本發(fā)明屬于成形加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注射成形方法，尤其涉及一種用于制備滾輪的金屬粉末雙色注射成形方法。

背景技術(shù)：

滾輪是電腦中的常用零部件。如圖1-3所示，其包括滾輪內(nèi)心i和套設(shè)在所述滾輪內(nèi)心i上并與所述滾輪內(nèi)心i結(jié)合在一起的滾輪外圈o。

現(xiàn)有技術(shù)中，在制造滾輪時(shí)，一般都是采用cnc（數(shù)控機(jī)床）加工與壓鑄成形/鍛壓相結(jié)合的技術(shù)。也就是，先通過cnc加工方法采用1010材料加工出滾輪內(nèi)心i，之后通過先進(jìn)壓鑄成形/鍛壓方法采用鋁合金在所述滾輪內(nèi)心i上形成滾輪外圈o。

由于采用cnc加工與壓鑄成形/鍛壓相結(jié)合的方法制備滾輪，在滾輪外圈o中容易出現(xiàn)較多的砂眼、組織不均勻等缺陷，嚴(yán)重影響滾輪的外觀及使用性能。同時(shí)，其外圈采用鋁合金制成，難以滿足防銹和不導(dǎo)磁等要求。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，迫切需要一種新型的用于制備滾輪的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種用于制備滾輪的金屬粉末雙色注射成形方法，該成形方法使?jié)L輪的內(nèi)心與外圈能夠很好地結(jié)合在一起，且不會(huì)出現(xiàn)砂眼、分布不均等缺陷；同時(shí)，更能滿足防銹、不導(dǎo)磁的要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于制備滾輪的金屬粉末雙色注射成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、注射成形滾輪內(nèi)心；

（2）、在注射成形后的滾輪內(nèi)心上注射成形滾輪外圈，形成滾輪；

（3）、將注射成形后的滾輪進(jìn)行脫脂燒結(jié)成形。

進(jìn)一步地，其中，所述步驟（1）為使用1010材料注射成形所述滾輪內(nèi)心。

更進(jìn)一步地，其中，所述步驟（2）中為使用316l材料注射成形所述滾輪外圈。

再更進(jìn)一步地，其中，所述步驟（1）中注射成形時(shí)的注射溫度為190℃，模溫為120℃，注射壓力為60mpa，注射速度為60cm³/s，保壓時(shí)間為1s，保壓壓力為30mpa。

另一方面，其中，所述步驟（2）中注射成形時(shí)的注射溫度為190℃，模溫為120℃，注射壓力為60mpa，注射速度為60cm³/s，保壓時(shí)間為1s，保壓壓力為30mpa。

進(jìn)一步地，其中，所述步驟（3）中的脫脂為在120℃下脫脂6小時(shí)。

更進(jìn)一步地，其中，所述步驟（3）中的燒結(jié)的溫度為1360℃。

再進(jìn)一步地，其中，所述步驟（3）中的燒結(jié)的具體工藝過程為：以4℃/min的升溫速度將燒結(jié)爐的溫度升溫到600℃并保溫90min后，以5.55℃/min的升溫速度將燒結(jié)爐的溫度升溫到1100℃并保溫90min后，再以3.5℃/min的升溫速度將燒結(jié)爐的溫度升溫到1360℃并保溫120min，最后將將燒結(jié)爐的溫度降至1000℃后關(guān)掉燒結(jié)爐電源，讓滾輪在燒結(jié)爐里自冷至室溫溫度并將其取出。

與現(xiàn)有的成形方法相比，本發(fā)明的用于制備滾輪的金屬粉末雙色注射成形方法具有如下有益技術(shù)效果：

1、采用本發(fā)明的金屬粉末雙色注射成形方法制備的滾輪，滾輪內(nèi)心與滾輪外圈能夠很好地結(jié)合在一起，且滾輪外圈不會(huì)出現(xiàn)砂眼、分布不均等缺陷，提升了滾輪的外觀及使用性能。

2、滾輪外圈使用316l材料制成，能滿足滾輪對防銹、不導(dǎo)磁等的要求。

附圖說明

圖1為滾輪內(nèi)心的示意圖，示出了其正視圖和縱向剖視圖。

圖2為滾輪外圈的示意圖，示出了其正視圖和縱向剖視圖。

圖3為滾輪的示意圖，示出了其正視圖和縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例的內(nèi)容不作為對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明涉及用于制備滾輪的金屬粉末雙色注射成形方法，其包括以下步驟：

