本發(fā)明涉及陶瓷機械中一種用于破碎對輥機的輥子磨損后輥面磨損量的修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

在陶瓷機械中，破碎對輥機輥子磨損量的精確控制在實際使用中是非常難于實現(xiàn)的。因為下料機構(gòu)把待破碎的原料下到對輥機入口時，通常在厚度和輥面軸線方向布置上非常不均勻，輥面硬度雖然較高，但是經(jīng)常在這種下料不均的破碎作業(yè)條件下很快就會出現(xiàn)輥面磨損量不均勻的現(xiàn)象。所有的對輥機在輥子的側(cè)邊都有擋料板，這是防止待破料從側(cè)邊漏掉而不進入輥面破碎的一種必要構(gòu)件。而側(cè)擋料板上靠近輥側(cè)面的區(qū)域，在擋料板的作用下，待破料不能貼緊擋料板進入兩輥子之間進行破碎。這就造成了對輥機兩輥面靠近兩側(cè)擋料板的區(qū)域下的待破料始終比靠中心區(qū)域的待破料少，反映在輥面上的就是兩側(cè)邊磨損量始終會比中間平均磨損量少。與此同時，中間磨損量也會因為下料的不均而造成凹凸不平的波浪狀輥面，久而久之就會出現(xiàn)兩輥子之間有的地方間隙很大。如果不修磨的話，兩側(cè)邊的輥面可能會產(chǎn)生相碰的現(xiàn)象。在這種情況下，第一，對輥機破碎效果非常不好，破碎粒度變化很大，出料情況非常不穩(wěn)定；第二，兩輥邊緣接觸時會對輥子造成機械性損害，從而影響了整個輥子的使用壽命。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對輥面的磨損不均而進行修磨有下面兩種中國專利技術(shù)。一種專利：ZL 201220473343.6，在對輥機底座上，設(shè)置縱向由減速機驅(qū)動的縱向傳動絲桿，砂輪機大托板與縱向傳動絲桿螺紋配合，使砂輪機構(gòu)能夠沿縱向傳動絲桿的軸向往復(fù)移動。砂輪機構(gòu)在電機驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的同時，滾珠絲杠也驅(qū)動它左右移動從而對輥面進行磨削，從而達(dá)到修復(fù)輥面的目的。

另一種專利：ZL 201520552922.3，在對輥機本體位置上設(shè)一個可沿Y軸方向移動的有滑座，并安上驅(qū)動機構(gòu)。同時在該滑臺上設(shè)有第二動力驅(qū)動裝置并可沿X軸滑動的刀架。當(dāng)輥面磨損量過大時，對輥機停止破碎作業(yè)，再使用驅(qū)動機構(gòu)讓滑臺上的刀架分別走X軸和Y軸方向?qū)仚C輥卷即輥面進行修復(fù)。

上述現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)了輥子不用拆下來，直接安上砂輪機構(gòu)或滑塊刀架在對輥機的輥面進行修磨的目的。相對于把拆卸輥子下來再磨削的做法，上述技術(shù)初步解決了對輥子不易拆卸和安裝，移動困難，費時費力的問題。但是以上現(xiàn)有技術(shù)都是在輥面出現(xiàn)兩側(cè)磨損不均或輥面出現(xiàn)波浪性磨損后進行的一種事后處理方法，發(fā)現(xiàn)輥面有磨損量過大不能繼續(xù)生產(chǎn)后才停止破碎作業(yè)，借助第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)對輥面進行修復(fù)。同時也需要拆卸輥軸外圍的護罩或殼體，先對一個輥子進行單獨修磨好后，再對另外一個輥子進行修磨。磨削工具本身采用較多的機構(gòu)來實現(xiàn)自身轉(zhuǎn)動和X、Y軸方向的移動，從而在輥面上做磨削運動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是改變以往對輥機要停止破碎作業(yè)而磨削輥子表面的修復(fù)方法，在破碎運行過程中不需要借外力來驅(qū)動磨削塊裝置，使之在破碎作業(yè)過程中同時對兩輥面進行磨削修復(fù)。

