本發(fā)明涉及磨床領域，具體為一種多工序磨床。

背景技術(shù)：

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如：珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

如圖1-圖3所示，以前的多工序磨床中，內(nèi)圓磨砂輪1和外圓錐面砂輪2同時磨削加工工件3的內(nèi)圓面7和外錐面8。當工件3這兩個表面加工好后，內(nèi)圓磨砂輪1和外圓錐面砂輪2退出，槽面砂輪4旋轉(zhuǎn)到內(nèi)圓磨砂輪1的位置，磨削加工工件3的槽面6，傳統(tǒng)多工序磨床存在生產(chǎn)效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工序磨床，以提高磨床的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種多工序磨床，該磨床包括：槽面加工工位、零件工位、內(nèi)圓面加工工位、外錐面加工工位，零件工位上一次安裝四個工件，兩個工件位于零件工位的一側(cè)，兩個工件位于零件工位的另一側(cè)；零件工位一端的兩側(cè)相對設置槽面加工工位，槽面加工工位上設置與工件槽面對應的槽面砂輪；零件工位另一端的一側(cè)設置內(nèi)圓面加工工位、外錐面加工工位，內(nèi)圓面加工工位上設置與工件內(nèi)圓面對應的內(nèi)圓磨砂輪，外錐面加工工位上設置與工件外錐面對應的外圓錐面砂輪。

所述的多工序磨床，四個工件：第一工件、第二工件、第三工件、第四工件分為上下兩層，第一工件、第四工件對角設置于零件工位上層，第二工件、第三工件對角設置于零件工位下層，第一工件、第二工件位于零件工位的一側(cè)，第三工件、第四工件位于零件工位的另一側(cè)。

所述的多工序磨床，通過零件工位帶動第一工件、第二工件的換位，通過零 件工位帶動第三工件、第四工件的換位，實現(xiàn)槽面與內(nèi)圓面、外錐面的換位加工。

所述的多工序磨床，通過零件工位帶動第一工件、第三工件的換位，通過零件工位帶動第二工件、第四工件的換位，實現(xiàn)待加工內(nèi)圓面、外錐面與已加工內(nèi)圓面、外錐面的換位加工。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

以前的磨床完成一套工序的時間只能加工一個零件，磨床完成一套工序的時間可以磨削加工一個工件。本發(fā)明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、內(nèi)圓面加工工位、外錐面加工工位，磨床完成一套工序的時間可以加工四個工件，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1-圖2為多工序磨床加工零件示意圖。其中，圖1為主視圖；圖2為側(cè)視圖。

圖3為傳統(tǒng)多工序磨床示意圖。

圖4為本發(fā)明多工位磨床示意圖。

圖中，1內(nèi)圓磨砂輪；2外圓錐面砂輪；3工件；4槽面砂輪；5槽面加工工位；6槽面；7內(nèi)圓面；8外錐面；9零件工位；10內(nèi)圓面加工工位；11外錐面加工工位；31第一工件；32第二工件；33第三工件；34第四工件。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，本發(fā)明多工序磨床加工零件的表面包括：槽面6、內(nèi)圓面7、外錐面8，其中槽面6為三等分槽。

如圖4所示，本發(fā)明多工位磨床包括：槽面加工工位5、零件工位9、內(nèi)圓面加工工位10、外錐面加工工位11等，零件工位9上一次安裝四個工件，兩個工件位于零件工位9的一側(cè)，兩個工件位于零件工位9的另一側(cè)；零件工位9一端的兩側(cè)相對設置槽面加工工位5，槽面加工工位5上設置與工件槽面6對應的槽面砂輪4；零件工位9另一端的一側(cè)設置內(nèi)圓面加工工位10、外錐面加工工位11，內(nèi)圓面加工工位10上設置與工件內(nèi)圓面7對應的內(nèi)圓磨砂輪1，外錐面加工工位11上設置與工件外錐面8對應的外圓錐面砂輪2。

其中，四個工件(第一工件31、第二工件32、第三工件33、第四工件34)分為上下兩層，兩個工件(第一工件31、第四工件34)對角設置于零件工位9上層，兩個工件(第二工件32、第三工件33)對角設置于零件工位9下層，第一 工件31、第二工件32位于零件工位9的一側(cè)，第三工件33、第四工件34位于零件工位9的另一側(cè)。這樣，通過零件工位9帶動第一工件31、第二工件32的換位，通過零件工位9帶動第三工件33、第四工件34的換位，實現(xiàn)槽面6與內(nèi)圓面7、外錐面8的換位加工。另外，通過零件工位9帶動第一工件31、第三工件33的換位，通過零件工位9帶動第二工件32、第四工件34的換位，實現(xiàn)待加工內(nèi)圓面7、外錐面8與已加工內(nèi)圓面7、外錐面8的換位加工。

工作時，內(nèi)圓磨砂輪1和外圓錐面砂輪2一起磨削加工第三工件33的內(nèi)圓面7和外錐面8，同時兩個槽面砂輪4一起磨削加工兩個工件(第二工件32、第四工件34)的槽面6。由于工件3的槽面6有三處，加工完一處槽面6后，工件需要旋轉(zhuǎn)120度加工第二處。在第二處槽面6未加工完成，第三工件33內(nèi)圓面7和外錐面8就已經(jīng)加工完成。此時，交換第一工件31、第三工件33，加工第一工件31的內(nèi)圓面7和外錐面8。加工完成后，磨削加工槽面6后的工件與磨削加工內(nèi)圓面7、外錐面8后的工件進行換位加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磨床領域，具體為一種多工序磨床。該磨床包括：槽面加工工位、零件工位、內(nèi)圓面加工工位、外錐面加工工位，零件工位上一次安裝四個工件，兩個工件位于零件工位的一側(cè)，兩個工件位于零件工位的另一側(cè)；零件工位一端的兩側(cè)相對設置槽面加工工位，槽面加工工位上設置與工件槽面對應的槽面砂輪；零件工位另一端的一側(cè)設置內(nèi)圓面加工工位、外錐面加工工位，內(nèi)圓面加工工位上設置與工件內(nèi)圓面對應的內(nèi)圓磨砂輪，外錐面加工工位上設置與工件外錐面對應的外圓錐面砂輪。本發(fā)明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、內(nèi)圓面加工工位、外錐面加工工位，磨床完成一套工序的時間可以加工四個工件，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭師光;何志強;喬金;楊琳
受保護的技術(shù)使用者：沈陽海默數(shù)控機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.28
技術(shù)公布日：2017.10.10