本發(fā)明涉及電接觸材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及的是一種銀氧化物電接觸材料的制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

銀氧化物(AgMeO)電接觸材料因其具有良好的抗熔焊、抗電弧侵蝕、低接觸電阻等優(yōu)良性能，在小型斷路器、繼電器、接觸器上得以廣泛使用。然而隨著銀等貴金屬資源的日益短缺，電器生產(chǎn)廠商在電觸點(diǎn)材料成本上所面臨的壓力也日趨明顯。降低其成本的一個(gè)重要技術(shù)手段則是通過提高金屬氧化物的含量比率，從而降低銀等貴金屬的含量。因此，制備含有銀氧化物的電接觸材料成為銀觸點(diǎn)生產(chǎn)廠商的一個(gè)重要研發(fā)方向。

現(xiàn)階段，含有銀氧化物的電接觸材料的制備方法主要有兩大類：粉末冶金法和內(nèi)氧化法。其中，采用粉末冶金法制備其增強(qiáng)相顆粒尺寸一般較大，即在1um以上，由于增強(qiáng)相尺寸較大，導(dǎo)致產(chǎn)品抗電磨損能較差。當(dāng)增強(qiáng)相(氧化物)顆粒過細(xì)時(shí)，分散非常困難，易出現(xiàn)團(tuán)聚；雖然有些工藝，如化學(xué)共沉淀法，在一定程度改善其分散性，但該工藝成本較高，環(huán)境污染較大，很難進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。內(nèi)氧化法制備的電接觸材料的氧化物顆粒比較細(xì)膩(增強(qiáng)相尺寸在1um以下)，分散均勻無團(tuán)聚，且產(chǎn)品致密性高，抗熔焊性較好，耐磨性較好，但采用此工藝生產(chǎn)材料，最終無法進(jìn)行加工，材料塑性較差，容易出現(xiàn)開裂或斷裂，尤其是當(dāng)增強(qiáng)相氧化含量較高時(shí)，產(chǎn)品極易出現(xiàn)開裂。

專利CN101707145A，預(yù)先將一定數(shù)量的增強(qiáng)相絲材用模具固定于基體中，然后等靜壓、燒結(jié)、擠壓，該方法可獲得明顯且連續(xù)的纖維狀銀基氧化物電接觸材料，但其工藝復(fù)雜，對(duì)增強(qiáng)相的塑性和延展性有一定要求，規(guī)模化困難。

專利CN102176336A，主要工藝流程：混粉→內(nèi)氧化→過篩球磨→混粉→冷等靜壓→燒結(jié)→熱壓→熱擠壓，該方法當(dāng)其氧化物含量超過一定范圍時(shí)，材料出現(xiàn)氧化開裂現(xiàn)象。

上述文獻(xiàn)對(duì)銀基氧化物電接觸材料加工性能差的問題未得到根本解決，一定程度上限制了電接觸材料的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種銀基電接觸材料的制備方法及裝置。

為解決銀基氧化物電接觸材料加工性能差的問題，本發(fā)明提供一種銀基電接觸材料的制備方法，所述方法將板材軋制工藝與內(nèi)氧化技術(shù)相結(jié)合，先在銀基合金板材上下表面復(fù)合一層具有高延展性高塑性不易開裂的純銀層，然后將其截?cái)喑山z材，得到的絲材外圍四周都包覆有純銀，接著對(duì)絲材內(nèi)氧化處理，得到銀基電接觸材料。

本發(fā)明充分考慮了電接觸材料的制備過程中多目標(biāo)因素的影響，解決現(xiàn)有技術(shù)采用內(nèi)氧化法制備高氧化物含量電接觸材料易開裂、低塑性和低延展性，含增強(qiáng)相的銀基氧化物材料不易加工等問題。采用該方法制備出的電接觸材料，增強(qiáng)相有序排列，材料顆粒比傳統(tǒng)內(nèi)氧化法的更為細(xì)膩，且電學(xué)性能優(yōu)良，材料也易于焊接，加工過程不易開裂，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

具體的，一種銀基電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步，在銀金屬合金板材的上下表面分別復(fù)合一層純銀層，獲得復(fù)合后板料；

