本發(fā)明屬于酸洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉式酸洗裝置。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。鍛造加工的工藝流程通常是：①鍛坯下料，②鍛坯加熱，③輥鍛備坯，④模鍛成形，⑤切邊，⑥中間檢驗(yàn)，⑦鍛件熱處理，⑧清理，⑨矯正，⑩檢查。清理主要是去除金屬工件表面的氧化皮、油污等殘留物，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀、好看。清理最常用的方法就是酸洗。

酸洗的場(chǎng)所或者裝置就是酸洗槽，常使用的酸洗材料為鹽酸，具體步驟為：酸洗，將金屬件置于酸洗池中浸泡去除表層的氧化皮；中和，采用氫氧化堿等堿性溶液中和去除金屬表面殘留的酸液；漂洗，將工件取出，用清水去除金屬件的表面酸液。一般的金屬工件都采用這樣的步驟進(jìn)行酸洗，但是鋁金屬工件為兩性氧化物，既能與酸反應(yīng)又能與堿發(fā)生反應(yīng)，因而酸洗后不適宜采用堿液進(jìn)行中和。而且采用上述步驟進(jìn)行酸洗還存在著以下問題：（1）酸洗過程中產(chǎn)生大量酸霧，難以收集和回收處理，酸霧會(huì)對(duì)廠房及設(shè)備造成腐蝕和損壞，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)危害人體健康；（2）水資源消耗量大，酸洗、中和后需要使用大量的漂洗水，造成水資源的大量浪費(fèi)；（3）沖洗金屬后產(chǎn)生的廢水處理成本高，而廢水的直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種封閉式酸洗裝置，能有效收集酸霧，保障作業(yè)人員身體安全，避免設(shè)備被腐蝕，而且還能夠解決鋁金屬工件酸洗后不能采用堿液進(jìn)行中和的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：封閉式酸洗裝置，包括上端開口的酸洗槽，還包括酸霧處理裝置和惰性氣體充入裝置；酸洗槽的開口部位設(shè)有蓋子；所述酸洗槽上設(shè)有進(jìn)液口，酸洗槽的一側(cè)上部設(shè)有與酸洗槽連通的通氣管，另一側(cè)上部設(shè)有與酸洗槽連通的排氣管，酸洗槽的底部連接有排水管；所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一閥門，進(jìn)氣管與惰性氣體充入裝置連接；所述排氣管上設(shè)有第二閥門，排氣管與酸霧處理裝置連接；所述排水管設(shè)有第三閥門，排水管上連接有加熱管，所述加熱管排布在酸洗槽的底部和側(cè)壁，加熱管內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：當(dāng)需要對(duì)金屬工件表面的氧化皮進(jìn)行處理時(shí)，打開第二閥門和蓋子，將待處理的金屬工件放入酸洗槽中，蓋上蓋子，然后通過進(jìn)液口往酸洗槽中通入鹽酸溶液，酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧通過排氣管進(jìn)入酸霧處理裝置。酸洗完成后打開第一閥門和第三閥門，關(guān)閉第二閥門，操作惰性氣體充入裝置，往酸洗槽中充入惰性氣體，酸洗槽中的壓強(qiáng)增大，酸洗槽中的廢液通過排水管被壓入加熱管，而金屬工件還留在酸洗槽內(nèi)。當(dāng)廢液全部轉(zhuǎn)移至加熱管內(nèi)時(shí)，關(guān)閉第三閥門，打開第二閥門，往酸洗槽中引入惰性氣體，對(duì)酸洗槽中的殘余廢氣進(jìn)行置換，再關(guān)閉第一閥門。鹽酸廢液轉(zhuǎn)移到加熱管后與氫氧化鈉溶液發(fā)生中和反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，由于加熱管與酸洗槽的底部、側(cè)壁直接接觸，酸洗槽內(nèi)的溫度也急劇升高，金屬工件表面殘留的鹽酸從金屬工件上揮發(fā)出來，通過排氣管進(jìn)入酸霧處理裝置。殘留的鹽酸全部揮發(fā)后，打開第一閥門，再次通入惰性氣體，對(duì)酸洗槽中的殘余廢氣進(jìn)行處理。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、酸洗槽酸洗過程在一個(gè)完全封閉且較小的空間內(nèi)進(jìn)行，保證廢氣無任何泄漏，能夠有效收集酸霧，保障作業(yè)人員身體安全，避免設(shè)備被腐蝕。2、酸洗后的廢液采用氫氧化鈉中和然后再排放，不會(huì)造成環(huán)境污染。利用酸堿中和時(shí)候產(chǎn)生大量的熱，令酸洗槽內(nèi)的溫度驟升，使金屬工件表面殘留的酸液不斷揮發(fā)，金屬工件表面的酸液揮發(fā)、消失后就不需要采用氫氧化鈉等堿液對(duì)其進(jìn)行中和，有效解決了鋁金屬工件不能采用堿液中和的難題；而且由于金屬工件表面的廢液揮發(fā)，酸洗后不需再用清水沖洗金屬工件，或僅需少量的水即可將金屬工件清洗干凈，大大節(jié)約了水資源，緩解了水資源緊張。3、金屬工件表面的廢液揮發(fā)后，往酸洗槽中充入惰性氣體，充入的氣體能將金屬表面產(chǎn)生的雜質(zhì)吹落，不需額外對(duì)金屬工件的表面進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，所述通氣管傾斜設(shè)置，傾斜向下的一側(cè)位于酸洗槽內(nèi)。通氣管傾斜設(shè)置，充入氣體時(shí)，氣體能直接吹到金屬工件的表面，使金屬工件表面的雜質(zhì)被吹落。

