨頭14、第二電機(jī)15、底板16、過濾網(wǎng)18、伺服電機(jī)二19和支撐架20，所述箱體1的底座內(nèi)對(duì)稱安裝有驅(qū)動(dòng)裝置一2和驅(qū)動(dòng)裝置二3，且分別在驅(qū)動(dòng)裝置一2與驅(qū)動(dòng)裝置二3的上方設(shè)有直齒條4，直齒條4通過焊接固定在底板16上。

所述箱體1內(nèi)部中間位置開設(shè)有滑軌12，在滑軌12的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有伺服電機(jī)一5和伺服電機(jī)二19，且在伺服電機(jī)一5和伺服電機(jī)二19的輸出軸上分別設(shè)有皮帶6，且安裝在伺服電機(jī)一5上皮帶6的一端和安裝在伺服電機(jī)二19上另一皮帶6的一端分別同設(shè)置在箱體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且在滑軌12兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒輪。

所述滑軌12兩側(cè)的底板16上分別固定安裝有支撐架20，在滑軌12兩側(cè)的支撐架20上分別滑動(dòng)連接有齒形板，且兩側(cè)齒形板與兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合連接，通過齒輪與齒形板的嚙合傳動(dòng)，改變打磨頭14的打磨位置，在滑軌12兩側(cè)的齒形板上分別焊接有第一電機(jī)7和第二電機(jī)15，且在第一電機(jī)7和第二電機(jī)15上分別連接打磨頭14。

所述滑塊10與滑軌12滑動(dòng)連接，且在滑塊10的一端連接有推桿，在推桿的另一端焊接有定位塊11，且通過滑塊10上的緊固螺母對(duì)定位塊11進(jìn)行固定，在箱體1兩側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有水箱8，且出水管9的一端設(shè)在水箱8的內(nèi)部，出水管9的另一端斜著對(duì)定位塊11，且過濾網(wǎng)18設(shè)在滑軌12的下面，使打磨時(shí)產(chǎn)生的廢液經(jīng)過濾流出。。

所述底板16的兩端位置安裝有直齒條4的限位緩沖裝置17。

所述驅(qū)動(dòng)裝置一2與驅(qū)動(dòng)裝置二3完全相同，驅(qū)動(dòng)裝置是由伺服電機(jī)的輸出軸連接減速機(jī)的輸入軸，減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有齒輪構(gòu)成，且齒輪與直齒條4嚙合連接。

所述定位塊11為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，且通過兩塊相對(duì)的定位塊11對(duì)打磨零件進(jìn)行固定。

本發(fā)明的工作原理是：機(jī)械零件通過兩相對(duì)的定位塊11在滑軌12內(nèi)固定，通過驅(qū)動(dòng)裝置一2和驅(qū)動(dòng)裝置二3調(diào)整滑軌12兩側(cè)打磨頭14的水平位置，且通過伺服電機(jī)一5和伺服電機(jī)二19驅(qū)動(dòng)滑軌12兩側(cè)的齒輪與支撐架20上的齒形板嚙合傳動(dòng)，改變滑軌12兩側(cè)打磨頭14的豎直位置，且打磨時(shí)，出水管9會(huì)流出水做潤滑劑，且打磨液通過過濾網(wǎng)18進(jìn)行過濾。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。