軋輥工件表面磨削及拋光一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種乳輥表面加工設備，特別涉及一種乳輥工件表面磨削及拋光一體機。
【背景技術】
[0002]為了滿足冷乳及有色金屬行業(yè)對乳輥工件表面粗糙度及光潔度的高要求，目前對乳輥表面加工方式為先將乳輥安裝在乳輥磨床上進行磨削加工，然后再將乳輥從乳輥磨床上卸下后放置到拋光設備上進行乳輥表面精細拋光，這種采用不同設備先磨后拋的方式來實現(xiàn)乳輥表面加工的方法都需要多次更換乳輥吊裝及安裝定位，費時耗力，且乳輥拋光設備體積大，費用高，造成了乳輥加工成本居高不下，乳輥表面加工效率低，成本高。
【實用新型內容】
[0003]為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種乳輥工件表面磨削及拋光一體機，該乳輥工件表面磨削及拋光一體機實現(xiàn)了乳輥一定吊裝和定位即實現(xiàn)磨削和拋光加工，加工效率高，加工精度高，加工成本低。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種乳輥工件表面磨削及拋光一體機，包括乳輥磨床、拋光裝置、軸向驅動裝置和徑向驅動裝置，所述拋光裝置安裝于乳輥磨床一側，軸向驅動裝置能夠驅動拋光裝置沿乳輥軸向運動，徑向驅動裝置能夠驅動拋光裝置沿乳輥徑向進給，拋光裝置上設有至少一個拋光頭，拋光頭能夠接觸乳輥磨床上乳輥表面。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述軸向驅動裝置為乳輥磨床的大拖板，拋光裝置能夠沿乳輥徑向滑動定位于大拖板上，徑向驅動裝置固定安裝于大拖板上，且徑向驅動裝置驅動拋光裝置在大拖板上沿乳輥徑向進給。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述拋光頭能夠沿乳輥徑向方向滑動定位于拋光裝置上，還設有拋光頭徑向驅動裝置，拋光頭徑向驅動裝置驅動拋光頭在拋光裝置上沿乳棍徑向運動。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述拋光裝置上設有多個拋光頭和多個拋光頭徑向驅動裝置，各個拋光頭徑向驅動裝置分別對應驅動一個拋光頭沿乳輥徑向運動。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述乳輥磨床的床身上設有沿乳輥軸向延伸的導軌，徑向驅動裝置的固定端能夠沿乳輥軸向滑動定位于導軌上，徑向驅動裝置的運動端能夠沿乳輥徑向運動，拋光裝置安裝于徑向驅動裝置的運動端上，軸向驅動裝置驅動徑向運動裝置的固定端在導軌上滑動。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述還設有一拋光床身，該拋光床身固定安裝于乳輥磨床工件側的床身上，拋光床身上設有沿乳輥軸向延伸的導軌，徑向驅動裝置的固定端能夠沿乳輥軸向滑動定位于導軌上，徑向驅動裝置的運動端能夠沿乳輥徑向運動，拋光裝置安裝于徑向驅動裝置的運動端上，軸向驅動裝置驅動徑向運動裝置的固定端在導軌上滑動。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述軸向驅動裝置包括一沿乳輥軸向延伸的絲杠和一電機，所述電機驅動絲杠旋轉，徑向驅動裝置與絲杠螺接。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述軸向驅動裝置包括能夠轉動安裝于徑向驅動裝置上的滾輪和電機，所述滾輪能夠沿導軌延伸方向滾動，電機驅動滾輪轉動。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述徑向驅動裝置包括沿乳輥徑向延伸的徑向軌道、沿乳輥徑向延伸的徑向絲杠和徑向電機，所述軸向驅動裝置驅動徑向軌道沿乳輥軸向運動，拋光裝置能夠沿徑向軌道延伸方向滑動定位于徑向軌道上，拋光裝置與徑向絲杠螺接，徑向電機驅動徑向絲杠轉動。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述徑向驅動裝置包括沿乳輥徑向延伸的徑向軌道、徑向滾輪和徑向電機，所述徑向滾輪安裝于拋光裝置上，徑向滾輪能夠沿徑向軌道延伸方向滾動，徑向電機驅動徑向滾輪轉動。
[0014]本實用新型的有益技術效果是:本實用新型通過在乳輥磨床上設置軸向進給裝置和徑向進給裝置驅動拋光裝置實現(xiàn)對乳輥磨床上工件的拋光加工，乳輥只需一次吊裝和定位即可，拋光裝置上的拋光頭即可在乳輥磨床磨削完成后進行拋光處理，避免了乳輥拆卸、二次吊裝和二次定位，降低了定位誤差，提高了表面加工精度，提高了加工效率，降低了工人勞動強度，拋光裝置與原有拋光設備相比結構簡單，大大降低了設備成本，減小了設備能耗，節(jié)省了設備占用空間，降低了乳輥加工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型的第一種方案結構原理圖；
[0016]圖2本實用新型的第二種方案結構原理圖；
[0017]圖3本實用新型的第三種方案結構原理圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種乳輥工件表面磨削及拋光一體機，包括乳輥磨床1、拋光裝置2、軸向驅動裝置和徑向驅動裝置5，所述拋光裝置2安裝于乳輥磨床I 一側，軸向驅動裝置能夠驅動拋光裝置2沿乳輥軸向運動，徑向驅動裝置能夠驅動拋光裝置2沿乳輥徑向進給，拋光裝置2上設有至少一個拋光頭3，拋光頭3能夠接觸乳輥磨床I上乳輥表面。
[0019]乳輥在乳輥磨床I上磨削加工完成，無需卸下，直接通過軸向驅動裝置和徑向驅動裝置5驅動拋光裝置2在乳輥磨床I上沿乳輥軸向和徑向進給實現(xiàn)乳輥表面的精細拋光，乳輥在乳輥磨床I上一次定位即可實現(xiàn)磨削加工和精細拋光，無需額外的拋光設備，大大降低了設備成本，減小了設備能耗，節(jié)省了設備占用空間，加快了乳輥表面加工效率，降低了人工勞動強度，節(jié)省人工，提高了乳輥表面加工精度。
[0020]所述軸向驅動裝置為乳輥磨床I的大拖板4，拋光裝置2能夠沿乳輥徑向滑動定位于大拖板4上，徑向驅動裝置5固定安裝于大拖板4上，且徑向驅動裝置5驅動拋光裝置2在大拖板4上沿乳輥徑向進給，通過在乳輥磨床I的大拖板4上安裝徑向驅動裝置和拋光裝置2，由大拖板4帶動徑向驅動裝置5和拋光裝置2實現(xiàn)軸向進給，徑向驅動裝置5驅動拋光裝置2徑向進給，進而實現(xiàn)了拋光裝置2對乳輥磨床I上的乳輥進行表面拋光處理，充分利用了磨床大拖板4的空間。
[0021]所述拋光頭3能夠沿乳輥徑向方向滑動定位于拋光裝置2上，還設有拋光頭徑向驅動裝置，拋光頭徑向驅動裝置驅動拋光頭3在拋光裝置2上沿乳輥徑向運動，拋光頭徑向驅動裝置實現(xiàn)了拋光頭3在乳輥直徑方向的微量進給，實現(xiàn)了精細拋光。
[0022]所述拋光裝置2上設有多個拋光頭3和多個拋