第二步，將第一步獲得的板料進(jìn)行熱處理，獲得熱處理后板料；

第三步，將第二步獲得的熱處理后板料進(jìn)行沖制或軋制；

第四步，將第三步獲得的沖制或軋制后料材截?cái)喑山z材；

第五步，將第四步獲得的絲材內(nèi)氧化處理；

第六步，將第五步內(nèi)氧化后的料材壓制成錠；

第七步，將第六步獲得的料材進(jìn)行燒結(jié)和熱擠壓，擠壓后再在材料的一個(gè)表面復(fù)合一層純銀層。

優(yōu)選地，上述第三步中，所述將第二步獲得的熱處理后板料進(jìn)行沖制或軋制，是指將板料沖制或軋制成異型料材，所述異型料材是指在第四步容易被截?cái)喑山z材形狀的料材。

更優(yōu)選地，所述異型料材，是指將第二步獲得的板料上下表面均沖制或軋制成具有內(nèi)凹部的板面，而且上表面截面、下表面截面呈鏡面對(duì)稱。

更優(yōu)選地，第四步中，將異型料材從內(nèi)凹部位截?cái)喑山z狀料材，實(shí)現(xiàn)在絲材外圍的上下表面、以及左右表面都包覆有純銀層，絲材截面可以是矩形、圓形或多邊形等各種形狀。

本發(fā)明上述第三步形成容易被截?cái)喑山z材形狀的異型料材，方便了第四步截?cái)喑山z材，異型形狀可以采用模具沖制或軋制出來，最終實(shí)現(xiàn)在電接觸材料絲材外圍的上下表面、以及左右表面都緊密包覆有純銀層，從而更好達(dá)到本發(fā)明所制備的材料在加工過程不易開裂的目的。

優(yōu)選地，第一步中，所述銀金屬合金板材的上下表面分別復(fù)合一層純銀，是指通過復(fù)合、電鍍鍍層等方式在銀基合金板材的上表面和下表面分別復(fù)合一層純銀層。所述純銀層，厚度為復(fù)合后板料總厚度的0.5％～20％，從而在節(jié)省了貴金屬銀的同時(shí)，確保材料在后續(xù)步驟中不會(huì)開裂。

優(yōu)選地，上述第二步中：所述熱處理，其中熱處理溫度為350℃～550℃之間、熱處理時(shí)間為0.5h～5h，氫氣氣氛或者氮?dú)鈿夥?、又或者惰性氣氛保護(hù)，以方便第三步進(jìn)行沖制或軋制。

優(yōu)選地，上述第五步中：所述內(nèi)氧化，是指內(nèi)氧化溫度為350℃～750℃之間，內(nèi)氧化時(shí)間按照30～50h/mm速度計(jì)算獲得，氧氣氣氛，氧氣壓強(qiáng)為1.0Mpa～10Mpa。通過內(nèi)氧化處理使得絲材中的部分金屬元素在氧氣氣氛下形成氧化物，并均勻地分布在合金基體金屬中，從而得到氧化物增強(qiáng)相顆粒分布均勻的材料，且該材料顆粒比傳統(tǒng)內(nèi)氧化法的更為細(xì)膩。

優(yōu)選地，上述第六步中：所述壓制成錠，是指采用壓制等方式壓制成錠狀料材。進(jìn)一步的，所述壓制，是指壓制溫度為室溫或150℃～500℃之間。所述錠狀料材，可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)，比如錠子直徑為80mm～130mm，重量為5kg～35kg等。

優(yōu)選地，上述第七步中：所述燒結(jié)，是指燒結(jié)溫度為760℃～900℃之間，燒結(jié)時(shí)間為6h～15h，燒結(jié)氣氛為空氣氣氛。

優(yōu)選地，上述第七步中：所述熱擠壓，是指熱擠壓溫度為760℃～900℃之間，熱擠壓時(shí)間為2h～4h，熱擠壓氣氛為空氣氣氛。進(jìn)一步的，所述熱擠壓的產(chǎn)品尺寸根據(jù)最終所需形狀來定，如，圓柱形錠子直徑為5mm，而板材則為20mm*4mm。