本發(fā)明提供一種用于對輥機磨削輥子的修復(fù)方法，以對輥機輥面磨削塊作為磨削載體工具，先將每一個磨削塊安裝在彈性裝置和調(diào)節(jié)裝置上，再將所有磨削塊、彈性裝置及其調(diào)節(jié)裝置安裝位于兩輥平行軸線下方區(qū)域，借助彈性裝置，磨削塊與兩邊輥面邊緣接觸，沿兩輥中心線向上貼緊輥面，然后原料從上往下落至兩輥之中，對輥機開始破碎原料作業(yè)，同時磨削塊對兩個輥子進行磨削修復(fù)作業(yè)，并通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整磨削塊對兩個輥子同時進行磨削修復(fù)的區(qū)域位置。

所述磨削塊為仿輥形磨削塊或斜鍥形磨削塊。

所述磨削塊上的磨砂粒度有粗、中、細(xì)三種不同規(guī)格，以平衡磨削塊磨削量與輥子破碎磨削量。

所述磨削塊單邊弧長要小于1/4其對應(yīng)輥子周長。

所述調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)的絲桿或滑軌裝置。

采用輥面磨削塊作為磨削載體工具，磨削塊能與圓周方向的輥面產(chǎn)生較大的接觸面，使圓周方向磨削較均勻，在運轉(zhuǎn)時也有利于運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

磨削塊上的磨砂粒度有粗、中、細(xì)三種規(guī)格，不同的磨砂粒度所產(chǎn)生的磨削效果不一樣，磨削塊產(chǎn)生磨削量與破碎作業(yè)產(chǎn)生磨損量不一致時，通過更換不同粒度的磨削塊來找到平衡點，這是使之兩者磨損量達(dá)到一致的一種方法。

磨削塊的安裝位置在位于兩輥平行軸線下方區(qū)域并與兩邊輥面邊緣接觸，并且沿兩輥中心線向上貼緊輥面，這時破碎料從上往下落至輥子中。磨削塊在滿足上列形狀及在輥間的位置要求后，磨削塊自身體積磨損能否得到的補償尤為重要，在磨削掉凸起輥面同時磨削塊自身也在消耗的質(zhì)量和體積，這就要求磨削塊采用彈性裝置的方式來貼緊輥面。在修磨過程中，磨削塊損耗掉的那部分體積和質(zhì)量可以讓彈性壓力磨塊后續(xù)自身補償使之繼續(xù)貼緊輥面，這樣可以保持初始的修磨狀態(tài)。不過在逐漸的破碎作業(yè)下磨削塊自身的磨損會到一個不能靠彈性補償貼緊輥面的情況，這就要求在磨削塊與補償機構(gòu)的連接方式上采用可拆卸連接方式，當(dāng)磨削塊不能用時則更換一個新的磨削塊。

從輥面磨損分析和試驗運行中可知，靠近兩側(cè)擋料板區(qū)域的輥面磨損量是最小的，在通常破碎作業(yè)情況下磨削塊是位于兩輥子下側(cè)并與邊緣接觸位置。同時在軸向上采用可調(diào)節(jié)的絲桿或滑軌裝置能讓它能左右移動，輥面靠中部分在出現(xiàn)波浪形磨損面時，可以通過移動磨塊來修整它。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是，第一，讓磨削塊對輥面產(chǎn)生的修磨量與破碎作業(yè)對輥面產(chǎn)生的磨損量一致，這樣使輥面在不斷磨損后依舊有良好的表面直線度，不影響后面繼續(xù)生產(chǎn)并能保持出料粒度的穩(wěn)定性，同時磨削塊對輥面產(chǎn)生磨削作用的時間和破碎作業(yè)時間也是一致的，即在破碎作業(yè)過程中，輥子也同時進行修磨。第二，磨削塊可以沿輥面作單軸向移動，使中間出現(xiàn)的一些波浪形不平整的磨損面也能通過移動磨削塊到達(dá)此區(qū)域，在磨削塊接觸條件下讓輥子自身轉(zhuǎn)動就能達(dá)到修整凸起的目的。磨削塊沿輥面單軸向移動減少了X、Y方向雙軸移動所需要的額外傳動機構(gòu)，只需要手輪驅(qū)動磨削塊到目標(biāo)區(qū)域后，再固定它使之在該軸向不能再軸向移動即可。本發(fā)明方法的條件簡單，步驟有限，成本較低，效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及兩種磨削塊的形狀示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及磨削塊位于兩輥子之間的位置示意圖。

圖3為本發(fā)明涉及磨削塊在使用中的受力狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明涉及磨削修復(fù)的示意圖。