首先，注射成形如圖1所示的滾輪內(nèi)心i。

在本發(fā)明中，所述滾輪內(nèi)心由1010材料，也就是1010鋼制成。優(yōu)選地，在注射成形時(shí)，1010材料是粒徑為10-20微米的金屬粉末。至于所使用的粘結(jié)劑種類以及金屬粉末與粘結(jié)劑的比例，這些都屬于本領(lǐng)域的公知常識，且不屬于本發(fā)明的重點(diǎn)，因此，不在此進(jìn)行詳細(xì)描述。

更優(yōu)選地，在注射成形所述滾輪內(nèi)心i時(shí)，注射溫度為190℃，模溫為120℃，注射壓力為60mpa，注射速度為60cm³/s，保壓時(shí)間為1s，保壓壓力為30mpa。通過這種注射成形方法，可以制備出滿足要求的滾輪內(nèi)心i。

其次，在注射成形后的滾輪內(nèi)心i上注射成形如圖2所示的滾輪外圈o，形成如圖3所示的滾輪。

在本發(fā)明中，在注射成形所述滾輪內(nèi)心i之后，迅速在所述滾輪內(nèi)心i上注射成形所述滾輪外圈o，也就是，在注射成形所述滾輪內(nèi)心i之后，無需等待，可以立即在其上注射成形所述滾輪外圈o。

此外，在本發(fā)明中，所述滾輪外圈o由316l材料，也就是316l不銹鋼制成。滾輪外圈使用316l材料制成，能滿足滾輪對防銹、不導(dǎo)磁等的要求。優(yōu)選地，在注射成形時(shí)，316l材料是粒徑為10-20微米的金屬粉末。

更優(yōu)選地，在注射成形所述滾輪外圈o時(shí)，注射溫度為190℃，模溫為120℃，注射壓力為60mpa，注射速度為60cm³/s，保壓時(shí)間為1s，保壓壓力為30mpa。通過這種注射成形方法，可以制備出滿足要求的滾輪外圈o。

最后，將注射成形后的滾輪進(jìn)行脫脂燒結(jié)成形。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述脫脂為在120℃下脫脂6小時(shí)。

更優(yōu)選地，所述燒結(jié)的溫度為1360℃。

為了確保燒結(jié)后的滾輪能夠滿足要求，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述燒結(jié)的具體工藝過程為：以4℃/min的升溫速度將燒結(jié)爐的溫度升溫到600℃并保溫90min后，以5.55℃/min的升溫速度將燒結(jié)爐的溫度升溫到1100℃并保溫90min后，再以3.5℃/min的升溫速度將燒結(jié)爐的溫度升溫到1360℃并保溫120min，最后將將燒結(jié)爐的溫度降至1000℃后關(guān)掉燒結(jié)爐電源，讓滾輪在燒結(jié)爐里自冷至室溫溫度并將其取出。這種燒結(jié)工藝能夠確保所述滾輪內(nèi)心i和滾輪外圈o很好地結(jié)合在一起，并能確保所述滾輪外圈o中沒有砂眼、分布不均等問題。

采用本發(fā)明的金屬粉末雙色注射成形方法制備的滾輪的內(nèi)心與外圈能夠很好地結(jié)合在一起，且外圈不會(huì)出現(xiàn)砂眼、分布不均等缺陷，提升了滾輪的外觀及使用性能。同時(shí)，外圈使用316l材料制成，能滿足滾輪對防銹、不導(dǎo)磁等的要求。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于制備滾輪的金屬粉末雙色注射成形方法，包括以下步驟：（1）、注射成形滾輪內(nèi)心（I）；（2）、在注射成形后的滾輪內(nèi)心（I）上注射成形滾輪外圈（O），形成滾輪；（3）、將注射成形后的滾輪進(jìn)行脫脂燒結(jié)成形。本發(fā)明的成形方法使?jié)L輪的內(nèi)心與外圈能夠很好地結(jié)合在一起，且不會(huì)出現(xiàn)砂眼、分布不均等缺陷；同時(shí)，更能滿足防銹、不導(dǎo)磁的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧瑞祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市依諾電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.24
技術(shù)公布日：2017.08.15