進(jìn)一步的，所述惰性氣體充入裝置內(nèi)的氣體為氖氣。氖氣是一種無色、無味、非易燃的氣體，十分不活潑，充入酸洗槽中不會(huì)與金屬工件或酸液發(fā)生反應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述蓋子與酸洗槽之間設(shè)有密封墊。密封墊的設(shè)置能夠有效避免酸洗槽內(nèi)產(chǎn)生酸霧逸出，避免酸霧對(duì)廠房及設(shè)備造成腐蝕和損壞，對(duì)環(huán)境造成污染，以及危害人體健康。

進(jìn)一步的，所述酸霧處理裝置與惰性氣體充入裝置之間連通有管道。酸洗槽工作的過程中，充入的惰性氣體和產(chǎn)生的酸霧不斷地進(jìn)入酸霧處理裝置中，酸霧經(jīng)酸霧處理裝置處理吸收后，惰性氣體通過管道重新流回惰性氣體充入裝置。惰性氣體不斷地被重新收集、利用，有效地利用現(xiàn)有的資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明封閉式酸洗裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：酸洗槽1、蓋子11、進(jìn)液口12、密封墊13、惰性氣體充入裝置2、通氣管21、第一閥門22、酸霧處理裝置3、排氣管31、第二閥門32、加熱管4、管道5。

如圖1所示，封閉式酸洗裝置，從左到右包括惰性氣體充入裝置2、酸洗槽1和酸霧處理裝置3，酸霧處理裝置3與惰性氣體充入裝置2之間連通有管道5。酸洗槽1為上端開口的殼體，酸洗槽1的敞口部位設(shè)有蓋子11，蓋子11與酸洗槽1之間設(shè)有密封墊13，能有效避免酸洗槽1內(nèi)產(chǎn)生的酸霧逸出。酸洗槽1上設(shè)有進(jìn)液口12，通過進(jìn)液口12能往酸洗槽1內(nèi)通入酸液；酸洗槽1的左側(cè)上部設(shè)有與酸洗槽1連通的通氣管21，通氣管21傾斜設(shè)置，傾斜向下的一側(cè)位于酸洗槽1內(nèi)；酸洗槽1的右側(cè)上部設(shè)有與酸洗槽1連通的排氣管31，而酸洗槽1的底部連接有排水管。進(jìn)氣管上設(shè)有第一閥門22，進(jìn)氣管與惰性氣體充入裝置2連接，惰性氣體充入裝置2內(nèi)的氣體為氖氣。排氣管31上設(shè)有第二閥門32，排氣管31與酸霧處理裝置3連接。排水管設(shè)有第三閥門，排水管上連接有加熱管4，該加熱管4排布在酸洗槽1的底部和側(cè)壁；加熱管4內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液，酸洗后產(chǎn)生的廢液通過排水管進(jìn)入加熱管4后與氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)放熱。

具體實(shí)施時(shí)，打開第二閥門32和蓋子11，將待處理的金屬工件放入酸洗槽1中，蓋上蓋子11，然后通過進(jìn)液口12往酸洗槽1中通入鹽酸溶液，酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧通過排氣管31進(jìn)入酸霧處理裝置3。酸洗后，打開第一閥門22和第三閥門，關(guān)閉第二閥門32，操作惰性氣體充入裝置2，往酸洗槽1中充入氖氣，酸洗槽1中的壓強(qiáng)增大，酸洗槽1中的廢液通過排水管被壓入加熱管4，而金屬工件還留在酸洗槽1內(nèi)。當(dāng)廢液全部轉(zhuǎn)移至加熱管4內(nèi)時(shí)，關(guān)閉第三閥門，打開第二閥門32，往酸洗槽1中繼續(xù)充入氖氣，對(duì)酸洗槽1中的殘余廢氣進(jìn)行置換，再關(guān)閉第一閥門22。鹽酸廢液轉(zhuǎn)移到加熱管4后與氫氧化鈉溶液發(fā)生中和反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，由于加熱管4與酸洗槽1的底部、側(cè)壁直接接觸，酸洗槽1內(nèi)的溫度也急劇升高，金屬工件表面殘留的鹽酸從金屬工件上揮發(fā)出來，通過排氣管31進(jìn)入酸霧處理裝置3。殘留的鹽酸全部揮發(fā)后，打開第一閥門22，再次通入氖氣，對(duì)酸洗槽1中的殘余廢氣進(jìn)行處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。