優(yōu)選地，上述第七步中：所述純銀層，其厚度是復(fù)合后材料總厚度的8％～10％。

本發(fā)明可以將第七步獲得的材料進(jìn)行進(jìn)一步加工，最終制打或沖制成所需電觸點(diǎn)產(chǎn)品。

為了更好的實(shí)現(xiàn)上述制備方法，本發(fā)明還提供一種用于上述合金板材的沖制截?cái)嘌b置，可以用于更為方便地實(shí)現(xiàn)上述第三步和第四步的操作。

具體的，一種合金板材的沖制截?cái)嘌b置，包括底板和上壓頭，其中待截?cái)嗟暮辖鸢宀姆胖迷诘装搴蜕蠅侯^之間，在底板和上壓頭之間分別設(shè)有平行對(duì)稱的凸齒，上壓頭的凸齒齒尖正對(duì)底板凸齒齒尖，將底板與上壓頭向中間擠壓合金板材，在壓力作用下凸齒切入合金板材，將合金板截?cái)喑缮舷卤砻婢哂袃?nèi)凹部的異型板材，便于后續(xù)工藝將異型板材從內(nèi)凹部位截?cái)嘟z狀料材。

本發(fā)明上述裝置不僅可以將合金板材沖制截?cái)酁楫愋桶宀模€使得材料向絲材中間擠壓，從而讓復(fù)合的純銀層與合金材料結(jié)合得更緊密，防止在后續(xù)工藝中出現(xiàn)復(fù)合層開裂的情況。

優(yōu)選地，所述凸齒的兩個(gè)斜邊夾角的角度θ的角度范圍為30°～120°，凸齒高度為合金板材厚度的1.3～2倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造性的將板材軋制工藝引入銀氧化物電接觸材料的制備中，即先在合金板材上下表面復(fù)合一層純銀層，然后把板材軋制成絲材，此時(shí)得到的絲材外圍四周都包覆有純銀，接著對(duì)絲材內(nèi)氧化處理，最終可獲得加工性能良好的氧化物有序排列的電接觸材料；

(2)與常規(guī)方法相比，采用本發(fā)明所述方法制備而成的電接觸材料，不僅氧化物增強(qiáng)相有序排列，氧化物顆粒比傳統(tǒng)內(nèi)氧化法制備的更為細(xì)膩，且材料電性能優(yōu)良，易于焊接，而且加工過程不易開裂；

(3)基于整個(gè)方法的操作流程在工藝上可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1a、1b為本發(fā)明實(shí)施例1的異型沖制截?cái)嘌b置的原理示意圖；

圖中，101-上壓頭，102-凸齒，103-合金板材上表面的純銀層，104-合金板材下表面純銀層，105-含有氧化物的合金板材，106-底板；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的異型沖制截?cái)嘌b置的原理示意圖；

圖中，201-上壓頭，202-凸齒，203-合金板材上表面的純銀層，204-合金板材下表面純銀層，205-含有氧化物的合金板材，206-底板；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的異型沖制截?cái)嘌b置的原理示意圖；

圖中，301-上壓頭，302-凸齒，303-合金板材上表面的純銀層，304-合金板材下表面純銀層，305-含有氧化物的合金板材，306-底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例涉及的合金板材的沖制截?cái)嘌b置，包括底板106和上壓頭101，其中待截?cái)嗟暮辖鸢宀姆胖迷诘装?06和上壓頭101之間，在底板和上壓頭之間分別設(shè)有平行對(duì)稱的凸齒102。所述凸齒102的凸角角度θ為45°，凸齒高度為合金板材厚度的1.5倍。

本模具截?cái)嘌b置在具體工作時(shí)，上壓頭101的凸齒齒尖正對(duì)底板凸齒齒尖，油壓機(jī)將底板106與上壓頭101向中間擠壓合金板材(合金板材包括含氧化物的合金板材105、板材上表面的純銀層103、板材下表面的純銀層104)，在油壓機(jī)的壓力作用下凸齒切入合金板，并將合金板截?cái)喑缮舷卤砻婢哂袃?nèi)凹部的異型板材，便于后續(xù)工藝將異型板材從內(nèi)凹部位截?cái)嘟z狀料材。