圖中，1-仿輥形磨削塊，2-斜鍥形磨削塊，3-輥子，4-彈性裝置，5-可調(diào)節(jié)的絲桿或滑軌裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

圖1中，顯示兩種磨削塊的外形輪廓形狀，分別為仿輥形磨削塊1和斜鍥形磨削塊2。該形狀的磨削塊，其仿輥形圓弧度及斜鍥角度等外形尺寸取決兩輥直徑大小以及輥子3的軸向長短。單邊磨削塊弧長要小于1/4其對應(yīng)輥子3周長，該磨削塊有便于拆卸的安裝孔位以方便與彈性裝置4安裝或拆卸。

圖2中，顯示兩種磨削塊位于兩對輥子3中間正下方兩側(cè)的位置，要讓輥子3邊緣完全在磨削塊的修磨范圍內(nèi)，平時破碎作業(yè)中兩種磨削塊常置于圖2中所示位置。

圖3中，把仿輥形磨削塊1或斜鍥磨削塊2安裝在彈性裝置4上，該彈性裝置4跟隨磨削塊一起常處于輥子3面下側(cè)兩邊位置，彈性裝置4施加一個彈力F在磨削塊上，此時磨削塊與輥面接觸時則會產(chǎn)生一個向圓心的分力，此分力是磨削塊磨削掉輥面凸出區(qū)域的主要摩擦力來源。在同一種磨砂粒度磨削塊條件下，輥面磨削量和彈性裝置4施加于磨削塊與輥子3的壓力大小成線性比值，破碎作業(yè)磨損量應(yīng)和磨削塊對輥面磨削量一致。彈性裝置4的作用不僅使磨削塊自我補償磨損量還可以通過調(diào)節(jié)施加在磨削塊上的力F來調(diào)整磨削量的大小，實際使用中磨削塊磨削量少就加大彈性裝置4于磨削塊的壓力，磨削量過大則減少彈性裝置4施加在磨削塊上的壓力。

可以根據(jù)上述內(nèi)容所提出的采用不同粒度的磨削塊來調(diào)節(jié)磨削量，其粗細(xì)在輥面所產(chǎn)生的磨削量也是不同的，即對輥面磨削量少則選用較粗粒度磨削塊，反之對輥面磨削量大就要較細(xì)粒度磨削塊。彈性裝置4與磨削塊機構(gòu)在對輥機停機或開機狀態(tài)中始終保持作用在輥面上。而不需要經(jīng)常拆卸或安裝此機構(gòu)，只需結(jié)合實際情況來調(diào)節(jié)磨削塊彈性壓力或更換不同粒度的磨削塊即可。

在圖4中，整個磨削修復(fù)系統(tǒng)中所包含的關(guān)鍵功能設(shè)備有，仿輥形磨削塊1，斜鍥形磨削塊2，輥子3，彈性裝置4，可調(diào)節(jié)的絲桿或滑軌裝置5。它們的作用分別有磨削塊直接修磨輥面，彈性裝置4起補償和調(diào)整接觸壓力大小的作用，可調(diào)節(jié)的絲桿或滑軌裝置5起著使磨削塊能移動到待磨區(qū)域的作用。在它們的配合使用中，正常破碎作業(yè)條件下輥子3兩邊隨著正常磨損不斷調(diào)整兩輥子3的輥間間隙，輥面不會出現(xiàn)相碰的現(xiàn)象，并且中間輥面出現(xiàn)波浪形狀時也可以把磨削塊移動到該區(qū)域進行修磨。這個磨削修復(fù)系統(tǒng)中可左右移動的可調(diào)節(jié)的絲桿或滑軌裝置5的行走軌跡要與兩輥子3中心軸線平行，這樣避免磨削塊與兩邊不等接觸造成磨削量不一樣的情況，在這組成部分中需要驅(qū)動方向只有一個X軸向即可。

此磨削修復(fù)系統(tǒng)安裝在對輥機上一邊破碎作業(yè)的同時，一邊也能修磨輥面，并且該形狀及位置的磨削塊可以同時為兩個輥子3進行磨削作業(yè)，這樣減少了單獨磨輥拆裝磨床的工作量。磨削塊平時置于輥底下兩側(cè)位置時也能通過改進布料器裝置來使它在中間區(qū)域下料更加均勻而不用使磨削塊在軸線方向上作移動動作。