本發(fā)明涉及一種無壓痕夾持組合板，其代替牙板用于油田旋扣鉆桿、套管、油管等鐵鉆工、液壓鉗以及其他旋扣裝置的鉗頭部分，屬于石油鉆井設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在油田鉆修井作業(yè)中，常用的旋扣設(shè)備有液壓鉗和鐵鉆工，但現(xiàn)有的旋扣設(shè)備往往會損傷管體。比如，液壓動力鉗主要包括主鉗和背鉗，主鉗起到夾緊管體和上扣、卸扣的作用，背鉗起到夾緊管體的作用?，F(xiàn)有的液壓動力鉗在夾持管體時很容易損傷管體，主要原因是現(xiàn)有的液壓動力鉗的夾持牙板上設(shè)置有若干個齒牙，通過這些齒牙來實現(xiàn)夾緊管體，但在夾緊過程無疑會損傷管體。進而，目前有些企業(yè)研發(fā)出了微壓痕牙板，其是通過對牙板上齒牙尺寸進行調(diào)整，使得齒牙對管體的損傷降到最低。這樣可以從一定程度上降到對管體的損傷，但不能從根本上解決問題。

因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油田鉆、修井用無壓痕夾持組合板，該夾持組合板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的牙板使用，具有耐磨、防腐、不損傷管（桿）體等特點。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種油田鉆、修井用無壓痕夾持組合板，其包括板體和防腐金屬粉末層，所述防腐金屬粉末層通過高溫?zé)Y(jié)的方式固定在板體上。所述防腐金屬粉末層按照重量百分比計，包括組分如下：銅粉末30-40%、鋁粉末10-20%、合金纖維2-5%、碳纖維2-5%、金剛石粉末5-10%、石墨烯粉末2-4%、稀有金屬粉末20-30%。

進一步的，所述合金纖維為鋁鎂合金纖維。

進一步的，所述稀有金屬粉末為鈦粉末。

一種油田鉆、修井用無壓痕夾持組合板，其制備方法為：首先將合金纖維和碳纖維進行編織成金屬網(wǎng)，然后將金屬網(wǎng)鋪設(shè)在板體上，并按照比例將銅粉末、鋁粉末、金剛石粉末、石墨烯粉末和稀有金屬粉末均勻地散在金屬網(wǎng)上，然后通過高溫設(shè)備對金屬網(wǎng)加熱，使得部分金屬融化混合在一起，然后經(jīng)過冷卻、修邊得到成品。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、制作工藝簡單、易于操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)牙板使用，具有耐磨、防腐、不損傷管（桿）體等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中：1、板體，2、防腐金屬粉末層。

具體實施方式

實施例1

如圖1和如2所示，一種油田鉆、修井用無壓痕夾持組合板，其包括板體1和防腐金屬粉末層2，防腐金屬粉末層2按照重量百分比計，包括組分如下：銅粉末40%、鋁粉末20%、鋁鎂合金纖維4%、碳纖維2%、金剛石粉末10%、石墨烯粉末4%、鈦粉末20%。

首先將合金纖維和碳纖維進行編織成金屬網(wǎng)，然后將金屬網(wǎng)鋪設(shè)在板體上，并按照比例將銅粉末、鋁粉末、金剛石粉末、石墨烯粉末和稀有金屬粉末均勻地散在金屬網(wǎng)上，然后通過高溫設(shè)備對金屬網(wǎng)加熱，使得部分金屬融化混合在一起，然后經(jīng)過冷卻、修邊得到成品。

實施例2

防腐金屬粉末層按照重量百分比計，包括組分如下：銅粉末30%、鋁粉末20%、鋁鎂合金纖維5%、碳纖維5%、金剛石粉末10%、石墨烯粉末4%、鈦粉末26%。

實施例3

防腐金屬粉末層按照重量百分比計，包括組分如下：銅粉末40%、鋁粉末10%、鋁鎂合金纖維4%、碳纖維4%、金剛石粉末8%、石墨烯粉末4%、鈦粉末30%。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種油田鉆、修井用無壓痕夾持組合板，其特征在于：包括板體和防腐金屬粉末層，所述防腐金屬粉末層通過高溫?zé)Y(jié)的方式固定在板體上。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、制作工藝簡單、易于操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)牙板使用，具有耐磨、防腐、不損傷管（桿）體等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉承建;劉俊廷
受保護的技術(shù)使用者：劉俊廷
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.16
技術(shù)公布日：2017.08.15