如圖2所示，本發(fā)明另一實(shí)施例涉及的合金板材的沖制截?cái)嘌b置，包括底板206和上壓頭201，其中待截?cái)嗟暮辖鸢宀姆胖迷诘装?06和上壓頭201之間，在底板206和上壓頭201之間分別設(shè)有平行對(duì)稱的凸齒202。所述凸齒202的凸角角度θ為120°，凸齒高度為合金板材厚度的2倍。

本模具截?cái)嘌b置在具體工作時(shí)，上壓頭201的凸齒齒尖正對(duì)底板凸齒齒尖，油壓機(jī)將底板206與上壓頭201向中間擠壓合金板材(合金板材包括含氧化物的合金板材205、板材上表面的純銀層203、板材下表面的純銀層204)，在油壓機(jī)的壓力作用下凸齒切入合金板，并將合金板截?cái)喑缮舷卤砻婢哂袃?nèi)凹部的異型板材，便于后續(xù)工藝將異型板材從內(nèi)凹部位截?cái)嘟z狀料材。

如圖3所示，本發(fā)明再一實(shí)施例涉及的合金板材的沖制截?cái)嘌b置，包括底板306和上壓頭301，其中待截?cái)嗟暮辖鸢宀姆胖迷诘装?06和上壓頭301之間，在底板306和上壓頭301之間分別設(shè)有平行對(duì)稱的凸齒302。所述凸齒302的凸角角度θ為90°，凸齒高度為合金板材厚度的1.3倍。

本裝置在具體工作時(shí)，上壓頭301的凸齒齒尖正對(duì)底板凸齒齒尖，油壓機(jī)將底板306與上壓頭301向中間擠壓合金板材(合金板材包括含氧化物的合金板材305、板材上表面的純銀層303、板材下表面的純銀層304)，在油壓機(jī)的壓力作用下凸齒302切入合金板，并將合金板截?cái)喑缮舷卤砻婢哂袃?nèi)凹部的異型板材，便于后續(xù)工藝將異型板材從內(nèi)凹部位截?cái)嘟z狀料材。

以上僅僅是本發(fā)明中合金板材的沖制截?cái)嘌b置的部分實(shí)施例，其中主要是為了將板料沖制或軋制成在第四步容易被截?cái)喑山z材形狀的料材，具體的容易被截?cái)喑山z材形狀的料材，可以是上下表面均沖制或軋制成具有內(nèi)凹部的板面，而且上表面截面、下表面截面呈鏡面對(duì)稱，也可以是其他的形狀，這對(duì)于本發(fā)明的本質(zhì)并沒有影響。

以下結(jié)合上述的裝置提供本發(fā)明方法的實(shí)施例描述。

以下實(shí)施例中所述的銀基電接觸材料的制備方法，是先在銀基合金板材上下表面復(fù)合一層具有高延展性高塑性不易開裂的純銀層，然后通過上述沖制截?cái)嘌b置將其截?cái)喑山z材，得到的絲材外圍四周都包覆有純銀，接著對(duì)絲材內(nèi)氧化處理，并加工成電觸點(diǎn)產(chǎn)品。本發(fā)明可獲得增強(qiáng)相(氧化物)顆粒較細(xì)而電學(xué)性能優(yōu)良的電接觸材料，且制備出的電接觸材料易于焊接，加工過程不易開裂，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

在部分實(shí)施例中，上述所述銀金屬合金板材，可以是將一種或多種金屬粉體與銀粉預(yù)先混粉，燒結(jié)擠壓成的合金板材，燒結(jié)的目的是把粉狀材料轉(zhuǎn)變成致密體。較好的，所述金屬粉體與銀粉預(yù)先混粉，是指金屬粉體與銀粉含量按完全氧化后有85～96wt％的Ag來計(jì)算獲得。更好的，所述燒結(jié)，是指燒結(jié)溫度為550℃～850℃之間，燒結(jié)時(shí)間為6h～12h，燒結(jié)氣氛為氫氣氣氛。更好的，所述擠壓，是指擠壓溫度為400℃～700℃之間。

