本發(fā)明涉及一種合金鋼球。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)合金鋼球的生產(chǎn)，主要成分通常采用0.6~0.85%的C,并適當(dāng)添加Si、Mn元素，但是低C的鋼球在常溫下的硬度就會有所下降，現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)鋼球直徑和鋼球表層硬度、心部硬度不同的要求，適量添加Cr、V、Mo等元素。但隨著冶金礦山、建材水泥、熱電磨煤、化工粉料、核料工業(yè)、非鐵金屬原材料和煉鐵高爐煤粉等行業(yè)所需磨球不斷增加，我國鋼球生產(chǎn)規(guī)模迅速發(fā)展鑄球，但是現(xiàn)階段鋼球的生產(chǎn)過程，容易出現(xiàn)缺損現(xiàn)象，微觀夾雜物多且分布不均勻，鑄造鋼球的耐磨性能不是很好，需要根據(jù)生產(chǎn)情況不同，研究兼具高硬度、高沖擊韌性、低破碎率的鋼球。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種耐磨性好，破碎率低，硬度高的合金鋼球，

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種合金鋼球,合金鋼球包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：1.0~2.8%，Si：0~1.0%，Mn：0~1.5%，Cr：8~12%，P：0~0.08%，S：0~0.08%，其他為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，合金鋼球包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：1.8~2.8%，Si：0~1.2%，Mn：0~1.5%，Cr：10~10.5%，P：0~0.05%，S：0~0.05%，Mo：0.5~0.8%，其他為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，不可避免的雜質(zhì)包括Nb、Ti，所述Nb含量：0~0.06%，所述Ti含量：0~0.04%

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作方法簡單，合金球中C的含量高，鋼球的常溫強(qiáng)度、硬度提高，Cr的含量高，同時(shí)與Mo進(jìn)一步提高鋼球的強(qiáng)度，鋼球中的Mn提高了鋼球在常溫狀態(tài)下的耐磨性，鋼球中C、Mn、Cr、Fe能形成穩(wěn)定的化合物，通過熱處理能提高其穩(wěn)定性和耐磨性，令鋼球使用壽命長，硬度高。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例一：

一種合金鋼球，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：1.0%，Si：1.0%，Mn：1.5%，Cr：12%，P：0.08%，S：0.08%，主要成分為鐵，將配好的原材料進(jìn)行熔煉，熔煉過程中進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷處理，確保P、S的含量0.08%，并用紅外線測溫儀進(jìn)行鋼水的溫度控制，熔煉結(jié)束后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理，隨后進(jìn)行鐵模激冷成型澆注，澆注過程中采用航天激冷工藝和金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝，提高耐磨部位的韌性和硬度，澆注完成后化驗(yàn)脫模并進(jìn)行打磨初檢，打磨采用自主研發(fā)的以稀土為主導(dǎo)的變質(zhì)劑，隨后進(jìn)行熱處理，熱處理采用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火時(shí)采用雙介質(zhì)淬火，在保證韌性的前提下提高硬度，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

實(shí)施例二：

一種合金鋼球，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：2.8%，Si：1.0%，Mn：1.5%，Cr：12%，P：0.05%，S：0.05%，主要成分為鐵，將配好的原材料進(jìn)行熔煉，熔煉過程中進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷處理，確保P、S的含量0.05%，并用紅外線測溫儀進(jìn)行鋼水的溫度控制，熔煉結(jié)束后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理，隨后進(jìn)行鐵模激冷成型澆注，澆注過程中采用航天激冷工藝和金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝，提高耐磨部位的韌性和硬度，澆注完成后化驗(yàn)脫模并進(jìn)行打磨初檢，打磨采用自主研發(fā)的以稀土為主導(dǎo)的變質(zhì)劑，隨后進(jìn)行熱處理，熱處理采用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火時(shí)采用雙介質(zhì)淬火，在保證韌性的前提下提高硬度，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

實(shí)施例三：

一種合金鋼球，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：2.8%，Si：0.8%，Mn：1.0%，Cr：8%，P：0.08%，S：0.08%，主要成分為鐵，將配好的原材料進(jìn)行熔煉，熔煉過程中進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷處理，確保P、S的含量0.08%，并用紅外線測溫儀進(jìn)行鋼水的溫度控制，熔煉結(jié)束后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理，隨后進(jìn)行鐵模激冷成型澆注，澆注過程中采用航天激冷工藝和金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝，提高耐磨部位的韌性和硬度，澆注完成后化驗(yàn)脫模并進(jìn)行打磨初檢，打磨采用自主研發(fā)的以稀土為主導(dǎo)的變質(zhì)劑，隨后進(jìn)行熱處理，熱處理采用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火時(shí)采用雙介質(zhì)淬火，在保證韌性的前提下提高硬度，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

實(shí)施例四：

一種合金鋼球，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：1.8%，Si：1.2%，Mn： 1.5%，Cr：10%，P：0.05%，S：0.05%，Mo：0.8%，主要成分為鐵，將配好的原材料進(jìn)行熔煉，熔煉過程中進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷處理，確保P、S的含量0.05%，并用紅外線測溫儀進(jìn)行鋼水的溫度控制，熔煉結(jié)束后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理，隨后進(jìn)行鐵模激冷成型澆注，澆注過程中采用航天激冷工藝和金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝，提高耐磨部位的韌性和硬度，澆注完成后化驗(yàn)脫模并進(jìn)行打磨初檢，打磨采用自主研發(fā)的以稀土為主導(dǎo)的變質(zhì)劑，隨后進(jìn)行熱處理，熱處理采用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火時(shí)采用雙介質(zhì)淬火，在保證韌性的前提下提高硬度，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

實(shí)施例五：

一種合金鋼球，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C： 2.8%，Si：0.80%，Mn： 1.0%，Cr：10.5%，P：0.03%，S：0.05%，Mo：0.5%，主要成分為鐵，將配好的原材料進(jìn)行熔煉，熔煉過程中進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷處理，確保P的含量0.03%，S的含量0.05%，并用紅外線測溫儀進(jìn)行鋼水的溫度控制，熔煉結(jié)束后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理，隨后進(jìn)行鐵模激冷成型澆注，澆注過程中采用航天激冷工藝和金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝，提高耐磨部位的韌性和硬度，澆注完成后化驗(yàn)脫模并進(jìn)行打磨初檢，打磨采用自主研發(fā)的以稀土為主導(dǎo)的變質(zhì)劑，隨后進(jìn)行熱處理，熱處理采用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火時(shí)采用雙介質(zhì)淬火，在保證韌性的前提下提高硬度，最后經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

另外，本發(fā)明中還包括不可避免的雜質(zhì)，包括Nb、Ti，所述Nb含量：0~0.06%，所述Ti含量：0~0.04%。

本發(fā)明制作方法簡單，合金球中C的含量高，鋼球的常溫強(qiáng)度、硬度提高，Cr的含量高，同時(shí)與Mo進(jìn)一步提高鋼球的強(qiáng)度，鋼球中的Mn提高了鋼球在常溫狀態(tài)下的耐磨性，鋼球中C、Mn、Cr、Fe能形成穩(wěn)定的化合物，通過熱處理能提高其穩(wěn)定性和耐磨性，令鋼球使用壽命長，硬度高。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。