本發(fā)明涉及一種在萬能工具磨床磨削插齒刀負(fù)前角的磨削夾具，用于插齒刀刀齒不同負(fù)前角、不同韌帶寬度的精密加工。

背景技術(shù)：
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為防止硬齒面插削中插齒刀崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)計(jì)了沿齒形方向具有負(fù)前角的插齒刀，但插齒刀刀齒負(fù)前角加工難度大，目前采用加工方法有兩種，一是將沿齒形方向的負(fù)前角在前刀面上磨負(fù)前角，此加工方法加工出的插齒刀刀刃強(qiáng)度弱，不能解決崩刃問題；另一種方法是在立式加工中心上采用數(shù)控程序進(jìn)行刀齒負(fù)前角的加工，但由于插齒刀硬度高、齒槽窄，只能采用圓柱形砂輪進(jìn)行磨削，圓柱形砂輪直徑非常小時(shí)砂輪磨損嚴(yán)重，加工精度降低；當(dāng)砂輪直徑大時(shí)便在插齒刀根部干涉，同時(shí)磨下的砂輪沫研磨立式加工中心軌道，破壞立式加工中心的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是一種在萬能工具磨床磨削插齒刀負(fù)前角的磨削夾具，解決了目前加工方法存在的問題。

本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種插齒刀負(fù)前角磨削夾具，包括、定位銷、手輪、回轉(zhuǎn)體、轉(zhuǎn)盤、螺母、支撐板、固定螺母、底盤和銷軸，手輪安裝在回轉(zhuǎn)體上，轉(zhuǎn)盤固定在回轉(zhuǎn)體上，螺母、支撐板將待加工插齒刀固定在轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)體通過銷軸安裝在底盤上，回轉(zhuǎn)體可相對(duì)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定螺母可將轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)體相對(duì)位置固定，回轉(zhuǎn)體中心與待加工插齒刀中心存在偏心距，回轉(zhuǎn)體中心與待加工插齒刀齒廓代圓弧中心重合，定位銷固定在底盤上，可從待加工插齒刀齒槽中插入或拔出。

此磨削方法簡(jiǎn)單、易操作，在磨削時(shí)只需調(diào)整砂輪中心與夾具回轉(zhuǎn)中心在同一高度，便可磨出齒頂?shù)烬X根寬窄均勻的插齒刀刀齒負(fù)前角韌帶，同時(shí)用強(qiáng)力表找正插齒刀前端面后，控制每次進(jìn)刀量，保證插齒刀每齒間負(fù)前角韌帶的一致性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1-2所示，本發(fā)明包括螺母1、定位銷2、鍵3、手輪4、回轉(zhuǎn)體5、轉(zhuǎn)盤6、螺母7、支撐板8、固定螺母9、墊片10、底盤11和銷軸12，手輪4安裝在回轉(zhuǎn)體5上，轉(zhuǎn)盤6固定在回轉(zhuǎn)體5上，螺母7、支撐板8將待加工插齒刀固定在轉(zhuǎn)盤6上，回轉(zhuǎn)體5通過銷軸12安裝在底盤11上，回轉(zhuǎn)體5可相對(duì)底盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定螺母9可將轉(zhuǎn)盤6和回轉(zhuǎn)體5相對(duì)位置固定，回轉(zhuǎn)體5中心與待加工插齒刀中心存在偏心距，回轉(zhuǎn)體5中心與待加工插齒刀齒廓代圓弧中心重合，定位銷2固定在底盤11上，可從待加工插齒刀齒槽中插入或拔出。

裝配時(shí)，將底盤11與回轉(zhuǎn)體5通過固定螺母9、墊片10、銷12連接在一起，將手輪4通過鍵3連接在回轉(zhuǎn)體5上，并通過螺母1擰緊，轉(zhuǎn)盤6與回轉(zhuǎn)體5連接，支撐板8與轉(zhuǎn)盤6連接，插齒刀通過螺母7安裝在支撐板8上，定位銷2固定在底盤11上。

本發(fā)明采用碟形砂輪進(jìn)行磨削。首先，利用夾具回轉(zhuǎn)體5回轉(zhuǎn)中心與插齒刀回轉(zhuǎn)中心的偏移，實(shí)現(xiàn)待加工插齒刀齒廓代圓弧中心位置的確定；通過夾具回轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)插齒刀刀齒不同負(fù)前角的磨削；通過手柄4旋轉(zhuǎn)、定位銷2定位，實(shí)現(xiàn)插齒刀的刀齒分度。在磨削時(shí)調(diào)整砂輪中心與夾具回轉(zhuǎn)體5回轉(zhuǎn)中心高在同一高度，確保插齒刀負(fù)前角韌帶從齒頂?shù)烬X根寬窄的均勻性，同時(shí)用強(qiáng)力表找正插齒刀前端面后，控制每次進(jìn)刀量，保證插齒刀每齒間負(fù)前角韌帶的一致性。

本發(fā)明利用夾具回轉(zhuǎn)中心與插齒刀回轉(zhuǎn)中心的偏移，實(shí)現(xiàn)最佳圓弧中心位置的確定；通過夾具回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)插齒刀刀齒不同前角的磨削；通過手柄旋轉(zhuǎn)、定位銷定位，實(shí)現(xiàn)插齒刀的刀齒分度。此操作方法簡(jiǎn)單，在磨削時(shí)通過調(diào)整砂輪中心與夾具回轉(zhuǎn)中心高在同一高度，可使插齒刀刀齒負(fù)前角韌帶從齒頂?shù)烬X根寬窄的均勻，同時(shí)用強(qiáng)力表找正插齒刀前端面后，控制每次進(jìn)刀量，可保證插齒刀每齒間負(fù)前角韌帶的一致性，實(shí)現(xiàn)插齒刀負(fù)前角的加工。具有以下特點(diǎn)：

1)研制通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾具控制前角大小，利用手柄旋轉(zhuǎn)后使定位銷插在齒槽中完成刀齒的分度，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成從齒頂?shù)烬X根磨削負(fù)前角的磨削。

2)通過調(diào)整砂輪中心與夾具回轉(zhuǎn)中心在同一高度，確保磨出的負(fù)前角韌帶從齒頂?shù)烬X根寬窄的均勻性，同時(shí)每隔一定齒數(shù)用砂輪在插齒刀前面劃一圓弧，觀察代圓弧與漸開線差值，使刀齒負(fù)前角韌帶寬度均勻。

3)用強(qiáng)力表控制每次進(jìn)刀量，為保證插齒刀每齒間負(fù)前角韌帶一致性。

實(shí)施例1：

一把AA級(jí)硬質(zhì)合金插齒刀，材料為YT758，模數(shù)為6、齒數(shù)為21、壓力角20°、負(fù)前角7°、負(fù)前角韌帶寬1mm，光潔度0.8，在立式加工中心加工硬質(zhì)合金插齒刀刀齒負(fù)前角時(shí)，砂輪脫落嚴(yán)重，造成韌帶不均勻，而且砂輪沫研傷數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌。利用本發(fā)明夾具在萬能工具磨床磨削插齒刀負(fù)前角，操作簡(jiǎn)單；而且選用金剛石碟形砂輪，避免了砂輪的脫落，滿足了插齒刀負(fù)前角韌帶寬度1mm、光潔度0.8、負(fù)角度7°的要求。