當(dāng)然，在其他部分實(shí)施例中，所述銀金屬合金板材也可以是將銀錠與Sn、Cu、Ni、Zn、Bi、In等金屬置于熔煉爐中熔煉，制備成的合金板材。這里的金屬可以是一種或多種金屬。熔煉的目的是為了獲得化學(xué)成分均勻并符合要求的合金。較好的，所述金屬與銀錠的含量按完全氧化后有85～96wt％的Ag來計(jì)算獲得。較好的，所述熔煉，是指熔煉溫度為950℃～1300℃之間。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種含有氧化錫的銀基電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步，將Sn金屬粉體與銀粉預(yù)先混粉，并燒結(jié)擠壓成銀金屬合金板材，燒結(jié)溫度為650℃、燒結(jié)時(shí)間為10h，燒結(jié)氣氛為氫氣氣氛，擠壓溫度為600℃；然后，通過復(fù)合的方式在銀金屬合金板材的上下表面分別復(fù)合一層純銀，所述純銀層厚度為復(fù)合后板材總厚度的5％。

所述Sn金屬粉體與銀粉的用量按照Sn粉體與銀粉含量按完全氧化后有85wt％的Ag來計(jì)算獲得。

第二步，將第一步獲得的板料進(jìn)行熱處理，其中，熱處理溫度為550℃、熱處理時(shí)間為3.5h，氮?dú)鈿夥铡?/p>

第三步，將第二步獲得的板料上下表面均軋制成凸起截面形狀為梯型齒紋狀板面，而且上表面截面、下表面截面呈鏡面對(duì)稱，如圖1所示，獲得異型料材；

第四步，將第三步獲得的料材從齒紋內(nèi)凹部位截?cái)喑山z狀料材。

第五步，將第四步獲得的絲材內(nèi)氧化處理，內(nèi)氧化溫度為450℃，內(nèi)氧化時(shí)間按照30h/mm速度計(jì)算獲得，氧氣氣氛，氧氣壓強(qiáng)為1.0Mpa。

第六步，采用冷壓方式將第五步內(nèi)氧化后的異型料材壓制成錠狀料材，壓制溫度為300℃，錠狀料材直徑為80mm，重量為10kg。

第七步，將第六步獲得的料材進(jìn)行燒結(jié)和熱擠壓，得到直徑為5mm的圓柱形錠子，燒結(jié)溫度為900℃，燒結(jié)時(shí)間為10h，燒結(jié)氣氛為空氣氣氛；熱擠壓溫度為760℃，熱擠壓時(shí)間為2h，熱擠壓氣氛為空氣氣氛。

較之傳統(tǒng)制備方法，本發(fā)明所述方法制備而成的材料，所含氧化物沿?cái)D壓方向有序排列，沿?cái)D壓方向電阻率為2.3μΩ.cm，其材料延伸率為18％，而且加工過程不易開裂，成材率得以有效提升。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種含有氧化鋅的銀基電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步，將銀錠與金屬Zn置于熔煉爐中1200℃熔煉，制備成銀金屬合金板材，然后通過電鍍鍍層的方式在銀基合金板材的上表面和下表面分別復(fù)合一層純銀層，純銀層厚度為復(fù)合后板材總厚度的2％。

所述銀錠與金屬Zn的用量按照金屬Zn、銀錠含量按完全氧化后有90wt％的Ag來計(jì)算獲得。

第二步，將第一步獲得的板料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為380℃、熱處理時(shí)間為4.5h，氫氣氣氛，得到板料。

第三步，將第二步獲得的板料上下表面均沖制成凸起截面形狀為三角型的齒紋狀板面，而且上表面截面、下表面截面呈鏡面對(duì)稱，如圖2所示，獲得異型料材。

第四步，將第三步獲得的異型料材從齒紋內(nèi)凹部位截?cái)喑山z狀料材。

第五步，將第四步獲得的絲狀料材進(jìn)行內(nèi)氧化處理，內(nèi)氧化溫度為580℃，內(nèi)氧化時(shí)間按照45h/mm速度計(jì)算獲得，氧氣氣氛，氧氣壓強(qiáng)為6.0Mpa；

第六步，采用熱壓方式將第五步內(nèi)氧化后的異型料材壓制成錠狀料材，壓制溫度為200℃，錠狀料材直徑為120mm，重量為35kg。

第七步，將第六步獲得的料材進(jìn)行燒結(jié)和熱擠壓，得到尺寸20mm*4mm的板材，燒結(jié)溫度為850℃，燒結(jié)時(shí)間為12h，燒結(jié)氣氛為空氣氣氛；熱擠壓溫度為790℃，熱擠壓時(shí)間為3.5h，熱擠壓氣氛為空氣氣氛，得到銀基電接觸材料。

較之傳統(tǒng)制備方法，本發(fā)明所述方法制備而成的材料，材料中的氧化物沿?cái)D壓方向有序排列，沿?cái)D壓方向電阻率為2.6μΩ.cm，其材料延展率為15％，而且加工過程不易開裂，成材率得以有效提升。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種含有氧化錫氧化銦的電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：

第一步，首先，將Sn金屬粉體、In金屬粉體與銀粉預(yù)先混粉，并燒結(jié)擠壓成銀合金板材，燒結(jié)溫度為750℃，燒結(jié)時(shí)間為6h，燒結(jié)氣氛為氫氣氣氛；擠壓溫度為450℃；然后，通過復(fù)合的方式在銀合金板材的上下表面分別復(fù)合一層純銀，所述純銀層厚度為復(fù)合后板材總厚度的18％。

所述Sn金屬粉體、In金屬粉體與銀粉的用量按照Sn粉體、In粉體與銀粉含量按完全氧化后有93wt％的Ag來計(jì)算獲得。

第二步，將第一步獲得的板料進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為420℃、熱處理時(shí)間為2h，氫氣氣氛。

第三步，將第二步獲得的板料上下表面均軋制成凸起截面形狀為梯型齒紋狀板面，而且上表面截面、下表面截面呈鏡面對(duì)稱，如圖3所示，獲得異型料材；

第四步，將第三步獲得的料材從齒紋內(nèi)凹部位截?cái)喑山z狀料材。

第五步，將第四步獲得的絲材內(nèi)氧化處理，內(nèi)氧化溫度為650℃，內(nèi)氧化時(shí)間按照50h/mm速度計(jì)算獲得，氧氣氣氛，氧氣壓強(qiáng)為2.0Mpa。

第六步，采用冷壓方式將第五步內(nèi)氧化后的異型料材壓制成錠狀料材，壓制溫度為室溫，錠狀料材直徑為100mm，重量為5kg。

第七步，將第六步獲得的料材進(jìn)行燒結(jié)和熱擠壓，得到直徑為10mm的圓柱形錠子，燒結(jié)溫度為760℃，燒結(jié)時(shí)間為15h，燒結(jié)氣氛為空氣氣氛；熱擠壓溫度為760℃，熱擠壓時(shí)間為4h，熱擠壓氣氛為空氣氣氛。

第八步，將第七步獲得的材料進(jìn)行加工，最終制打成電觸點(diǎn)產(chǎn)品。

較之傳統(tǒng)制備方法，本發(fā)明所述方法制備而成的材料，其氧化物沿?cái)D壓方向有序排列，沿?cái)D壓方向電阻率為2.9μΩ.cm，其材料延伸率為23％，而且加工過程不易開裂，成材率得以有效提升。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例中涉及的參數(shù)可在本發(fā)明范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，比如純銀層厚度可在復(fù)合后板材總厚度的0.5％～20％中任意選擇；又如熱處理氣氛可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他物質(zhì)，以及復(fù)合純銀層的方式也可采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他方法，另外，第三步中軋制成凸起截面形狀為梯型或三角型的齒紋狀板面，該齒紋狀板面的凸起形狀可以為梯形、三角形也可以是其他形狀，并不局限于上述實(shí)施例中的記載；再者，上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在其他實(shí)施例中，也可以采用其他的沖制截?cái)嘌b置進(jìn)行操作，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本發(fā)明說明書的記載的基礎(chǔ)上很容易實(shí)現(xiàn)的，因此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍做任何限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)做的任何修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。